含氯化钠废水蒸发器方案

含氯化钠废水蒸发设备方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含氯化钠废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于氯化钠溶液的腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用TA2，其余采用不锈钢316L材质。二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为1m3/h（20h/d），氯化钠的含量200g/L，不含有易燃易爆及极易起沫的物料。三、主要工艺参数工艺参数进料流量㎏/h1000进料浓度﹪20出料浓度﹪100进料温度℃25生蒸汽压力Mpa(绝)≥0.5生蒸汽温度℃151.7冷却水上水温度℃≤30冷却水回水温度℃40蒸发量Kg/h800四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。4.2蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为4.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。二效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。4.3盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。4.4二次蒸汽循环冷凝系统Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在201.6m3/h，最佳温度控制在30℃以下。4.5事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。序号设备名称规格数量备注1换热室形式：强制循环蒸发器换热面积：换热管规格管程材质：壳程材质：碳钢2套2蒸发室形式：强制循环蒸发器蒸发室直径：筒体规格：材质：不锈钢316L2套3强制循环泵型号：流量：20.3m3/h扬程：转速：r/min功率：kw过流部件：2台4闪蒸平衡罐筒体规格：材质：碳钢1台5冷凝器换热面积:筒体规格：管程规格：管程材质：碳钢壳程材质：碳钢1台8真空泵型号：功率：kw过流部件材质：不锈钢3041台9出料系统旋涡盐分离系统规格：材质：不锈钢316L1套10沉盐器筒体直径：Φ560mm材质：不锈钢316L1台11出盐泵型号：流量：2m3/h扬程：m转速：r/min功率：过流部件：配套动力水冷密封2台12转料泵型号：流量：扬程：转速：功率：过流部件：配套动力水冷密封1台13滤液罐规格：Φ950mmH=1200mm材质：316L1套14温度检测仪温度范围：0~150℃双金属温度计，现场显示8套15压力检测仪压力范围：-0.1-0.06Mpa就地指标压力型5套蒸汽压力表1.0Mpa就地指标压力型1套16综合控制柜国标1套17电线电缆国标1套18管道与物料直接材质采用不锈钢316L,不与物料接触材质采用碳钢1套六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积：20m31台2蒸汽管道DN150，蒸汽压力:0.4Mpa接点：设备外围1.0m配套3循环冷却水DN90循环冷却水量32m3/h温度不大于30℃接点：设备外围1.0m1套4设备基础蒸发设备水泥基座占面积约：10m×6m(长×宽）1套5操作平台钢结构或钢砼结构1套6设备外保温岩棉保温1套7离心机配套,双级活塞推料离心机1台8设备管路阀门与物料接触材质采用不锈钢316L，不与物料接触材质采用碳钢配套石家庄博特环保科技有限公司0311--85355208