后英厂房H钢制作施工方案

钢结构施工方案一、综合说明本主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三．施工进度安排具体进度计划见施工进度计划表。四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工104矫正工4钻孔工6喷漆工6司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工11五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注4半自动焊5H型钢矫正机7抛丸除锈机18摇臂钻29剪板机210二氧化碳气体保护焊312碳弧气刨11550吨吊车217电焊机2418扭矩扳手6195吨倒链220气焊2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。二）．焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－363003600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t＞141.0弯曲矢高1／10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料现场安装部分钢梁的制作焊接工字钢制作工艺流程图B、制作过程：1、工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留25MM的焊接收缩余量和机加工余量。2、焊接工字钢梁上下翼板在跨中1／3长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊，一级检验。3、为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91附表5.1来确定。4、焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。见图11-5-1：装配注意事项①腹板要对正翼板中心②腹板要垂直翼板③腹板和翼板的装配间隙应符合规范5、装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的1／2，正反面点焊位置要错开。6、工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物，焊接示意图如图11-5-2。7、焊接采用CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。在焊缝两端，按规范设置引弧板。8为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。9、严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。10、焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。11、焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20％。12、焊接工字钢外形尺寸应符合GB50205－95中的规定。13、成品构件应予以编号，并堆放于成品区。C、构件涂装与标记（1）、所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。（2）、焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。（3）、构件完工后，应作出明显的标记，．注明构件的图号、名称和杆件号。D、构件的堆放：（1）、成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。（2）未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。7.2、钢梁的安装客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装（重量≤5吨时可整体吊装，否则分件吊装就位后拼装）钢梁长度10.8m，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。在距两端1/4处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。吊装顺序从②轴到④轴方向顺序进行。3、钢梁的校正安装就位后，吊机不松钩并保持一定吊力，校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心线与支座轴线来保证。水平度用支座顶平面标高保证，梁吊装前根据误差加垫板调平。梁垂直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘，利用线坠吊挂测量，出现误差，吊机微微起钩加垫铁完成4、钢梁安装后，测定钢梁的安装偏差，应符合下表数值序号项目允许偏差1腹板垂直度≤5mm2钢梁纵向弯曲≤10mm3钢梁两端水平标高≤10mm5、钢梁焊接注意要点：采用CO2焊机打底焊接，罩面用手工电弧焊；为减少钢梁焊接内应力，焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接；每端钢梁的焊缝的焊接顺序：由两名焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装