冷态试验调试措施02

XXXX热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（烟风系统联调及冷态试验）电力工程有限公司二零一一年一月2编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：3XXXX热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（烟风系统联调及冷态试验）会签单4调试说明本措施于年月日经XXXX热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。编写：审核：批准：5目录一、编制依据...............................................................................................................6二、编制目的...............................................................................................................6三、调试对象及范围...................................................................................................6四、试验项目...............................................................................................................9五、调试前应具备的条件及准备工作.......................................................................9六、调试步骤、作业程序.......................................................................................10七、安全技术措施.....................................................................................................12八、组织分工.............................................................................................................12九、附录.....................................................................................................................126一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电站锅炉风机现场试验规程》1.5《锅炉燃烧试验研究及测量技术》1.6《热电有限公司4#锅炉空气、烟气流程图》1.7《热电有限公司4#锅炉炉侧DCS控制逻辑图》，《锅炉使用说明书》1.8引风机、二次风机、一次风机、流化风机等辅机设备说明书及与锅炉本体相关的系统说明及设计图纸二、编制目的本措施适用于热电有限公司4#锅炉投产前对锅炉所做的烟风系统联调、烟风系统严密性试验及冷态试验。通过试验检查设备及其安装能否达到锅炉正常运行所需的技术要求，为锅炉的首次点火创造条件，为以后锅炉的热态运行及燃烧调整提供参考依据。三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、7喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。锅炉规范铭牌蒸发量75t/h额定蒸发量90t/h额定蒸汽压力5.3MPa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃排烟温度~135℃锅炉设计热效率90.1%燃料消耗量15.675t/h一二次风量比50:50设计燃料燃料颗粒度要求：煤为0~10mm。石灰石颗粒度要求：0-1mm。3.2本锅炉配用的主要辅机型号及设计参数如下：锅炉主要辅机设备规范3.2.1一次风机：型式：单吸离心式型号：VR43-1800D/S1制造厂：南通大通宝富风机有限公司数量：2台。旋转方向：左、右旋各90°调节形式：变频调节进/出气方向：00/90°风机流量：34000m3/h风机全压：14000Pa风机轴功率：175kw风机效率：85％风机转速：1460r/min轴承润滑方式：46#机油油浴自润滑轴承冷却方式：水冷一次风机电机：型号：TYJX-315L2-4制造厂：南通金驰机电有限公司额定功率：200kw额定电压：380V额定电流：321A功率因数：0.98额定转速：1460r/min绝缘等级：F冷却方式：IC611接线方式：Y8防护等级：IP543.2.2二次风机：型式：单吸离心式型号：VR50-1500D/S3制造厂：南通大通宝富风机有限公司旋转方向：右旋方向调节形式：变频调节进/出气方向：00/90°风机流量：64000m3/h风机全压：8150Pa风机轴功率：180kw风机效率：85％风机转速：1450r/min轴承润滑方式：46#机油油浴自润滑轴承冷却方式：水冷二次风机电机：型号：TYJX-355M1-4制造厂：南通金驰机电有限公司额定功率：220kw额定电压：380V额定电流：353A功率因数：0.98额定转速：1460r/min绝缘等级:F冷却方式:IC611接线方式：Y防护等级：IP543.2.3引风机：型式：单吸离心式型号：VR41-2120D/S01制造厂：南通大通宝富风机有限公司旋转方向：左、右旋调节形式：变频调节进/出气方向1350/45°风机流量：105000m3/h风机压力：6540Pa风机轴功率：230kw风机效率：85%风机转速：960r/min轴承润滑方式：46#机油油浴自润滑轴承冷却方式：水冷9引风机电机：型号：TYJX-400-6制造厂：南通金驰机电有限公司额定功率：280kw额定电压：380v额定电流：490A功率因数：0.98额定转速：960r/min绝缘等级：F冷却方式：IC6113.2.4返料风机：型号：3L52WD-00000制造厂：南通大通宝富风机有限公司数量：2台风机流量：1998m3/h风机压力：27000Pa出口温度：90℃额定转速：1450r/min返料风机电机：型号：YX3-180M-4制造厂：安徽皖南电机股份有限公司额定功率：18.5kw额定电压：380V额定电流：36.3A绝缘等级:F防护等级：IP55额定转速：1470r/min四、试验项目4.1锅炉烟风系统联调4.2烟风系统严密性试验4.3风量测量装置流量系数的标定4.4一、二次风机特性试验4.5布风板阻力特性试验4.6料层阻力特性试验4.7布风均匀性试验4.8临界流化风量测试五、调试前应具备的条件及准备工作5.1锅炉本体、风烟系统、返料系统、给煤系统等安装完毕，并通过验收合格；105.2一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机等各重要风机分部试运转合格；5.3烟风系统各风门挡板调试结束，指示正确。5.4检查并清理炉膛和返料装置布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求，各区域耐火层表面应平整；5.5试验所需床料已备齐；选用流化床炉渣做启动床料，要求控制床料的水分及粒径，以免引起床料结焦，且要求床料最大粒径不超过10mm；5.6所有转动部件附近无杂物，且影响冷态试验的脚手架已拆除；5.7冷态试验所需要的试验测点全部安装完毕（测点具体位置和形式根据现场条件由调试和安装人员共同确定！）；5.8与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；5.9测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明；5.10试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。5.11检查所有涉及试验的辅机的润滑冷却系统，确认其工作正常。5.12风量测量装置已进行吹扫打压和找漏，保证风量测量装置的严密性。5.13辅机自身的联锁保护可正常投用。5.14试验现场清理干净，便于行走。5.15循环冷却水、仪用空气等公用系统能正常投入；5.16生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；5.17DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件。六、调试步骤、作业程序在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联调及烟风系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行锅炉冷态各项试验。6.1锅炉烟风系统联调※检查一、二次风机、引风机状态，关闭一、二次风机入口挡板。※按试验要求关闭或开启烟风系统其它有关各风门及挡板。※全开吸风机入口挡板，启动引风机，调整变频开度。※开启二次风机入口挡板。启动一、二次风机，调整变频开度。※调整一次风机和二次风机及引风机变频开度，使炉膛压力为+500Pa，为下面的烟风系统严密性试验作好准备。6.2烟风系统严密性试验※考虑到现场施工的特殊性和复杂性，在地面组件过程中质检部门应加强管理，对每道焊缝均应进行认真检查，制造厂的焊口应有焊缝渗油试验合格证，吊装时，对吊装对接焊口严格把关。预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格，这是保证系统严密性的根本和关键。※检查并关闭烟风系统中所有人孔门和观察孔门。11※烟风系统各风门挡板开关位置检查完毕，煤仓和石灰石粉仓下料插板关闭。※维持炉膛压力为+500Pa，在一、二次风机入口释放烟幕弹或石灰石粉。※锅炉本体及除尘器周围分区域有专人负责，重点检查吊装接口处、膨胀节处、人孔门、检修孔处、尾部烟道、出灰口及除尘器等部位的严密性。※分工电建公司做好烟幕弹20个（或滑石粉20袋）释放的准备。试验过程中，电厂运行人员对运行工况进行调整，电建公司和电厂组织安排专人对检查区域进行检查，并做好记录，试验结束后汇总送交指挥部。6.3风量测量装置流量系数的标定※标定方法在被标定测量装置所在风管道的合适位置开设试验测孔。用标准动压测量元件对测