几种纸张印刷故障的原因及排除方法

1几种纸张印刷故障的原因及排除方法在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等，纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙，纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差，经常会产生堆版的故障。堆版的原因有许多，本文主要谈谈：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的原因不同，解决方法也有所不同。1纸张脱毛堆版胶印过程中出现纸毛堆版的故障，主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的，这种现象主要是印刷质量较差的纸张，其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象，纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛，严重时每印刷1000张就需要擦洗印版和橡皮一次，从而引起印刷质量问题，延误生产进度和交货时间。纸张正反面脱毛是造纸原料和造纸过程中的技术问题。胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的间接印刷，印版将图文转印到橡皮滚筒，橡皮滚筒在压印滚筒的作用下转印到印刷纸张上去的一个印刷过程，在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的表面转移到印版上，随着印刷次数的增加，滞留在印版表面的纸毛也会越积越多，造成纸毛堆版的故障，这些纸毛又会黏附在印版图文印迹表面上，从而影响印刷产品质量。纸张上纤维纸毛和纸灰既有吸水性，又有吸油性，当印版图文上吸附纸毛后，随着印版滚筒的转印，它首先碰到水辊湿润，同时水辊在印版上有一定的压力，纸毛经过水辊湿润和加压后，大多数贴紧在印版图文上，接着由墨辊上墨。这时，润湿后的纸毛有抗油性，虽然经4根着墨辊上墨而不能吸收墨，转印至橡皮布压印时就会呈现出花白现象。解决办法：(1)胶印时掌握好水墨平衡，在不脏版的前提下，减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿，从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。(2)增加油墨的流动性、黏度，加入少量调墨油，用较少的油墨印出产品，并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力，其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，主要在串墨辊上积聚起来。另外，调整好油墨的印刷适性，添加调墨油、辅助材料要反复搅拌均匀。也可以适当增大墨斗的输墨量来解决问题。2纸张脱粉堆版纸张表面脱粉造成的堆版呈现蜂窝状的满天星，是无数的填料、胶料、色料、辅助材料脱落引起的，严重的影响印刷产品质量，印刷1000张左右就需要擦洗一次印版，其原因的形成与纸张纸毛堆版相似，但是，解决的办法有差异。纸毛和粉质的比重不同，纸毛面积大重量轻，粉质极细而较重。2解决办法：增加油墨的流动性，在油墨中适当添加较稀的调墨油，增加油墨的黏度和输墨量，使墨辊上储墨量增加，使印迹墨色加深，另外，可在印版下面增加垫纸的厚度来增大印刷压力。3橡皮布上堆纸毛、纸灰主要是由于纸张在制造工艺方面的原因，在印刷过程中可能会出现纸张脱粉掉毛，并且堆积在橡皮布上面，影响印迹墨色的网点、图文正确传递，纸张上面的纸灰、纸粉就会通过橡皮、印版滚筒，经过墨辊传递到墨斗槽里面去，从而影响墨路的传输，遇到纸张掉粉严重的纸张，印刷到最后墨斗里尽是纸灰、纸毛、纸粉，此时墨量开到最大，印迹墨色也显得浅淡露底，印上1000张纸张白茫茫黏附在橡皮布上，就需要擦洗橡皮布。解决办法：(1)勤洗擦橡皮布。(2)在正式印刷纸张之前，套印一道白油和清水，弥补纸张脱粉掉毛的不足(白油是一种白色半透明的乳化物，用它冲淡墨色，能降低油墨的黏度，配色均匀。由碳酸镁、硬脂酸、水、干性植物油等组成，主要用于套白油打底，减少纸张脱粉、拉毛现象)。(3)在油墨中加入少量撤黏剂，平整光滑度好的铜版纸不要加入，不要过量，用量不超过3％。(4)在橡皮滚筒中增加0.05mm厚的衬垫纸，或者调整中心距来增加印刷压力。