APQP工作计划书

姓名姓名姓名阶段责任人配合人员工作程序及工作内容3.标杆分析4.产品/过程的设想5.先行试验与可靠性研究2.经营计划与营销战略的研究1）市场调研2）对现有产品的质量信息进行研究3）发掘项目小组成员及其他有关人员的经验1.顾客信息的收集与研究8.设计任务书（产品保证计划）的编写与评审9.计划和确定项目阶段的总结1.初步技术设计一、计划和确定项目阶段二、产品设计和开发阶段1）编制“设计方案说明书”2）进行必要的设计计划3）绘制方案设计总体图、线路图（原理图）4）进行设计失效模式及后果分析（DFMEA)5)绘制主要零件部草图6.立项可行性分析1）编写初始材料（零件）清单2）编写产品及过程特殊性初始清单3）绘制初始过程流程图4）编写产品立项可行性分析报告7.产品开发立项的批准资源配置：项目小组成员名单：项目总负责人：项目名称：修订次数：职位职位工作计划书项目开发周期：项目小组组长：编制/修订日期：项目开发预算：6.组织进行生产件批准（PPAP）（必要时）5.进行包装评价工作（必要时）四、产品和过程确认阶段1.试生产2.测量系统评价3.初始过程能力研究4.进行生产确认实验7.产品定型鉴定（设计确认）8.完善设计并做好批量生产的准备工作1）修改完善产品图样及设计文件、工艺文件2）编制生产控制计划3）完善批量生产的其他工作10.过程设计和开发设计阶段的总结审评三、过程设计和开发阶段6.编制试生产控制计划7.编制过程指导书1)编制生产、工艺管理作业指导书2）编制包装作业指导书3）编制检验作业指导书8.编写侧量系统分析9.编制初始过程能力研究计划5.PFMEA分析4.编制特性矩阵图（必要时）二、产品设计和开发阶段2.初步技术设计评审3.工作图设计1）绘制技术图样、BOM2）编写产品标准（含包装标准）3）编写采购物资技术要求（材料标准）4）编写产品和过程特殊特性清单5）编写包装图样及包装文件4.编制样件制造控制计划5.提出所需新设施、设备和工装6.提出所需新量具、实验设备7.样机试制与样件实验（设计验证）8.向顾客送样（必要时）9.样机鉴定11.APQP小组可行性承诺1.产品/过程质量系统的检查2.编制正式的工艺流程图3.编制车间平面布局图10.产品图样及设计文件的修改编制/日期审核/日期批准/日期备注五、反馈、评定和纠正措施阶段收集生产、产品使用、交付服务中的信息，以改进产品质量策划中的不足四、产品和过程确认阶段9.产品质量先期策划的终结和认定起止日期输出文件资源配置：项目小组成员名单：职位工作计划书项目开发周期：项目小组组长：编制/修订日期：项目开发预算：备注