凹版印刷业的现状与未来

凹版印刷业的现状与未来一、我国凹印业现状改革开放20多年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的形势下，我国凹版印刷从无到有，从小到大得到了迅速发展。据统计，我国内地已从日本．瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和我国的台湾省引进了420多条凹印生产线，国产的凹印机也有二三百台已投入使用。从地区分布看，凹印机几乎遍及全国各省、市、自治区，凹印机比较集中的地方有云南、上海、广东、山东、江苏、浙江等地，仅云南省用于烟盒印刷的纸凹印机就有40多台。另外。在广东庵埠。河北雄县和浙江温州的龙港，凹版印刷发展也很快，有的地方有上百家、甚至几百家小型凹印企业。根据产品用途，可将凹印机分为三类：塑料薄膜凹印机，以日本机为主；纸塑兼用凹印机，以欧洲机为主；纸张印刷专用凹印机，分通用机（宽幅800mm以上）、专用机（窄幅800mm以下），以欧洲机为主。目前，国内引进的凹印机多数是六色，2000—2001年，国内一些三资企业从日本富士机械引进了近10台八色至12色凹印机。当前，凹版印刷的印品主要有以下几类。1．纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒、保健品盒等。2．塑料软包装，主要有以下几种：1）食品包装，如方便面、奶粉、茶叶、小食品（休闲食品等）、饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、味精、各种调味品以及食盐包装等；2）化妆品、洗涤用品包装，如洗发用品、润肤膏、洗衣粉等；3）医药包装，PTP铝箔．SP复合膜、铝箔泡罩、中医药片剂、胶囊、丸剂、粉剂等；4）种子包装，各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等；5）工业品包装，如服装、针织内衣、妇女儿童用品包装及年画、挂历、招贴画等。此外，我国印刷的钞票、邮票也都是由雕刻凹印来完成的。卷烟过滤嘴使用的水松纸和家具装饰用的木纹纸也是用凹印机印刷的。据了解，目前国内从事凹版印刷的企业中，有70%-80%的企业效益比较好，但也有部分企业生产任务不饱满，还有少数企业面临停产甚至破产倒闭。在众多的凹版印刷企业中，大连大富、中山大富、上海紫江、上海白猫、上海凹凸、上海八厂、上海合众、无锡国泰、江苏申达、江阴宝柏、江苏彩华、浙江海宁长海。广州金威龙、云南侨通、昆明彩印、贵州宝柏、连云港中金医药包装、河北埃卡集团、天衣包装集团及山东天虹等一大批企业不论是产品质量还是经济效益都比较好，发展也比较快。大连大富塑料包装有限公司于改革开放初期引进了日本富士机械的六色凹印生产线，至今已拥有10条凹印生产线，2000年销售额为3．8亿元，产品有奶粉包装、洗发水包装、食品袋、蒸煮袋、洗衣粉袋、内衣袋等。中山大富塑料包装有限公司由香港港恒公司。香港昌亚公司、大连盛道集团公司、中山张家边企业集团公司共同投资2000万美元，引近日本六色和12色凹印机、五色纸塑兼印机及相关设备，2000年完成产值2．39亿元，比上年增长了27%，利税增长了15%，成为年生产塑料复合产品1万吨的大型现代化塑料软包装企业。目前，该公司已成为众多国内外知名品牌产品包装的生产企业，其用户包括喜之郎果冻、箭牌口香糖、两面针牙膏、联邦制药、五粮液酒、卡夫咖啡、嘉顿饼干、梅山酵母、大大泡泡糖、每日宝食品、雅倩化妆品等。上海紫江彩印包装有限公司凹版印刷发展也很快，目前该公司拥有进口六色、八色、九色、十色凹印机，干式复合机，无溶剂复合机，挤出复合机，五层共挤吹膜机，制袋机，分切机等40余台，为食品、医药、日化、服装等各类中高档塑料复合包装制品提供服务。其主要客户有雀巢食品、卡夫食品、宝洁公司、联合利华、喜之郎等。该公司2000年销售收入比1999年增加17．04%；利税总额比1999年增加13.03%。云南侨通包装印刷有限公司以生产高档烟盒为主侨通人靠五个创新，即制度创新、文化创新、人力资源创新、科技创新和管理创新，取得了很大成绩。2000年销售收入3．81亿元，纯利润8000万元，人均创利税16．06万元。江苏连云港中金医药包装有限公司主要为医药企业配套提供药品包装装潢材料。主要设备有六色凹版印刷机、双头涂布机、干法复合机、挤出复合机、三边封制袋机、中封制袋机、分切机等，均从日本引进。产品主要有PTP铝箔和SP复合膜，分别年产1500吨，主要客户有西安杨森、天津中美史克、上海施贵宝、无锡华瑞、江中制药、桂林三金等，其产品还出口到多个国家和地区。该公司自成立以来，各项经济指标每年均以15%以上的速度递增，是为我国医药药品包装提供包装装潢材料的主要企业。山东天虹包装彩印有限公司是一家从事复合软包装印刷的民营企业，该公司从日本富士机械引进了六色高速凹印机、复合机、制袋机等设备。2000年销售收入突破4000万元，跻身中国200强包装企业之列。该公司以种子、洗涤用品、食品、饮料、服装等中高档塑料薄膜复合包装为主要产品，用户遍及全国20多个省、市、自治区。二、凹印的发展带动了相关行业的发展1．BOPP膜BOPP膜（双向拉伸聚丙烯薄膜）是塑料凹印不可缺少的重要材料之一。早期国内塑料凹印企业所需的BOPP膜全部依靠进口，近年来，位于北京、天津、大连、山东烟台和泗水、广东佛山、中山、庵埠、顺峰、湖北云梦、河北保定、黑龙江林甸、江苏南京等地的企业先后从日本三菱重工和德国布鲁克纳公司引进了3．8m、4．2m、6．4m和8m幅宽的BOPP膜生产线43条，年生产能力可达40万吨。目前，正在安装调试明年即可投产的生产线尚有8条，年生产能力可达20万吨，基本上可以满足国内塑料凹印生产的需要。现在，BOPP膜的销售形势非常好，生产厂家几乎都是零库存，而且售价一直上扬。2．电子雕刻机为了适应凹印生产的需要，我国先后从美国俄亥俄公司和德国海尔公司等厂家引进了260一270台电子雕刻机。其中，运城制版集团就有110台。目前，进口的电子雕刻机基本上能满足凹印企业制版的需要，有些制版企业（如大连运城制版公司）的设备利用率在80%以上，投资回报率已达150%。如今，运城制版集团还走出国门，在越南建立了制版厂并已投产，此外，他们在菲律宾、泰国。乌克兰等地新建的制版厂也将于明年投产。3．黏合剂黏合剂是塑料凹印生产复合软包装所需的配套材料。目前，全国黏合剂生产厂家很多，产品以中低档为主，竞争非常激烈，能生产高质量黏合剂的厂家还不太多，特别是高档的无溶剂黏合剂尚依赖进口。据了解，北京化工研究院和江苏金坛市胶粘剂厂等单位生产的黏合剂，能够满足塑料复合高档产品的需要。金坛市胶粘剂厂现在年产量已达2500多吨，销售额在4500多万元，利税450多万元，有国家级产品4个，省级产品8个，市级产品10个。此外，如CPP膜、真空镀铝膜、聚酯膜，以及凹印用的各种油墨等，国内已能生产，而且这些产品无论从质量上还是数量上都能满足凹印生产的需要。多年来，由于国内对凹印设备的需要量猛增，国内制造企业看好了这一市场，积极研制开发各种类型的凹印机及配套设备，并取得了丰硕成果。目前，国内生产塑料薄膜凹印机的厂家较多，主要生产厂家有陕西印刷机器厂、汕漳轻工机械厂、中山松德、顺德德堡、西安黑牛、浙江瑞安、神力集团等。纸张型凹版印刷机正处于发展阶段。在国产凹印机中，低档设备比较多，宽度一般在700-1000毫米，速度为30米/分到50米/分，张力系统采用摩擦片、磁粉制动器或磁粉离合器，自动化程度较低。中档设备的宽度也在700-1000毫米之间，印刷速度在80米/分到120米/分之间，张力系统采用伺服电机、气动元件控制代替机械控制，整机采用PLC中央控制，自动化程度较高。陕西印刷机器厂在引进日本富士机械凹印机制造技术的基础上，借鉴国外的先进技术，开发了宽度从700—1300毫米，印刷速度200米/分的凹印机。采用先进的电机张力控制系统，日本太阳公司DT950自动套准系统及先进的输墨装置，自动纠偏、气动元件、轴承、电机等主要配套件均采用进口件。该公司凹印机年产量达60—70台，产值1亿多元。三、存在的主要问题1．生产能力相对过剩，部分企业的设备不能充分发挥作用。主要原因是产品改变，原有设备不适应，无法发挥作用，还有的企业隶属关系改变，业务渠道中断。另外，不少卷烟厂、方便面厂、洗涤剂厂等在集团内部设立了包装印刷企业，使原来与之配套的凹版印刷厂断绝或减少了活儿源，面临困难。2．有些企业产品质量不稳定，成本增高。主要原因是对凹印生产工艺操作技术掌握不全面。工人培训不到位，原材料更换频繁。尤其是一些小厂，使用的材料多是等外品，产品档次低，且存在严重的不安全隐患。造成成本增高的主要原因是短版活儿增多，长版活明显减少，印刷打样、机台更换产品频率明显增加。3．目前绝大多数塑料凹印厂使用的是溶剂性油墨，没有采用水墨，多数企业还没有溶剂回收装置，污染环境，产品不适于食品、医药包装。4．有些凹印企业为了争夺客户，竞相压价，个别小企业甚至采取进料和卖出产品不开发票、偷税以及用次料加工等手段，压低价格，争夺客户。四、措施和对策1．加强战略研究，主动进行调整在新世纪的前10年，我国的经济将继续保持高速增长势头，为包装印刷工业的发展创造了极为有利的条件。包装印刷工业将处于前所未有的结构调整时期，调整压缩低档过剩印刷能力，势在必行。因此，每个企业都应该加强战略发展研究，研究自己的企业在结构调整中所处的位置；研究自身在国家、本行业、本地区所处的位置；研究行业发展趋势；分析自己有什么优势，分析同行竞争者的情况和自己在竞争中所处的位置；深入思考高新技术发展的应用、深化改革、专业化分工与协作的发展等会对企业产生什么影响等问题。应根据自己企业的情况，主动进行结构调整和产品调整，有进有退，有所为有所不为。最重要的是企业经营者首先要转变观念，切实增强市场意识，开拓新市场，开发新产品。只要抓好产品和市场开发，就一定能摆脱暂时的困境，进入良性发展的轨道。昆明彩印有限责任公司在这方面就有很好的经验可以借鉴。2．加快ISO9000认证，尽快与国际市场接轨中国加入世界贸易组织后，包装印刷行业与国外的合作交流会更加频繁，国外将有更多的订单拿到中国来做。通过贯彻ISO9000质量管理认证体系，使我国凹印包装企业能够找到一条加快转变经营机制、强化技术基础与完善内部管理的有效途径，使企业的市场竞争意识与质量意识得到加强。最终实现提高产品质量、服务质量，扩大内销和出口的目标。3．积极研制和推广使用水墨，适应环保要求从欧洲过去10年的经验看，目前凹印生产使用水墨主要存在两方面的问题：一是印刷质量特别是印品的明亮度稍差；二是印刷速度会降低。通常同一台凹印机使用水墨时的印刷速度比使用溶剂型油墨时要低15%—25%，而且在进行纸张凹印时使用凹印水墨还有很大难度。日本近年来在研制、开发使用水墨方面做出了很大的努力，也取得了很大进展。笔者在1998年访问日本时曾考察过日本特殊纸业株式会社，该公司拥有14条凹印生产线（在日本是最大的一家凹印企业），当时该公司正同大日本网屏公司合作研制开发水墨，用于凹印生产，并已取得显著成果。我们也要在这方面下功夫，力争在最近几年里，在使用水墨进行凹印方面有所突破。4．坚持技术进步，不断创新高新技术的不断发展将给包装印刷工业带来革命性的变化，企业应该坚持技术进步和创新。用高新技术提升企业的竞争力，注意有利于环保和资源再利用的新技术、新工艺、新材料的应用。主动淘汰落后工艺和设备，用先进的印刷技术、装备和工艺改造传统的印刷产业。5．加速培养和造就高素质的人才队伍在知识经济时代，人才是决定性因素。应该通过培训、招聘、选拔等手段，建立一支富有创造精神的高素质的管理人才队伍；一支具有丰富的知识和实际生产经验的技术人才队伍，为凹版印刷企业的改革与发展提供人才支持。综上所述，随着市场经济的发展，我国的包装印刷工业将会有更大的发展，特别是在我国加入世贸组织后，一些产品要走出国门，走向世界，包装印刷工业必将获得更快、更大的发展。