化工安全培训2

化学品的职业危害许多化学品都有毒害性，总体说来，化学品是造成职业危害与职业病的元凶之一。我国法定１１５种职业病名单中，直接由化学品造成的职业病达６１种之多，占５３％，还不包括化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。1、有些化学品能致癌能致癌的化学品很多，可参见第十四章职业病目录。三、化工职业危害2、有些化学品易引起急性中毒凡是毒性较大，无嗅、无味、无色的化学品容易发生急性中毒。例如光气中毒、砷中毒、一氧化碳中毒，氰化氢中毒，硫酸二甲酯中毒等。沸点低，易挥发、粉尘很轻很细的化学品容易引起急性中毒。例如：苯中毒，二氯乙烷中毒、四氯化碳中毒，氯乙烯中毒、三氯乙烯中毒、甲醇中毒、二硫化碳中毒等。毒性大的气体即使气味浓烈，颜色显著或无色，也容易急性中毒。例如：氯气中毒，氨中毒、一甲胺中毒、氮氧化物中毒等。三、化工职业危害3、有些化合物易引起慢性中毒进入人体后不易排出的毒物容易产生慢性积蓄中毒。例如：铅中毒、汞及其化合物中毒、镉、铍、钡、铊、钒、砷等金属及其有毒化合物的中毒，铬的化合物、有机锡等中毒。此外还有许多其它化学品。如苯、溴甲烷、有机磷农药等，大量进入人体引起急性中毒，长期、少量进入人体能引起慢性中毒。三、化工职业危害化学品侵入人体的途径（P170——P173）经呼吸道侵入经皮肤侵入经消化道侵入三、化工职业危害防止化学品引起职业危害的措施（一）工艺措施１．选择工艺条件容易控制、化学品危险性小，三废少，处理方便，设备要求不高的工艺路线，从根本上解决或减少危险性。２．尽量不用易燃、易爆、剧毒、强腐蚀的化学品。３．生产工艺经过小量摸索改进、中量研究完善，大量试生产成熟；制订完善的岗操，操作者经过严格培训，带教、消灭误操作；强化工艺技术管理，消灭事故，从而防止职业危害。三、化工职业危害防止化学品引起职业危害的措施（二）设备措施１．加强密闭，消灭跑、冒、滴、漏、转动轴采用端面密封，泵等转动设备要保证质量，并加强维修，确保不漏。２．离心机等设备应加盖，并采用内循环等方法，消除气体大量外逸。３．用管道传送，负压抽料等方法减少人工投料。三、化工职业危害防止化学品引起职业危害的措施（三）隔离操作将有毒有害的工艺设备放在隔离室内，隔离室设机械排风，使隔离室产生负压，杜绝有毒有害化学品危害操作人员，排风排出的气体经吸收处理后排入大气。三、化工职业危害防止化学品引起职业危害的措施（四）合理通风１．局部吸风在尘、毒点散发源处设吸风罩，将散发的化学品气体或粉尘吸除，经处理后排入大气。关键是吸风罩罩口风速要根据具体情况合理设计，罩口的形状与位置也要仔细研究，力求以最小的动力消耗获得最大效果。２．全面通风换气应设计有足够的换气次数，使环境中有毒有害物质量稀释至不超过最高容许浓度。换气气流也要合理，防止产生巨大的气旋涡流，影响换气效率。３．事故排风设有风量巨大的机械排风设施，平时不使用，在发生冲料事故或泄漏事故时开动事故通风，使逸出的危险、有害物质迅速排出现场。三、化工职业危害防止化学品引起职业危害的措施（五）个体防护按具体情况配置、佩带相应的个体防护用品，或者在事故等紧急情况下需要立即采取保护性措施时使用。例如：防毒面具，自给式空气呼吸器等。三、化工职业危害可以先对厂容厂貌有个初步认识，再去生产现场了解生产品种、规模和危险化学品的品种和数量。根据产品生产工艺、物料（包括原料、中间体和成品）性质及相关危险性决定检查的要点。从总体说来，危险化学品生产的检查要点如下：四、化工生产的安全检查要点生产工艺中使用复杂的化学反应，尤其是放热反应和难控制的反应。例如：用纯氧氧化反应、硝化反应、用空气氧化反应、有氧化剂和有机物共存下的化学反应，反应过程容易发生突沸、冲料，或者虽然不是化学反应，但工艺安全度低，事故率高的生产，均应优先注意监察。工艺条件超过物料沸点，需要深冷（如－４０℃以下），高温、高压、急热、急冷、反应物料为气液相、气固相或气、液、固相等多相反应的生产。使用的物料、中间体和成品具有爆炸危险，具有低沸易燃性质（如乙醚）；物料自燃点低，与工艺温度接近，或者具有强烈腐蚀性（如氢氟酸）；以及无色、无味、无嗅的毒物；容易自动聚合的物质等。四、化工生产的安全检查要点-重点检查生产特征可按照GB50016－2006《建筑设计防火规范》进行检查。对易燃易爆物质生产厂房的检查侧重点为：１．耐火等级２．防火间距应注意危险化学品生产厂房与民用建筑间距不＜２５ｍ，距重要公共建筑不＜５０ｍ。３．泄爆和地坪比空气轻的可燃气体，应为有排气孔的轻质屋顶；可燃物的气体或蒸气比空气重，应采用不发火地坪，并防止静电积聚。四、化工生产的安全检查要点-厂房建筑４．厂房不应设在地下或半地下室内。５．自然通风条件最好厂房为敞开式或半敞开式。６．疏散通道７．消防通道宽度不小于4ｍ，通道上不得有障碍物……８．消火栓室外消火栓间距≤１２０ｍ，室内消火栓间距≤３０ｍ。四、化工生产的安全检查要点-厂房建筑１．危险化学品生产车间的通风应一次排出，不得再循环。２．风管系统采用不燃材料，柔性接头可采用难燃材料。３．取暖不得使用明火热源。四、化工生产的安全检查要点-通风取暖爆炸危险场所的电气防爆等级应与生产场所存在的物质的危险性相适应。四、化工生产的安全检查要点-电气系统１．完好状况；有无跑冒滴漏；管线有无震动等。２．设备材质选用是否合适。３．设备尤其是非标设备的材质、安全附件、安全系数、密闭状况等是否符合安全要求，制造单位是否具备资质。四、化工生产的安全检查要点-生产设备１．防爆等级是否与场所的防爆要求相适应。２．一旦仪表失灵，现场人员是否掌握应急处置办法。四、化工生产的安全检查要点-仪表与自动控制１．工艺是否经过小量摸索，中量试验，大量考批后再正式投产，工艺成熟情况。２．查该工艺曾经发生过的事故状况及处理结果的记录。３．技术负责人对工艺技术管理是否熟悉，工艺管理成效如何。４．产品工艺员、操作人员对本工艺的了解、熟悉程度。（也可通过谈话了解）５．岗操是否完善，岗操中有否重点操作复核、安全防火与劳动保护、异常现象的处理、设备维护保养、三废处理、工业卫生等内容。四、化工生产的安全检查要点-工艺６．通过现场检查和询问了解岗操执行情况，反应工艺和生产环节是否符合安全要求。７．工艺管理水平重点为工艺规程和岗操的完善和及时修订，有无工艺查证，原材料降格投料管理；因工艺技术、操作原因造成事故，技术管理系统的人员如何对待，有何举措。小量、中量、大量过渡中的技术管理水平等。四、化工生产的安全检查要点-工艺１．必要的安全设施是否按需设置；２．已有的安全设施是否符合要求，有什么问题；３．安全设施的管理是否合理，有效。四、化工生产的安全检查要点-安全措施１．单位和重点危险岗位是否已制订应急预案，内容正确合理否。２．应急救援是否经过培训、演练，有无台帐、记录。四、化工生产的安全检查要点-应急预案与应急救援