剪板机操作规程2

剪板机作业指导书y2t2d剪板机刀片目的确保工人正确使用机器，生产出合格的产品2．适用范围普通冲压操作员3．内容3.1作业准备3.1.1清理机器周围的任何杂料。3.1.2检查油泵的油位是否工作油位之间。3.1.3根据工件的材质调好下料刀口。3.1.4根据产品规格调好档料板。3.1.5注意启动计数机，避免造成多剪料或少剪料的现象。3.2作业3.2.1打开电源总闸，电源灯亮，先空踩几次，看各道工序是否正常工作。3.2.2将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。3.2.3踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。4．注意事项4.1在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。4.2工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。4.3严禁无润滑油作业。4.4非专业操作员，不得私自动机器设备。剪板机安全作业指导书剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机安全操作规程：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、剪板机必须有专人负责管理。3、剪板机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法,超临界染色装置。4、剪板机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。5、剪板机床的使用方法：a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。c．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。6、使用中如发现机器运行不正常,超临界水反应装置，应立即切断电源停机检查。7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。8、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。9、操作时，手脚动作要协调,超临界机组，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。11、工作场地禁止乱堆工件及杂物,超临界纳米，做到时刻保持机床及场地清洁。12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。