北京某单层厂房钢结构安装方案(轻钢结构跨度24m)

1钢结构制作基地钢结构施工方案2一、工程概况1.1中国***-钢结构制作基地一期厂房工程位于北京****开发区，建筑物总长278.6m，跨度方向为24m三连跨，总建筑面积20958㎡，室内外高差为0.150m，结构形式为轻钢结构，钢柱、钢梁均为扎制H型钢，厂房内设双层吊车梁，下层吊车梁轨顶标高为6.0m，上层吊车梁轨顶标高为9.0m。围护结构外墙标高0.900m以下为240厚蒸压灰砂砖，以上为0.6厚YX28-205-820型压型钢板（单层），屋面板为0.6厚YX-380-760型彩钢板，白色塑钢推拉窗，门为彩板推拉门。钢结构总重约850T，墙、屋面檩条采用冷弯C型钢，重约300T，钢架梁之间采用高强螺栓连接，柱与基础埋件为普通螺栓＋焊接连接，檩条与檩托采用普通螺栓，窗檩立柱及门框立柱采用现场焊接。现场施工场地平整，道路通畅，有足够的堆料场。施工材料、施工机械进出场无碍阻，运输车辆可自由进出。1.2主要刚架形式1.2.1钢柱：本工程均为箱形柱共五种①箱形柱脚下设柱脚锚固支架。地下一层混凝土梁柱浇注前固定钢柱地脚螺栓位置，立于-0.050标高之下。见设计详图。为控制预埋精度，土建施工时钢结构施工要提前介入。采用双螺母可微调标高的节点形式。②箱形柱在标高1.900以下，外包钢筋混凝土，柱四周设剪力栓钉，帮钢筋浇注混凝土，以增加与地下层混凝土的嵌固力。1.2.2工字型钢梁：本工程原设计采用焊接H型钢梁，根据目前国内制造的饱和情况，有可能选用热轧H型钢。1.2.3本工程因为每层设钢楼梯、电梯及扶梯较多，楼梯为钢结构，电梯及扶梯需设计相应的钢构件。31.3工程量估算略1.4钢材材质及连接材料：1.4.1钢材：本工程钢柱、钢梁、等构件均采用Q345钢，执行标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）钢板均采用Q235钢，执行标准《碳素结构钢》（GB8700-88）。要求：①其力学性能及碳、磷、硫、锰硅含量合格，其强屈比≮1.5，伸长率应＞有良好的可焊性和屈服性，钢材的屈服点不易超过其标准值10%。②板厚≥50mm时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率≮国标（GB5313-85）中Z15级规定的允许值。③梁与柱刚性连接时，梁翼缘与柱翼采用全溶透坡口焊缝，且应检验Y形切口中的冲击韧性，其冲击韧性在-20℃时不低于27J。1.4.21.4.3高强度螺栓：采用10.9S级摩擦型高强螺栓，大六角头高强度螺栓附合GB1228，GB1229，GB1230的规定。1.4.4普通螺栓：C级螺栓其性能为4.6级。1.4.5锚栓：采用Q235钢1.4.6栓钉：采用《圆柱状焊钉》其技术条件符合GB10433-89的规定。1.4.7焊接材料：不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。①手工焊接用焊条：符合标准：Q235钢（GB5117-95）焊条型号E4315Q345钢（GB5118-95）焊条型号E5015②半自动CO2焊接的焊丝：应符合GB/T14957-94《熔化焊用焊丝》要求常用φ1.2或φ1.6。二氧化碳符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537-9，气体纯度不低于99.5%（体积）含4水量不超过0.05%重量。1.5防腐与涂装：1.6安装中主要技术关键1.6.1多层钢框架安装中的测量与校正，是施工中的关键工序，根据本工程的特点是大面积的平面对称的钢结构，须分区同时施工，整体控制测量精度。首先要选好测量主控制轴线网，基准点竖向投递精确，分段控制垂直精度及仔细放线施工，安排好安装与焊接的顺序跟踪测量。1.6.2大面积多层钢框架，更要控制好焊接中的收缩与变形对钢柱垂直度的影响，必须严格执行焊接工艺，施焊顺序。跟踪测量，及时反馈信息，掌握收缩变形规律，制定纠偏方案与措施，指导施工。减少拘束变施放焊接应力。防止冷裂纹的发生。所以采用预检、预留、预控跟踪检查的方法施工。1.6.3大量的高强螺栓安装要求，钢构件制作精度必须符合《钢规》要求，除厂内验收外，关键部位必须预检，确保高强螺栓的顺利安装。1.6.4本工程钢构件数量大，仅柱梁就达5600多件，4台塔吊同时安装，现场几乎无构件运输道路构件堆放及场地，要确保施工进度，充分利用共享大厅作构件堆放场及运输通道。地下一层有关部位结构应加固，科学管理好构件的配套工作。1.7工程施工内容及要求：1.7.1负责对钢结构加工件进行验收；1.7.2负责指导总包方，进行预埋件的安装；1.7.3根据设计要求，负责提供质量合格的钢构件并运输至工地；1.7.4负责全部钢构件的安装，包括：共享大厅钢桁架、钢楼梯及电梯、扶梯的钢构件安装，隐蔽验收合格。1.7.5负责本项目钢结构分项施工的技术指导和质量监督；51.7.6负责组合楼面及屋面、板压型钢板的铺设及钢筋砼的浇注；1.7.7负责指导安装用架子的搭设，钢构件安装时，需塔吊配合进行；1.7.8施工资料由乙方整理，所发生的资料随时上报甲方或监理，全套资料在此项目完成后二十日内整理完毕，交给甲方技术档案管理人员，并办理交接手续。1.7.9乙方人员严格遵守总包现场各项管理规章制度，服从甲方、总包方、监理监督；1.7.10总包方需提供办公和仓库用房，材料堆放场地及工作电源；1.7.11负责协调乙方在现场同各部门的关系，监督乙方的安全生产，提前提供每周和月进度计划。二、施工管理2.1项目部负责的管理形式钢结构构件的安装，必须专门组成项目部，负责构件生产、运输、辅助材料的选购，现场安装、焊接、压型钢板的铺设，砼楼面的浇筑等，并与土建各工序统一协调，如立塔问题。施工管理、技术质量把关，工程网络计划的落实等一系列问题。6项目部施工组织机构项目经理副总工总工项目副经理资料管理质量组技术组生产组材料组设备管理安全组保卫组构件运输财务组计划统计调度压型钢板铺设班塔吊班栓钉班架子班起重队电工班测量队电焊队无损检测文明施工项目会计师2.2人员配备2.2.1管理人员配备表2序号管理人员岗位主要职责人数1项目经理项目负责12项目副经理主抓生产23总工技术总负责14副总工主抓焊接、安装质量35工程师技术管理46施工队长带班主抓生产、质量47质量员质量管理48安全消防安全、文明施工29材料后勤构件、材料、后勤供应410总计25人72.2.2现场劳动力配备计划表3序号各工种劳动力人数工作职责范围中转场1测工8-10放线测量，预检构件，跟踪检测，提供交验资料。2人2起重工40钢构件安装、卸构件、配套。6人3电焊工40钢构件现场安装焊接。4人4铆钳工8钢构件维修、安装。2人5探伤工2焊缝无损检测。6电工4供电、接线、照明。1-2人7材料6构件供应、机具供应、材料管理。1-2人8司机18塔吊8人，履带吊或汽车吊4人，汽车司机4-6人。9铺设压型板、栓焊工16铺设压型钢板及栓钉焊接。10预热打磨工10探伤准备。11架子工10支搭脚手脚、倒吊兰。12油漆2现场补漆。13小计1662.3施工布署与生产计划2.3.1施工布署及施工区域划分1）施工布署：①地下层基底钢筋混凝土浇筑，做塔式起重机基础，并养护；砼强度达70%以上。②立4台塔吊；③地下层钢筋混凝土框架施工；④钢结构安装：钢柱分段——钢柱长度分二个单元（即二段）由下至上安装；第一单元安装，先钢结构安装，后压型钢板铺设，再楼层钢筋混凝土浇筑；⑤塔式起重机的顶升与锚固；⑥钢结构第二单元的安装，顺序同上；⑦竣工验收；⑧拆除塔吊。2）施工区域划分：本工程按4个塔吊位置分成4个施工区，根据钢筋砼浇筑进度安排，其中北1、南1区比北2、南2多一节间构件的安装。2.3.2生产进度计划：施工准备钢结构详图设计尽早进行。钢结构安装计划按排120天（日历日）钢结构安装4台塔，4条线同时安装。根据总计划工期，未考虑冬季施工可按1.5班考8虑。构件运输可夜班。因无堆放场近似随运随吊。先钢结构后施工，楼面钢筋砼施工，其它工种工序立体交叉流水作业（见钢结构施工计划表4）。2.4钢构件的加工与运输根据本工程量在4塔同时安装的特点，钢构件加工非一个工厂，构件量大，现场无堆放场地，必须设中转场。二次倒运构件。2.4.1钢构件的加工本工程钢构件由辽宁****设工程集团公司***分公司进行加工及另一个场，用汽车及火车运至中转场储存，安装前汽车二次倒运至现场，由于构件堆放场地夹小（只共享大厅，且含运输道路）故4台塔构件均要分塔配套供应，加强管理。2.4.2钢构件大件打包，小件装箱或打捆。构件支垫牢固，严防构件变形，要编制运输方案，确保构件的完好。2.4.3根据工程进度，施工顺序及塔吊分区，编制运输计划，由月至日提供合格分区配套的构件，提前一天运入现场，确保现场夹小场地的合理运转。2.4.4由中转场进行构件预检，配套，维修及柱上栓钉的焊接。2.4.5中转场的设置：中转场地的大小应根据钢构件的加工进度与安装进度使其有合理的吞吐量，以确保加工与构件供应的良性循环。三、安装机械选择及主要设备3.1现场安装机械3.1.1现场安装选用：4台TOPKITH3/36B，固定式塔吊，立于基底标高-5.1结构基础上。塔基做法另详。按建筑物高楼23.5m考虑，立塔在钢筋砼底板打完养护后进行，土建地下层施工也用此塔，现场基坑必需预留坡道入坑立塔。3.1.2塔吊位置臂杆长度及编号。见塔吊平面布置图3。93.1.3TOPKITH3/36B塔吊性能（见表5）：当起重壁为60m臂时塔吊性能表5R3.1~21.724262830323436394042444648505254565860mQ1210.79.78.98.27.67.16.6665.75.35.054.84.554.354.153.953.753.6t当起重壁为50m臂时塔吊性能表R3.1~24.12830323436384043.244.5464850mQ12109.38.687.576.6665.85.55.2t3.1.4塔吊性能与构件安装关系表北塔吊L=60m表6塔吊性能构件重量/件构件型号L(m)R(m)Q(t)(T)60603.6＞3.19可吊Z5钢柱距塔中最远构件6035.26.6＞6.27可吊Z3钢柱距塔中最远构件60484.8＞4.957分二层吊Z2钢柱距塔中最远构件60425.7＞3.65Z1钢柱距塔中最远构件60396.0＞5.4Z4钢柱距塔中最远构件南塔吊L=60m表7塔吊性能构件重量构件型号LR(m)Qtt604749.57＞49.573层可吊Z4钢柱▽13.65m以下415.7＞6.283层分2层吊Z3钢柱本工程塔吊性能基本可满足钢构件安装要求。(待出详图后需在新柱对后确定.)3.1.5塔吊高度选择：塔吊非标节高7.65m，塔吊标准节2.0×2.0×3.0m建筑物Hmmx▽73.7m(局部)▽68.74m及▽7.5m(大面积)塔吊高度见下表。南塔低北塔高表8塔高第一次立塔标准节数第一次锚固第二次升塔标准节数第二次锚固第三次升塔标准节数升塔后吊钩下高度m锚固次数北(高)12H40.65m20H61.5m2684.8m2南(低)9H40.65m17H61.5m2393.8m24绳2绳4绳2绳10塔吊第一次立塔顶升高度可完成第一单元钢构件的安装，第二次顶升及锚固完成第二单元钢构件的安装。吊立面：a.第一立塔高度（图4）b.第二次顶升、锚固高度（图5）选择塔吊已考虑群塔作业的相互影响有关安全回转作业，是否相碰撞等问题。将在中标后细述，南2塔吊需锚固一次已考虑锚固时第一节柱上，压一层钢结构，使结构有足够的稳定性。搭吊的拆除：臂杆在屋面解体，塔身分节落至一层拆除，中标后另详拆塔方案。3.2中转场钢构件的装卸与运输机械配备表9名称规格数量备注塔吊塔吊臂长1台Qmax5.5t装卸构件汽车吊30t或20t1台装卸构件备用交直流焊机2台维修构件栓焊机1台焊柱上栓钉焊条烘干机小型1台焊条保温桶5kg卧式2个起重吊具2套拖车、平板车10t~15t4辆运输构件铲车2t1台小型材料运输3.3主要施工设备3.3.1主要起重配备表10序号名称规格数量单位备注1螺旋千斤顶10t~30t10只校正构件2导链2t、3t、5t40个校正构件3钢丝绳直径Φ13~15.