加固参考施工方案

火星生物医学工程产业大厦改造项目（6区）施工方案编制单位：重庆登高建筑结构补强有限公司2013年6月--1目录第一章施工方案一般说明第一节工程概况第二节施工方案编制依据第二章施工部署第一节施工组织第二节施工准备第三节设备、材料需用量计划第三章主要工程项目的施工方法及技术要求第一节±0.00下基础地梁、新开挖人工挖孔桩第二节±0.00以上梁、柱增大截面植筋第三节“密封空腔灌注”贴合法粘贴钢第四节第四节、梁、柱粘贴碳纤维布施工第四章保证工程质量及安全施工措施第一节保证工程质量措施第二节保证安全施工措施第五章施工管理措施第一节文明施工管理第二节工期控制措施第三节消防管理措施--2第一章、施工方案一般说明第一节、工程概况1、工程名称：火星生物医学工程产业大厦改造项目（6区）2、工程地址：重庆市江北区黄山大道3、建筑面积：21000m24、工程性质类别：改造、加固5、建设单位：重庆高科集团有限公司6、设计单位：中国机械工业第三设计研究院本项目位于重庆市江北区黄山大道中段，二十五层框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级。因需要对原有建筑进行加层、改造，本建筑结构加固后，合理使用年限为30年，到期后若重新进行可靠性鉴定认定该结构工作正常，可继续延长其使用年限；本工程建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），设防烈度为6度；混凝土框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。第二节、施工方案编制依据1、中国机械工业第三设计研究院提供的《火星生物医学工程产业大厦改造项目（6区）》设计图号885（2012）S-06G-022、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；4、《混凝土结构加固改造》（总则及构建加固）（地基基础及结构整体加固构造）（06SG311-1、08SG311-2）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)--35、《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ50-049-2006）6、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010；7、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003(2007年版)；8、中国工程建设标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》CECS25：909、重庆市《混凝土结构加固工程施工及验收规程》DBJ/T50-049-200610、我公司以往在改造加固工程中的施工经验及技术总结第二章施工部署第一节、施工组织1现场施工组织安排：将整个施工队伍根据不同工种分为若干班组。按梁、柱增大截面植筋加固施工；柱粘贴钢板加固施工；梁粘贴碳纤维布加固施工；杂工等工程施工小组进行流水施工。2现场管理组织机构：严格按照国家和重庆市有关规定，结合本工程现场的实际情况，将建立以项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员及有关管理人员组成的项目部，严格规范程序、按照规范标准组织施工。第二节、施工准备1、认真研究、熟悉施工图纸，领会设计院的设计意图，做好加固部位设计图纸与现场实际结构状况的勘对工作。2、明确图纸标明的工程内容，分析本工程特点。--43、对施工班组进行有针对性的技术交底和安全培训教育工作。4、根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力及材料需用量。5、提早落实材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时要做好材料进场报验工作。第三节、设备、材料需用量计划：1）、施工设备进场计划表根据工程的实际情况，我们将初步选择如下施工机具运用到本工程中：序号机具名称单位数量设备状况1冲击钻台12完好2强力吹风机台8完好3电焊机台4完好4角磨机台20完好5切割机台1完好6空压机台2完好7灌胶机台2完好2）、主要施工材料进场计划表序号材料名称单位数量备注1碳纤维布㎡4000.000.111mm（200g/㎡）2碳纤维布胶㎏4500.003角钢T120.004粘钢胶㎏3000.00--55植筋胶㎏2500.006钢板T15.00第三章主要工程项目的施工方法及技术要求第一节、±0.00下基础地梁、新开挖人工挖孔桩1）、施工工艺：定位、放线——成孔——清孔（烘干）——孔径、孔深验收——钢筋处理——配胶——锚筋——固定、养护——检验（待拉拔试验合格，甲方、监理签字确认后方可进行下道工序）。2）、施工方法及技术要求a）、定位、放线放线时必须结合原结构施工图纸，了解构件内配筋情况，放线要尽量避让原结构内主筋，以避免损伤原结构；放线要准确按照设计图纸要求施放，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便修改或提出建议。最好是将与原结构相交处的钢筋保护层凿除，把原结构配筋位置显露出来后，再确定孔位为宜。b）、成孔在确定了孔的位置后，用冲击钻孔成型。成孔与原结构件边缘混凝土不宜小于60㎜，孔径、孔深按技术及设计要求执行，满足锚固深度。c）、清孔成孔后要用毛刷在孔里来回拉几遍，然后用强力吹气机吹净浮尘，必要时再用棉丝擦拭孔壁两次。清孔完毕后，如果不马上植筋，应用干净棉丝将--6孔口堵住，防止灰尘和异物进入孔内。并及时通知甲方、监理进行孔径、孔深与孔位的验收确认。d）、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面的污垢和其它污物，一般采用角向磨光机配合钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡10～15分钟，然后用石灰水中和，清水洗净擦干后方可使用。酸洗后的钢筋都要用干净的脱脂棉丝粘丙酮将锚固部位擦拭干净。e）、配胶根据厂家提供的说明书，A/B两种组分的胶按标准比例进行混合搅拌均匀。f）、注胶、植筋将注胶管插到洞口底部开始注胶，结构胶注满孔体积约2/3，且不能混入气泡，再将钢筋锚固端慢慢旋入孔内，直至孔底，使结构胶从孔口溢出。植入的钢筋应居孔中，且不能随意抽拔，以免空气进入胶体形成气泡，影响植筋质量。g）、固定植入的钢筋要调正，应在孔的中央位置，然后加以固定，常温下24小时内禁止任何人对其扰动。h)、验收植入钢筋待48小时候即可根据相关规范、标准随机进行拉拔试验抽检。--7第二节：±0.00以上梁、柱增大截面植筋1）、施工工艺：定位、放线——成孔——清孔（烘干）——孔径、孔深验收——钢筋处理——配胶——锚筋——固定、养护——检验（待拉拔试验合格，甲方、监理签字确认后方可进行下道工序）。2）、施工方法及技术要求a）、定位、放线放线时必须结合原结构施工图纸，了解构件内配筋情况，放线要尽量避让原结构内主筋，以避免损伤原结构；放线要准确按照设计图纸要求施放，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便修改或提出建议。最好是将与原结构相交处的钢筋保护层凿除，把原结构配筋位置显露出来后，再确定孔位为宜。b）、成孔在确定了孔的位置后，用冲击钻孔成型。成孔与原结构件边缘混凝土不宜小于60㎜，孔径、孔深按技术及设计要求执行，满足锚固深度。c）、清孔成孔后要用毛刷在孔里来回拉几遍，然后用强力吹气机吹净浮尘，必要时再用棉丝擦拭孔壁两次。清孔完毕后，如果不马上植筋，应用干净棉丝将孔口堵住，防止灰尘和异物进入孔内。并及时通知甲方、监理进行孔径、孔深与孔位的验收确认。d）、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面的污垢和其它污物，一般采用角向磨光机配合--8钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡10～15分钟，然后用石灰水中和，清水洗净擦干后方可使用。酸洗后的钢筋都要用干净的脱脂棉丝粘丙酮将锚固部位擦拭干净。e）、配胶根据厂家提供的说明书，A/B两种组分的胶按标准比例进行混合搅拌均匀。f）、注胶、植筋将注胶管插到洞口底部开始注胶，结构胶注满孔体积约2/3，且不能混入气泡，再将钢筋锚固端慢慢旋入孔内，直至孔底，使结构胶从孔口溢出。植入的钢筋应居孔中，且不能随意抽拔，以免空气进入胶体形成气泡，影响植筋质量。g）、固定植入的钢筋要调正，应在孔的中央位置，然后加以固定，常温下24小时内禁止任何人对其扰动。h)、验收植入钢筋待48小时候即可根据相关规范、标准随机进行拉拔试验抽检。第三节：“密封空腔灌注”贴合法粘贴钢一、概述粘钢加固方法分为“干粘”法（即传统的“浆糊”钢板贴合法）和“湿粘”法(即日本SHO-BOND（肖邦）建设株式会社专利技术“密封空腔灌注”贴合法)两种。结合本工程实际情况拟采用“湿粘”法。先将处理过的钢板固定于需加--9固的构件表面，并调整合适的间隙；再利用灌注胶、密封胶的强力粘结性能和填充性能，采用多点压注粘接材料，使之填充入钢板与混凝土表面的缝隙中，以达到粘钢与原构件紧密结合的目的，该方法的最大优点是粘结面能达到95%以上。它具有适用范围广、施工方便、工期短、质量可靠和比较经济的特点，这是与传统的“浆糊”钢板贴合法(粘接面积≤70％)最主要的区别。二、工艺特点：SHO－BOND的钢板贴合有两大特点：一是其粘贴工艺采用“密封空腔灌注法”；二是其粘贴材料有瞬间固化特性并有很高的抗拉、抗剪强度。一般的钢板粘贴是采用在粘贴表面涂抹粘接料加压粘贴钢板，这种方法由于粘贴面的空气不易排净，很容易在粘贴面内产生空洞从而降低粘贴效果，并且出现空洞不易处理排除。而SHO－BOND采用的是多点“密封空腔灌注法”，它避免了空洞的出现，保证了钢板与混凝土的完全贴合。常用的粘接材料的固化过程是逐渐固化，固化时间一般在10～20h。而SHO－BOND的粘结材料GROUT胶具有瞬间固化的特性，在其化学反应过程进行到临界点之前，材料一直保持液态，到达临界点时，胶液会在短短40分钟左右的时间内固化，并且立即达到标准强度的70%。其固化为突变过程,另外通过室内实验和实际桥板破坏实验均表明，SHO-BOND公司生产的粘结胶的抗拉强度和粘结强度都非常优异，最后即便柱、板被破坏，也不会在胶与混凝土的结合面或胶层本身发生断裂。三、使用材料：⑴角钢、缀板（钢板）⑵膨胀螺钉M12--10（3）粘钢胶（4）密封环氧砂浆四、粘贴钢板施工设备工用具配置：W-3/5型活塞式空气空压机2台压力控制器（配套）2套磨光机12台电锤5把电焊机（配套）2套氧焊2副灌注座1000个弹簧称（8Kg）4台棉纱50Kg钢卷尺6把墨斗5个对讲机6台布手套200双胶手套300双吸管500米容器2个五、粘贴钢板工艺流程及技术保证措施：密封空腔灌注法工艺流程图五、粘贴钢板施工（一）施工准备1、首先根据设计院的加固设计图纸和加固部位,首先确定钢板加固焊接方案，是否需要打坡口方案；对被加固构件进行卸荷，卸去其活荷载。（采用放样法确定拟粘钢表面上固定钢板螺栓的钻孔位置）。2、其次确定钢板下料尺寸、注胶孔及锚固钻孔位置再下料、钻孔、编号。3、在钢板上钻膨胀螺栓孔和注入孔（直径10mm），注入孔数量一般按4～5孔/m2是确定。4、对拟粘钢面逐段进行检查，确定施工范围划好施工控制线.粘钢边缘宜留置1～2cm封缝。钢板周边封闭、安排气管、灌注座砼表面处理钢板下料表面处理安装钢板（钻孔、焊接、定位、调整间隙）封闭胶固化灌注钢板结构胶钢板结构胶的固化钢板表面防护--115、利用已钻孔钢板配合专用钢筋探测仪，避开受力筋放样钻孔位置并钻孔、清孔；钻孔若遇筋，则该钢板孔可换作注胶孔。（二）表面处理先将拟粘钢的混凝土表面凿除平整，用角磨机打磨混凝土表层，彻底清除碳化层及浮浆层，直至暴露出结构层新面,用无油压缩空气吹净粉尘，待完全干燥后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。依照设计尺寸裁切钢板，对钢板进行除绣和粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂砂布或平砂轮打磨至露出金属光泽，越粗糙越好，再沿与钢板受力方向垂直地打磨粗纹路，并将纹路中的铁粉尘清洗干净，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净，除去灰尘、油污。在钢板贴合面上每个螺栓孔周围用101号胶粘贴厚3mm小螺母或金属垫圈，用于控制灌注胶层厚度和保证紧固螺栓时钢板不变形；（三）锚固螺栓、钢板安装由于膨胀螺栓只起悬挂钢板的作用，但可抵抗钢板与混凝土交接面处的径向正应力和切向剪应力的复合作用，可提高钢板的锚固能力，钢板与梁间力的传递是通过固化GROUT填充体与梁表面、钢板粘贴面三者实现的。因此，施工时应特别注意相关工序的质量。综合考虑构件荷载横向分布情况和耐疲