化工环评基础资料单

1化工扩建项目环境影响评价资料清单1相关文件（1）现有项目环评报告、环评批复、现有项目竣工验收报告以及竣工验收意见；（2）厂区平面布置图（明确平面图上各建（构）筑物具体功能，标出所有生产设备，所有公用辅助设备（如冷却塔、空压房、纯水制备系统等）、所有环保工程及设备（如排气筒、废气、废水处理装置、固废堆放场所等）具体位置，以及扩建项目（或技改项目）位置。如需建设新厂房，需明确主要工程内容（车间占地面积、建筑面积、层数、功能等）。（3）项目已建或者拟建环保设施设计文件及图纸：废水处理设施包括设计规模、进出水水质、工艺流程图、工艺流程介绍、主要构筑物以及各构筑物的去除效率；（如果扩建项目利用现有污水处理装置，必须说明现有污水处置装置设计能力，已经使用能力，尚余多少余量，并需要提供该污水处理装置对扩建项目污水处理达标可行性论证说明）。（4）废气处理设施设计方案，根据废气产生量、主要污染物成份，给出废气处理方式，净化效果，排气筒高度、直径、个数，以及废气收集装置的组成（技术参数）。（如果扩建项目利用现有废气处理装置，必须说明现有废气处置装置设计能力以及使用情况。（5）建设项目环境影响申报表以及外商投资项目核准联系单2基本概况（1）扩建项目新增职工定员、工作班制、年工作日（采用几班工作制生产？每班工作时间？每天工作小时数？全年工作天数？年生产运行时间？）。（2）项目产品方案、生产规模、产品规格、产品去向。（3）扩建项目主要设备一览表（列于下表，表格格式可以根据需要顺延，如果产品较多，可以分产品列）2扩建项目主要设备一览表序号类别设备名称规格数量（台/套）生产设备公用设备环保设备（4）扩建项目主要原辅材料一览表(根据需要表格可以顺延，产品较多，可以分产品列出)主要原辅材料及能源用量一览表序号原辅材料名规格、成分用量（t/a）单耗（t/t）备注12345（5）补充扩建项目新增储运一览表明确各个储罐的容积、结构（拱顶还是浮顶）、材质以及储存要求（保温还是常温常压），参照下表提供。扩建项目化学品贮存情况一览表位置物料名称最大使用量(t/d)一次储存量（t）储存系数储罐形式罐容(m3)储存天数备注33生产工艺流程及物料平衡图建设项目工艺流程框图，给出物料投入点及产污点（废气、废水、固废），并进行详细的工艺文字描述。（化工项目给出反应原理及反应方程式，物料平衡图）样例（特种树脂840S）：工艺流程介绍：特种基础树脂840S生产工艺流程由合成、精制和脱苯三个工序组成。（1）合成首先利用料泵将环氧氯丙烷、TEBACL-50输送到合成反应釜1中，接着由人工将袋装的双酚A投加到料仓中，通过螺旋输送器将双酚A加到合成反应釜1中，利用蒸汽进行加热，常压升温至55℃±5℃，将高位槽中的48%氢氧化钠滴加到合成反应釜1，约3h后反应基本结束，将物料通过泵移入合成反应釜2，在20±1KPa压力及62±2℃温度（蒸汽加热）条件下，继续从高位槽加入48%的碱环氧氯丙烷、双酚A合成48%液碱、TEBACL-50图特种基础树脂840S生产工艺流程图蒸汽（直接加热）图例：G-废气W-废水S-固废W3-1产品精制脱苯冷凝环氧氯丙烷回用精馏环氧氯丙烷回用G3-1G3-2冷凝S3-1NaH2PO4甲苯、水冷凝甲苯回用G3-4精馏废水冷凝G3-3甲苯回用冷凝G3-54液，在合成反应釜2中进行反应，约4h后，常压下蒸汽加热升温至120℃，使环氧氯丙烷和水变成气体进入冷凝回收系统，冷凝液自流至自动分相器中，环氧氯丙烷自流至环氧氯丙烷回收罐，再回用于生产（冷凝过程中冷凝系统保持常压，仅有少量不凝气G3-1无组织排放），水自流到废水罐中，再用泵将废水输送到精馏塔中，缓慢升温到130℃，在真空状态下，保持温度进行精馏，环氧氯丙烷和反应釜中的水的混合气体蒸出后，经过冷凝回收系统冷凝后冷却成液体，进入分水器，利用水与环氧氯丙烷密度不同分层，将水与环氧氯丙烷分离，进入环氧氯丙烷回收罐（冷凝过程中冷凝系统压力为10Kpa，建设单位在回收罐上接真空泵将罐中液体上方的不凝气G3-2抽出进行后续处理），循环套用于合成反应；分离出来的精馏废水进入精制釜套用。合成反应方程式：副反应方程式：CH2CHCH2ClO+NaOH+H2O水解OHOHCHOHCH2CH2+NaCl环氧氯丙烷氢氧化钠水甘油氯化钠+OH840S氯化钠水氢氧化钠HOCCH3CH3(n+2)CH2CHCH2OCl(n+1)+(n+2)NaOHCH2CHCH2OOOCCH3CH3CH2CHCH2nOHOOCCH3CH3CH2CH2CHO+(n+2)NaCl+(n+2)H2O环氧氯丙烷双酚A+OH氯化钠水氢氧化钠HOCCH3CH3(n+3)CH2CHCH2OCl(n+1)+(n+2)NaOHCH2CHCH2OOOCCH3CH3CH2CHCH2nOHOOCCH3CH3CH2CH2CHO+(n+2)NaCl+(n+2)H2O环氧氯丙烷双酚ACH2ClCH2CHO老化树脂5（2）精制合成反应后的物料通过泵移入精制釜，加入NaH2PO4以中和过量的NaOH后，加入计量的甲苯和水（含部分精馏回用釜底液），进行搅拌、静置4h，加入的甲苯对树脂进行萃取，使物料中的树脂与杂质、水实现分离，水相部分（W3-1）由精制釜下端阀门排出后，利用蒸汽将留在精制釜中的甲苯树脂溶液加热升温至100～105℃进行粗蒸，将物料中的甲苯和少量水分蒸馏出来，经冷凝回收系统冷凝后收集套用于精制工序（冷凝过程中冷凝系统保持常压，仅有少量不凝气G3-3无组织排放）。粗蒸后的甲苯树脂溶液经压滤机压滤，除去少量固体杂质（S3-1）后，输送至脱溶釜。（3）脱苯精制后的物料用泵输送至降膜蒸发器，蒸发器控制条件（温度113℃、常压），树脂甲苯溶液迅速在蒸发器内形成膜状，在夹套蒸汽的加热下，甲苯不断挥发，经冷凝回收系统冷凝回收输送至中间罐区的甲苯储罐中（冷凝过程中冷凝系统保持常压，仅有少量不凝气G3-4无组织排放），环氧树脂自流进入树脂中间罐，中间罐的树脂再经薄膜蒸发器脱苯后（温度113℃、真空度10kPa）放入成品釜中（冷凝过程中冷凝系统压力为10Kpa，建设单位在回收罐上接真空泵将罐中液体上方的不凝气G3-5抽出进行后续处理）。物料平衡图：199.9%环氧氯丙烷：5600（其中环氧氯丙烷：5594.4，杂质：5.6）合成图特种基础树脂840S物料平衡图脱苯产品（特种基础树脂840S）99.9%双酚A：7050（其中双酚A：7039.4，杂质：10.6）48%液碱：4950（其中NaOH：2376，水：2574）50%TEBACL-50：13（其中TEBACL-50：6.5，水：6.5）840S：10155.4老化树脂：287.8NaOH：10.8NaCl：3459.3杂质：16.2甘油：27.8TEBACL-50：6.513963.8840S：9990甲苯：8环氧氯丙烷：210000气态15952.9冷凝G3-1环氧氯丙烷：0.01水：2环氧氯丙烷：12306.6水：3646.3环氧氯丙烷：12021.2水：12环氧氯丙烷回用环氧氯丙烷回用环氧氯丙烷：285.39水：3632.33917.69精馏G3-2环氧氯丙烷：2.99水：4冷凝环氧氯丙烷：270.2，水0.3蒸汽（直接加热）1175.5环氧氯丙烷：285.39水：4807.8环氧氯丙烷：12.2水：4803.5精馏废水4815.75093.19精制98%NaH2PO4：16.5（其中NaH2PO4：16.2，杂质：0.3）99.8%甲苯：80（其中甲苯：79.8，杂质：0.2）水15200S3-1老化树脂：261.2水：151.5840S：148.9环氧氯丙烷：10.2甲苯：65.14杂质：15.9甘油：1.4TEBACL-50：6.2660.44W3-123404水：19852老化树脂：26.6840S：16.5NaCl：3459.3Na3PO4：22.1杂质：0.8甘油：26.4TEBACL-50：0.3冷凝G3-3甲苯：0.01水：4.9甲苯回用7715.097720甲苯回用7629.55冷凝G3-4甲苯：0.017414.9甲苯：7629.55840S：9990甲苯：7644.2环氧氯丙烷：217636.2冷凝G3-5甲苯：6.64221.314水平衡及蒸汽平衡给出本项目用排水平衡及蒸汽平衡。5关于清洁生产请提供生产同类产品的企业的名称，各产品生产过程中能耗、物耗以及污染物产生指标等内容，以体现项目的清洁生产的先进性。按下例表填写：物耗、及污染物排放量与国内同行对比表产品类别原料名称本项目国内企业（明确厂名）物耗（t/t产品）能耗水（t/t产品）电（kwh/t产品）蒸汽（t/t产品）污染物排放量指标