化学水处理调试方案1

化学水处理调试方案化学水处理调试方案2目录1.调试目的42.调试应具备的条件43．工艺流程44．系统及主要技术规范55.调试步骤96．整体验收187、组织分工18化学水处理调试方案3化学水处理调试方案1.调试目的1.1根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的除盐水；1.2合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3查缺补漏，进一步完善除盐水系统。2.调试应具备的条件在业主方具备了以下条件后，调试工作方可进行：2.1土建工作已完成，现场清洁干净；2.2原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）；2.3设备管道压力试验合格；2.4各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；2.5各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。2.6水处理设备的各种电控装置动作正常；2.7试运所需要的各种药剂（如阻垢剂、还原剂及各种化验分析药品等）和有关表计（如SDI测试仪等）已经到位，随时可以配制；2.8调试相关人员到位，并熟悉安全规程和除盐水操作维护手册；2.9设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。3．工艺流程：化学水处理调试方案4加氧化剂、混凝剂装置加还原剂、阻垢剂装置【原水箱】→原水泵→管道过滤器→超滤装置→【超滤水箱】→超滤水泵→保安过滤器清洗装置生再生装置加氨装置高压泵→RO装置→除碳器→【中间水池】→中间水泵→混床→【除盐水箱】→除盐水泵精密过滤器波节管换热器凝结回水泵【凝水用水点】除氧器4．系统及主要技术规范4.1系统简介本工程锅炉补给水处理系统采用超滤、反渗透加混床工艺4.2主要设备技术规范4.2.1管道过滤器型号：DN150数量：2台设备出力：100m3/h设计压力：1.0MPa工作温度：5-35℃过滤部件材质：200目不锈钢网4.2.2超滤本装置净出水按160m3/h设计，共分两套系统。化学水处理调试方案51、超滤装置进水条件：水温：15—35℃残余氯：＜200mg/lpH：6-92、超滤膜元件设计参数：项目单位超滤装置数量套2（组装一体）设备出力（1套）m3/h80回收率：≥90%产水SDI：SDI＜2膜元件型号XG-1060-V截留分子量道尔顿10万标准膜面积m245膜材质合金PVC膜元件数量支/套26中空纤维丝内径：mm1.0中空纤维丝外径：mm1.66单支膜产水量：m3/h/支3.454.2.3保安过滤器数量：2台型号：HNMF42-40型式：垂直圆筒规格：φ700化学水处理调试方案6出力：80m3/h设计压力：0.7MPa壳体材料：SS304滤芯：材料：熔喷聚丙烯数量：42支长度：1000mm精度：5um控制方式：根据压差更换滤元4.2.4反渗透装置膜类型：聚酰胺复合膜型号：CPA3膜元件总数量：66根/套反渗透压力容器数量：11支/套型号：R804025S-6W壳体材料：FRP高压管道：不锈钢低压管道：UP规格：直径200mm长度6000mm生产厂：4.2.5混床数量：3台设备型号LHH1500-0-0化学水处理调试方案7设备出力75m3/h工作压力0.6Pma制造厂家4.2.6加药系统加阻垢剂装置（2台，一用一备，7.6L/h，160m3/h）加氧化剂装置：管道过滤器进水管路（原水流量200m3/h）超滤反洗水泵进水管路（原水流量240m3/h）（2台，间断运行，30.3L/h）加还原剂装置（2台，一用一备，7.6L/h，160m3/h）加氨装置（2台，一用一备，50L/h，160m3/h）配制药液的浓度混凝剂：PAC------------------10%阻垢剂：MDC220------------10%加氧化剂装置:NaClO--------10%加还原剂装置：NaHSO3----15%加氨装置：---------------------0.5%投加浓度混凝剂------------------------10ppm阻垢剂------------------------2.55ppm加氧化剂装置---------------8ppm加还原剂装置---------------6ppm化学水处理调试方案8加氨装置--------------------1.4ppm5.调试步骤5.1系统管道冲洗：5.1.1管道原水→原水箱→原水泵→→地沟5.1.2冲洗管道过滤器：原水→原水箱→原水泵→管道过滤器→地沟5.1.3冲洗超滤冲洗干净超滤膜保护液合后，出水污染指数合格后，一般SDI＜3，冲洗超滤水箱，水箱水，方可进入下一步。5.1.4冲洗反渗透：原水→原水箱→原水泵→管道过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→RO压力容器→地沟；用超滤产水将保安过滤器冲洗干净后方可将滤芯装入，用保安过滤器产水将RO压力容器冲洗干净后方可将RO膜件装入。详细流程见“反渗透调试”部分。5.1.5冲洗混床前系统：原水→原水箱→原水泵→管道过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→RO→中间水箱→地沟；RO调试合格后，测试中间水箱的各项水质指标达到要求后，即可进入下一步骤。5.1.6洗混床系统：化学水处理调试方案9原水→原水箱→原水泵→管道过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→RO→除碳器→中间水箱→中间水泵→混床→地沟。混床冲洗合格后，装入规定量的阴阳树脂，树脂经处理再生调试产水合格后→冲洗干净除盐水箱即可制水备用。5.2管道过滤器调试仔细检查，确保原水箱内液位处于正常水位。若液位不符合要求，联系调度室，开阀引水。5.2.1打开管道过滤器的产水阀、进水阀，将转向阀切到开状态，排污阀切到关状态。5.2.2开启原水泵。5.2.3管道过滤器进入运行状态。手动操作：（一）运行时：用电动阀手动摇把使转向阀处于开启、排污阀处于关闭状态。（二）定时冲洗时：用手动摇把使转向阀处于开启、排污阀处于开启状态。（三）反向冲洗时：用手动摇把使转向阀处于关闭、排污阀处于开启状态。各程序步骤的持续时间与自动操作程序相同。具体时间视现场运行情况而定，一般间隔30-60分钟定时冲洗一次，每次30-60秒，定化学水处理调试方案10时冲洗6-10次以后，进行一次反向冲洗，时间为45-90秒。5.3超滤装置调试开机顺冲：当超滤启动后，首先进行开机顺冲，届时首先打开产水阀与浓水阀，打开上述两个阀门后，开进水阀，接受自管道过滤器的来水。运行：顺冲(包括开机顺冲、顺冲1、顺冲2及顺冲3)后，超滤开始运行，首先关闭浓水阀，延时5秒启动循环泵，至此超滤进入了运行状态。每次运行持续时间为20分钟。顺冲1：当超滤运行20分钟后，要进行一次顺冲，首先停循环泵，5秒钟后开启浓水阀，排放浓水，时间10秒，顺冲1的总过程持续时间为15秒。顺冲2：过程、步骤及各时间参数同顺冲1。反冲洗：首先停止原水泵，延时3秒后再关进水阀和产水阀，之后打开反洗排放阀和反洗进水阀，再启动反洗泵进行反冲洗50秒。顺冲3：冲洗结束时先停反洗泵，延时3秒关反洗进水阀与反洗排水阀，再开产水阀，浓水阀和进水阀，然后启动原水泵。停机：(1)无论当超滤处于何种运行状态，当超滤要进行非长期停机时，为降低系统压力和跨膜压差，先打开阀门降压，然后化学水处理调试方案11停相关的泵。调试标准SDI≤3(2)当系统停机时间不超过7天时，可每天对设备进行20~60分钟(时间以1个运行周期为宜)的保护性运行，以新鲜的水置换出设备内的存水；(3)当设备长期停用时，应先对设备进行彻底的杀菌消毒，然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中，封闭设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和藻类，常用的保护剂配方是水：甘油：亚硫酸氢钠=79.1：20：0.9，保护剂的有效期一般为一年。5.4RO装置调试5.4.1保安过滤器滤芯和RO膜的安装：保安过滤器滤芯和RO膜的安装需要在保安过滤器容器和RO压力容器充分冲洗干净后才可以进行。5.4.1.1保安过滤器的安装：a.准备好保安过滤器滤芯及安装接头；b.打开保安过滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干净；c.按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；d.恢复保安过滤器上封头并确认已紧固；e.打开保安过滤器出水排污阀及顶部排气阀，出水阀关闭，启动超滤水泵送水，待排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，开排污阀，观察排污阀出水情况；当排水清澈透亮时，打开出水阀门并关闭出水排污门向RO压力容器供水，将RO系统压力容器及管路冲洗干化学水处理调试方案12净，停运超滤水泵。5.4.2RO膜的安装a.准备好RO膜和连接接头及润滑剂（甘油）；b.卸下RO压力容器两端的堵板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；c.将连接件和密封圈充分润滑，沿RO压力容器的工作流向将膜装入RO压力容器，注意膜的安装方向；安装时要仔细检查膜与膜之间的连接接头的O型密封圈是否完好无损；d.当每根压力容器内装满3根膜元件后，仔细安装好两端封板；e.由于新膜元件表面涂有防腐保护药品，所以初次使用前应进行充分冲洗。5.4.3RO的冲洗a.装置安装好新膜后，需用合格的超滤产水（SDI＜3对膜进行低压冲洗，将膜元件表面的药剂冲洗干净；b.流程如下：原水→原水箱→原水泵→超滤→超滤水泵→保安过滤器→RO→产水、浓水排放确认以上系统畅通。c.手动启动超滤水泵，向RO系统供水；低压冲洗大约30分钟后，膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净，停止超滤水泵结束冲洗。5.4.4RO膜元件安装时的注意事项：化学水处理调试方案13a.安装时要仔细核对型号及数量；b.安装时应仔细检查O型密封圈及内接件等配件的齐全及完好无损，防止造成内漏；c.安装时禁止异物进入压力容器内部；d.安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器内的位置；e.注意膜的安装方向。5.4.5RO的启动条件：5.4.5.1超滤水箱水位2/3以上5.4.5.2中间水箱超低于中间水位；5.4.5.3阻垢剂、亚硫酸氢钠药箱液位符合要求；5.4.5.4就地控制柜上所有泵及自动阀门状态选择开关打在“手动置；5.4.5.5整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。5.4.6反渗透的启动：a..打开产水排放阀门和浓水调节阀及浓水排放阀，后打开进水阀门，打开保安过滤器进水阀门、超滤水泵出水阀门，用低压、低流量(不启动高压泵)合格预处理出水挤排走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为（0.2～0.4）MPa，冲洗过程中的所有产水和浓水均应排放掉。在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏水点。b.反渗透装置进行低压冲洗时间约为5-10分钟，时间到后开启高化学水处理调试方案14压泵、阻垢剂计量泵及还原剂计量泵，利用高压泵的变频控制对反渗透系统实现渐强供水，反渗透系统启动。高压泵采用变频器控制，在高压泵工作频率慢慢提高的同时，调整浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值，这样系统的回收率就不会超过设计值。c.在调节反渗透装置水量的同时，当反渗透出水电导率符合设定值时（此电导率数值可根据原水水质设定，或根据工厂内部制定的参数设定），关闭反渗透产品水排污阀，系统正式制水，处于正常运行状态。5.4.7反渗透装置停车当停运膜系统时，从中间水泵出水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，防止结垢及细菌滋生，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在（0.2～0.4）MPa低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使元件或压力容器两端的压差超过最高规定值。5.5混床调试5.5.1树脂予处理5.5.1.1盐处理：以两倍树脂体积的10%NaCl溶液泡树脂，持续24h。然后以清水化学水处理调试方案15冲洗，直至出水不呈黄色为止。进一步反洗树脂，冲掉过细、破碎的树脂。5.5.1.2酸处理：以两倍树脂体积的5%HCl溶液泡树脂，持续2-4h。放掉酸液，以清水冲洗树脂，直至出水呈中性为止。5.5.1.3碱处理：a、以两倍树脂体积的2%NaOH溶液泡树脂，持续2-4h。b、放掉碱液，以清水冲洗树脂，直至出水呈中性为止。5.5.2再生5.5.2.1.打开反洗排水阀、反洗进