北沿江跨合福铁路立交桥专项施工方案

10#段采用φ1000×15mm钢管桩作为支撑，顶部采用型钢及三角架平台安装模板进行梁段混凝土施工。为了抵抗连续梁施工过程中产生的不平衡力矩，0#段设置临时支墩将梁体进行临时锁定。考虑到0#段混凝土方量较大，梁段高度较大，综合质量、安全及过去施工经验等多方面因素，确定0#段分两次浇筑，第一次浇筑3.6m，第二次在底板上设置钢管架支撑及顶模，进行梁段上半部分施工。完成0#段施工后，安装挂篮向两端对称悬灌施工梁段。边跨直线段采用φ630钢管桩为支架施工。中跨合拢段采用挂篮外侧模及底模两侧悬吊施工。砼采用两台砼泵车在T构两侧同时灌注。施工方法及工艺挂篮加载试验安装挂篮底模、侧模初设挂篮前端高程挂篮拼装就位钢筋材质检验、下料加工成型安装梁体底板、腹板钢筋和预应力筋安装内模和支架复查挂篮前端高程，模板、钢筋、预埋件及支架检查签证安装顶板钢筋和预应力管道张拉纵横竖三向预应力筋混凝土养生、拆除内模和支架节段混凝土浇筑、养护预应力管道压浆（抽真空）、封锚前移挂篮，进入下一节段施工模板测量检查留置试件压试件预应力设备校检留置试件压试件2第二节0#段施工1、0#段施工工艺流程2、垫石、临时支墩施工为了抵抗连续梁施工过程中产生的不平衡力矩，0#段施工时每个墩设置6个临时支墩将梁体进行临时锁定（临时支墩布置见设计图纸）。临时支墩内部竖绑扎腹板、顶板钢筋，布设相应预应力管道留置试件预应力设备校验高程及位置校核0号块支架拼装0号块底模、部分外侧模安装绑扎底、腹板钢筋，及相应预应力管道安装内外侧模及内模支架模板设计制作设置预埋件及预留孔洞浇筑混凝土、养护拆内模、穿预应力束预应力张拉预应力管道压浆、封锚下一节段施工钢筋材质检验、下料加工成型留置试件测量放样混凝土养护钢筋材质检验、下料加工成型压试件压试件3向钢筋，在墩顶施工时预埋，要求钢筋安装前必须放线定位，确保其位置准确。采用C50混凝土浇筑，中部设置5cm厚的硫磺砂浆。主墩垫石的截面尺寸为140×140cm，采用C50混凝土浇筑。施工时严格控制好垫石及锚栓孔的位置，并控制好垫石的顶面标高，因为每个墩的两个支座高度不同，左右两个垫石标高存在差异。3、支座安装本桥连续梁支座类型较多，主要有：LQZ-9000SX-100、LQZ-9000DX-100、LQZ-60000SX-100、LQZ-60000DX-100、LQZ-60000GD，施工时各种支座的具体安装位置如(图5-2-2)所示：5-2-2连续梁支座布置图支座安装前先通过放样，弹出支座边线；支座在装好下锚栓后，用吊车起吊到垫石处就位。支座通过4个千斤顶顶升到设计标高，并调平。在下座板四周立模，模板与下座板每边的距离为5cm，在支座四周封好后，将灌浆管伸入到支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆，排除气泡，确保空隙全被砂浆灌满。水泥砂浆层上表面应与支座下锚碇板平齐或略低于上表面。灌浆前应初步计算灌浆所需浆体的用量，实际不应与计算值产生过大误差，防止中部缺浆。灌浆料采用无收缩水泥砂浆。待水泥砂浆强度达到要求前，不可使球型支座受到碰撞或在支座上方进行其他作业。4、安装钢管桩支架4.10#段支撑，每墩每侧设置3根φ100钢管桩，桩间距5.72m，桩中心距离墩身为4.55m。具体布置见：（附图一）支架的安装顺序为：桩顶加强工字钢→横向3工I40→调节铁凳子→纵向工I28→横向工I32三角支架→底模。4.2支架安装过程要点：4.2.1在安装铁凳子时通过垫钢板找平，使整个铁凳子顶面标高均满足要求44.2.2控制好悬臂部分三角支架的位置，确保每侧的所有支架顶面都在一个平面上，施工时先安装最外侧2个支架，其余支架可以通过两外侧支架挂线检查。支架标高应满足要求，支架位置调整好后，各支架通过横向10#槽钢连接固定。4.2.3其余各型钢根据先后顺序，按照图纸进行安装，施工时应放线确保支架的整体位置准确。4.2.4每层型钢安装时应严格控制好型钢的位置及间距。安装完成后复核型钢顶面标高。4.2.5梁体两侧用于支撑外模的型钢，同样应控制好标高和位置。4.3支撑检算本桥连续梁0#段悬臂部分采用φ100cm钢管桩作为支撑，底部支撑焊接在承台顶面的预埋钢件上，钢管桩每隔一定距离与墩身连接加固(见附图1)。梁部荷载直接通过型钢垂直传递给钢管桩，型钢间及型钢与钢管桩之间全部采用焊接连接,整个支撑为刚性支撑。4.3.1支架荷载计算1、64.7+108+64.7连续梁0＃段长16.5m，墩顶宽4m，0＃均在支架上施工，支架由钢管砼立柱及型钢组成，同时钢管砼立柱亦作为悬臂施工时的临时支撑。结构见图1、图2。型钢材料均采用Q235，其抗拉、压、弯设计强度为f=215Mpa，抗剪强度fv=125Mpa。5图1支架横断面6图2支架立面74.3支架预压4.3.1预压试验目的通过对连续梁0号块施工支架的试压试验，检验支架的安装质量及结构可靠性；测出支架的弹性变形及非弹性变形值，为立模及线形控制提供依据。4.3.2预压方案a、测点布置按照0号块施工支架设计图安装完成后，安装底模及侧模，根据0号块的受力特点布设测点。设3个观测断面，0#块跨中一个断面，两侧墩边沿各一个断面，每个断面5个测点，共设测点15个，用红油漆做好标记，测点布置见图5-2-3。加载前测出各测点的初始标高值。观察时由同一仪器测量，同一测量人读数，每次观测都要对上述测点的标高进行测量记录，保存好原始数据，以备复核。5-2-3连续梁支架预压方案图b、预压试验方法预压时通过堆码砂袋及钢材加载，并模拟0号块施工过程中各阶段重量加载，分别测出混凝土浇注前、底板混凝土施工完成后、第一次混凝土施工完成后、超载预压至120%设计荷载时各测点的标高值，每级加载完成后持荷时间不小于60min，加载完成即达到设计荷载的120%时，持荷24h。卸载时，先卸载到100％设计荷载，持荷24h后，测出各测点的标高值。然后按加载级别分级卸载，每级卸载持荷时间不小于60min，测出每级卸载完成后各测点的标高值。c、预压试验过程8支架拼装完成后，遵循对称的原则，用汽车吊起吊钢材及砂袋对大小里程侧支架同时加载，加载是整个试验过程的中心环节，按规定的加载顺序和量测顺序进行。测量数据在试验过程中随时整理分析，发现有异常情况时查明原因，待问题弄清楚后才能继续加载。具体步骤如下：⑴预压准备预压前准备好足够的预压用钢材和砂袋，按照钢材的规格类型计算理论重量，每个袋装砂量基本相同，并称出部分砂袋重量，取其平均值作为每个砂袋的重量。⑵测量加载前各测点标高并记录。⑶加载833t，即混凝土浇筑荷载的50％，持荷30min，测量标高并记录。⑷再加载833t，即累计达到全部钢筋混凝土荷载重量的100％，持荷30min，测量标高并记录。⑸加载333t，即全部钢筋混凝土荷载重量和临时荷载，累计达到设计荷载的120％，持荷24h，测量标高并记录。⑹卸载至设计荷载的100％，持荷30min，测量标高并记录⑺卸载至设计荷载的50％，持荷30min，测量标高并记录。⑻全部卸载，静置30min，测量标高并记录。在加载过程中，由专人负责观察地面、工字钢以及支架等各构件的变形情况，并做相应记录。e、预压试验器材及人员⑴试验设备及器材吊机一台、水准仪一台、测尺两个。⑵试验人员现场负责人：周王安全负责人：吕春辉技术负责人：王发明，技术员3人测量负责人：陶晶晶，测量人员4人。施工负责人：聂纪胜，劳动力60人。4.3.3、施工注意事项a、在支架上设安全防护平台，作业人员必须佩戴安全帽，应规范操作，9注意施工安全。b、安全员进行全程安全监控。c、地面作好防排水措施，施工支架中的组焊结构，要求制定合理的加工工艺，减少其焊接变形和焊接应力。d、预埋件、节点等主要受力部件，必须保证焊接质量，焊后必须仔细检查。4.3.4、数据计算通过预压得出的数据对支架的可靠性进行评估，对支架在各测点的弹性变形、残余变形进行计算，确定0号块底模的预拱度。根据观测数据，计算各点有关变形值：总变形=加载稳定后读数-初始状态读数；残余变形=卸载后读数-初始状态读数；弹性变形=总变形-残余变形；5、底模安装0#段底模由中部平模和悬臂斜模组成，中部平模由150×100cm标准模板和异形块模板组成；悬臂斜模由墩身平模和新增的小块模板拼装组成。安装准备工作：⑴检查分布型钢的顶面标高是否符合设计要求。⑵放样定出模板的边缘轮廓和十字中心线。⑶检查悬臂部分支架顶平面位置是否准确。⑷打磨模板并涂刷脱模漆，为防止漏浆，在模板接缝处粘贴双面胶条。模板安装过程：根据模板拼装图及放线所定的位置，逐块吊装模板，依次连接螺栓拼装。模板安装完成后，对整个模板的标高进行检查，如不满足要求进行局部调整。6、梁底预埋件安装梁底预埋件主要有：支座上锚碇板、防落梁预埋件。支座上锚碇板根据各支座型号进行配套安装。具体的布置位置见施工图纸；每个预埋件在埋设前，必须用海绵把螺栓孔塞紧，防止水泥浆进入孔内。预埋件采用点焊固定在模板上，防止施工时移动。7、外侧模安装及钢筋绑扎7.1安装外侧模板0#段外侧模板采用桁架加固的大块定型钢模，主要由两种组成，一是中部隔墙外侧模（400cm长），二是两端外侧模，（450cm长，也是连续梁行走用的10外侧模），模板总高度为677.8cm。每种模板分为两节加工，高度为：420+247.8cm。为了保证模板安装后位置、标高准确，在墩顶设置模板支撑型钢，模板安装时，直接通过外模桁架支撑在型钢上，在第一节模板安装完成后，测量模板顶口标高，如有偏差及时进行调整，满足要求后再安装第二节模板。为满足第一次混凝土浇筑，模板共安装一层。要求模板在完成对拉加固前，模板两侧采用缆风绳临时加固，以确保其稳定。要求模板在完成内外模连接加固后,必须进行测量,检查模板的位置、垂直度是否准确，如有偏差及时调整。模板安装质量标准见表5-2-1表5-2-1模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）附注1模板垂直度±32两端底模标高±33模板固定位置±24模板轴线与设计位置的偏差±5不再与制造偏差叠加5模板内侧表面最大局部不平56模板的侧向弯曲L/1500L为梁长7预拱度+5、-27.2绑扎钢筋0#段第一次浇筑，钢筋按照如下顺序绑扎：底板底层钢筋→安装腹板钢筋临时定位架→绑扎腹板钢筋→安装竖向精扎螺纹钢→绑扎隔墙钢筋→安装进人孔下部横向预应力束→安装综合接地端子及钢筋→绑扎底板上层钢筋→绑扎倒角钢筋。钢筋安装施工要点：⑴要求底板底层钢筋下按照40cm～60cm间距设置塑料垫块（每m2不少于4个），除图中注意明外，钢筋保护层不得小于3.5cm。⑵临时支墩箍筋按照设计绑扎，如有冲突，可适当调整腹板钢筋。⑶底板上下层钢筋之间采用φ12钢筋作为撑筋，确保上层钢筋位置能满足要求。⑷底、腹、顶板钢筋均设有上下或内外层钢筋的联系钢筋，钢筋规格为φ12，按照梅花型布置，间距不大于50cm。11⑸综合接地端子必须按照墩顶端子的预留位置，对应设置准确。钢筋的位置及焊缝长度必须满足设计要求；完成安装后必须检查整个回路的电阻，在满足设计要求后才能进行混凝土施工。⑹竖向精扎螺纹钢安装位置应准确且必须保证其竖直；安装前，需安装好精扎螺母、锚固钢板、波纹管、压浆管等附属材料。⑺为了保证腹板钢筋位置固定准确，要求在腹板钢筋绑扎施工前应采用脚手架钢管搭设钢筋定位架。8、安装内模0#段内模全部采用竹胶板组合模板，第一次混凝土浇筑模板布置如图5-2-3所示：图中阴影部分为第一次混凝土的浇筑位置。5-2-30#段第一次混凝土浇筑及模板安装图9、0#段预留孔洞设置0#段施工除了设计本身要求预留的通风孔、泄水孔外，为了满足挂篮的安装要求，还需要留置：内外模走行梁吊装孔、底模吊带孔等挂篮的安装孔道。具体布置见（图5-2-4）12梁段梁段梁体中心线1/2顶板1/2底板底模板预留孔说明:1、本图尺寸以厘米计。2、图例：代表φ40预孔。代表50×200预留孔。3、所有预留孔必须竖直埋设。梁段预留孔布置图5-2-40#～10#段梁段预孔布置图10、浇筑第一次0#段混凝土10.1混凝土施工前准备工作：⑴在0#段腹板，第一次浇筑混凝土顶面以下10c