动设备单机试车施工方案2012.03.02

260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统动设备单机试车施工方案中国石化集团第四建设公司燕化工程项目部2012年03月02日编码：FCC-/方案-067重大一般专项260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统动设备单机试车施工方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司燕化工程项目部√目录1适用范围...................................................................................................12编制依据...................................................................................................13工程概况...................................................................................................14施工工序...................................................................................................15施工工艺及方法.......................................................................................26质量管理...................................................................................................57HSE管理..................................................................................................68主要施工机具及措施用料.......................................................................9260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统动设备单机试车施工方案页码：1中国石化集团第四建设公司1适用范围本方案仅适用于260万吨/年加氢精制装置及配套系统的动设备单机试车工作。本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。2编制依据1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093）《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》SH3538-20054）《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-20085）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20076）《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20077）设备随机安装操作手册；8）中石化四公司《质量手册》及相关程序文件；3工程概况1）本装置中共有3台离心风机（余热回收系统），24台空冷风机，32台机泵，其中离心泵25台，5台计量泵，2台潜水泵。设备参数见附表。2）本装置大流量、高扬程的机泵比较对，而且部分机泵需要做临时回路，所以施工组织难度较大。4施工工序1）机泵单机试车工序工艺文件编制审定试运条件的确认及准备工艺流程建立、检查驱动机单试设备检查、封孔安装联轴器机泵单机试运验收审定系统排水复位设备注水260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统动设备单机试车施工方案页码：2中国石化集团第四建设公司2）风机试运施工程序：注：空冷风机无风道系统检查工序。5施工工艺及方法5.1试运转前须具备的条件：1）机泵二次精平、二次灌浆及检查等工作已全部结束，并有齐全的安装记录。2）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。3）与试运转有关的水及电气系统满足使用条件。4）进、出口管线无应力安装检查合格，联轴器对中检查合格。5）现场清理干净。5.2试运转前的准备工作：1）试运行前必须进行技术交底，使操作人员熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。2）备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。3）试运行用的各种记录表格准备齐全。4）检查各连接部位的紧锢及防松情况，盘车有无卡涩及撞击等异常情况。5）成立试车小组，在试车过程中小组成员必须严格执行岗位职责6）试运流程建立：a)机泵类设备流程：主要以与机泵入口管线相连的塔、罐、容器作为贮水设备，回路尽量采用正式管线作为回路，当无正式回路时，从机泵出口阀后、距离贮水设备最近处，采用临时管线返接到机泵入口贮水设备上，构成流程回路。注意，临时管线总截面积应满足泵流量要求。工艺文件编制审定试运条件的确认及准备风道系统检查电动机单试电气、仪表系统检查风机单机试运验收审定260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统动设备单机试车施工方案页码：3中国石化集团第四建设公司b)工艺流程建立、检查：根据将试运的机泵位号，建立相应的试运转回路，并经检查、确认合格，方可投用。c)设备检查封孔、注水。d)根据将试运的机泵位号，相关贮水设备必须经过检查、确认合格，同意使用。e)与试运转流程无关的管口、法兰、阀门、仪表管嘴、人孔均应进行封闭、标识。储水设备必须留有放空管口。f)设备注水依据试运计划依次进行，注水前应安装好液面计，注水量满足试运要求即可。g)冲洗入口管线后，安装入口过滤器。7）加注润滑油。a)润滑油的规格及加注量应符合设备说明书规定。b)润滑油加入轴承箱时，须进行三级过滤，并检查确认轴承箱内干净、无杂物、积水等。c)检查轴承箱顶部的呼吸帽是否通畅。d)润滑油油位应在视镜1/3~2/3范围内，如下图：油位8）联合检查确认：a)试运前由试车小组中各专业负责人对本专业准备工作进行检查确认。b)主要检查设备准备情况，工艺流程是否通畅，有无泄漏点，储水设备中的水量是否满足试运转要求，电气系统是否满足需要，仪表灵敏可靠。c)附属设备连接及试运转符合使用说明书要求。d)轴承及密封处设有冷却、冲洗装置的，检查其运行是否正常。e)检查完毕，填写会签单。5.3试运行：1）电机单试：a)拆开联轴器，盘车数周，检查是否有刮蹭现象。b)点动、检查转向；2/31/3260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统动设备单机试车施工方案页码：4中国石化集团第四建设公司c)确定转向正确后启动电机，运行2小时，同时每隔半小时检查下列内容：有无异常声响；轴承温度、震动及定子温升，并做好记录。2）机泵试运转：a)复查泵及电机轴的对中情况，如符合要求，重新联结好联轴器，b)打开入口阀门，进行灌泵，从放空阀或压力表接管处排净泵体内的气体后，安装好压力表，注意：在管泵过程中应手动盘车，一方面检查是否有卡涩现象，另一方面可以更好的排除泵内的空气。c)启动润滑油系统、冷却系统。d)对于离心泵，启动时，关闭出口阀门，对于计量泵使出口阀全开。点动泵，检查转向是否正确及有无异常声响；e)离心泵试车。重新启动电机。待泵运转稳定后，缓缓开启出口阀，直到流量及出口压力达到额定值，并保证电机电流不得超过额定值。出口阀的打开时间不宜超过3min。在额定负荷下，进行单机试运，连续运转时间应符合设备使用说明书的要求，如果没有要求，试运转时间为2h。试运期间每隔半小时，检查轴承温度及温升，轴承振动值，出口压力，电机的电压、电流及温升，机械密封泄漏情况、润滑油和冷却水的入口压力、出口温度等并做好记录。在试运转过程中，滑动轴承温度不得高于70℃，滚动轴承不得高于80℃。试车合格后，关闭出口阀，关闭主电机停车，润滑油及冷却系统继续运转一段时间后停止。f)计量泵试车。全开出口阀，调节流量为0%，启动电机，运转5min，检查电机、变速箱等有无异常情况。当一切正常后，分别调整流量在25%、50%、75%、100%流量下运转5分钟，并记录流量，检查泵流量是否呈线性分布，在100%工况下连续运转1h，检查电机的定子温度、轴承温度、温升及震动情况，检查变速箱的温度、温升、震动情况，在试车过程中机械密封及泵体应无泄漏情况。运转合格后关闭主电机停车。g)试运行期间操作人员必须有专人负责，不得擅自离开试运现场。h)运转合格后，关闭电机，切断电源，拆除临时管线，恢复正式管线。3）离心风机试运a)试运转前风机应符合以下要求：连接好联轴器，并复测电机及风机的对中情况。转动转子，应无刮蹭和卡涩现象。260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统动设备单机试车施工方案页码：5中国石化集团第四建设公司润滑油油位及供应正常，冷却水系统供水正常。各连接部位无松动现象。b)全开出口风门，关闭入口调节风门。c)点动电机,检查转子转动方向,设备有无异常声音;d)启动电机,待电机转速稳定后,缓慢开启入口风门,在0°~5°之间的小负荷运转，待轴承温度稳定后连续运转20分钟。小负荷运转后，逐渐开大入口风门，注意在开启入口风门过程中,电机不能超过其额定电流，直到额定载荷之后，连续运转2h。在运转过程中应符合下列要求：轴承震动正常，滚动轴承温度不超过80℃，温升不超过40℃；滑动轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃。电机的定子温度、轴承温度、温升均正常；循环水入口压力、出口温度正常；e)试运合格后，关闭风机入口调节门，停止电机运转，切断电源，清理现场。4）空冷风机试运a)连接好皮带轮，点动电机，检查转向是否正确，有无异常响声；b)正式启动电机，检查电机不得超过额定值。连续运转2小时后如果各项指标合格后，停车。c)运转过程中滚动轴承的温度不得高于80℃，温升不得高于40℃。5）紧急停车。遇到下列情况必须紧急停车：a)机泵给水供应不及时，出口压力急剧下降；b)离心泵发生抽空现象；c)泵体及管路产生剧烈震动；d)轴承温度急聚升高；e)电机电流突然增大。6）试车合格后，对试车记录应经FCC质检员、监理、业主等各方专业工程师签字确认。6质量管理6.1质量要求：1）在试运转过程中如出现异常情况时，必须立即停车检查，消除问题后，重新进行试运。2）离心式机器轴承处的震动应满足下表要求：260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统动设备单机试车施工方案页码：6中国石化集团第四建设公司转速V（r/min）轴承处的双向振幅mm1000＜V≤1500≤0.081500＜V≤3000≤0.06V＞12000≤0.023）停车后检查各紧固件是否有松动现象。4）各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；6.2质量保证体系7HSE管理7.1安全措施1）所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工过程中严格遵守《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008的有关规定2）使用电动工具必须做到三级保护。3）试运区域拉警戒线，非工作人员不得进入。4）试运时，各专业必须服从试车组长统一指挥。5）电气开关必须有电气人员专人负责。项目经理：高宏岩项目副经理：朱敬东物资装备部董龙经营部尚晖综合办贾建华施工班组技术质量部：李莲蓬技术质量部李莲蓬工程部马云凯260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统动设备单机试车施工方案页码：7中国石化集团第四建设公司6）联轴器护罩必须安装牢固。7）禁开阀门必须挂牌明示。8）试车现场严禁吸烟，现场必须保持清洁；9）试运工、器具必须摆放有序；10）试运后，排净机器内及管线内的水，排水必须用消防水带，排放到指定地点，不得随意排放。7.2HSE保证体系7.3应急预案1）避免现场出现紧急情况时造成混乱，减少人员伤亡和财产损失，施工现场成立应急指挥小组，成员如下：组长：郭开荣副组长：陈刚2）应急小组职责：a)负责组织应急处理；b)负责与救援部门的联络；项目经理:高宏岩项目副经理/安全总监:朱敬东安监站:陈刚专业施工队作业班组技术部李莲蓬供应部董龙工程部马云凯经营部尚晖综合办贾建华260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统动设备单机试车施工方案页码：8中国石化集团第四建设公司