化工行业污染排放统计

化工行业污染排放统计环境保护部污染物排放总量控制司2009年全国环境统计培训课件主要内容1化工行业概况和主要污染物排放现状2化工行业主要产污环节及治理措施3化工环境统计中应注意的问题1化工行业概况和主要污染物排放现状化学工业是国民经济基础产业之一，它与国民经济发展、国防建设和人民生活水平提高的关系极为密切，为国民经济各部门提供能源和基础原材料及配套产品。我国化学工业经过近60年的建设，已经形成了包括化学矿山、化学肥料、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、精细化学品、橡胶加工、新型材料等主要行业的门类比较齐全、品种大体配套、具有相当规模和基础的工业体系。第一部分主要内容1化工行业概况2行业主要污染物排放现状3行业发展趋势预测1.1化工行业概况2007年，全国化学工业实现现价产值28965.4亿元，占全国工业总产值的9.5%；化工产品进出口贸易总额1991.3亿美元，其中，进口1125.8亿美元，同出口865.5亿美元。1.1.1行业规模现状2007年我国主要化工产品产量情况单位：万吨注：数据来源于国家统计局产品名称产量硫酸5390.7纯碱1771.8烧碱1759.3氮肥4187.1磷肥1256.7电石1481.9黄磷80甲醇1076.4乙烯1047.7PVC972.7农药173.1涂料597染料751.1.2企业地理分布二是向集团化、大型化方向转变，形成了很多化工园区。一是我国的资源分布决定了基础化学原料制造。如：基础化学原料制造如无机酸、无机碱、无机盐和肥料制造如氮肥、磷肥、钾肥、复混肥等属于资源、能源消耗型行业，主要分布在中西部地区；农药、涂料、染料等行业属于精细化工行业，主要分布在江苏、山东、浙江、广东等东部沿海地区。化工行业分布特点：2007年全国化学工业规模以上企业25086家，其中大型企业286家，中型企业2074家，小型企业25118家，职工380多万人。企业主要分布在：华东地区（上海1299家、江苏3882家、浙江2416家、山东3530家），共11127家，占44.4%；华中地区（河南953家、湖北837家、湖南1260家、广东2097家），共5147家，占20.5%；华北地区的河北有1002家；东北地区的辽宁有1188家。上述地区的化工企业数约占全国化工企业总数的82.5%。废水及其主要污染物排放量在工业行业中的比重较大，排名比较靠前。尤其是化学需氧量、氨氮、氰化物、汞、砷等是化工行业污染减排的重点。其中化学需氧量主要产生于农药、染料、有机颜料、有机化学原料等精细化工行业，氨氮、氰化物主要来源于以煤为原料的合成氨生产企业，汞主要产生于电石法聚氯乙烯生产企业，砷主要产生于硫铁矿和冶炼烟气制硫酸的生产企业。1.2行业主要污染物排放现状排放量污染物指标全国工业化工行业占全国工业比重（%）在全国工业行业排序工业废水（亿吨）220.832.414.7第二化学需氧量（万吨）453.146.810.3第三氨氮（万吨）30.613.042.5第一挥发酚（吨）2926.3219.27.5第五氰化物（吨）381.5166.543.6第一石油类（吨）16899.83379.620第三汞（吨）1.2100.61250.6第一镉（吨）39.3201.6124.1第三六价铬（吨）68.9963.4925.1第六铅（吨）319.74812.4313.9第四砷（吨）187.42770.63137.7第二工业废气（亿标m3）388169305927.9第四二氧化硫（万吨）1972.2111.65.7第四氮氧化物（万吨）1163.174.86.4第四烟尘（万吨）697.247.86.9第四粉尘（万吨）635.513.72.2第五固体废物产生量（万吨）164239117857.2第六危险废物产生量（万吨）818.92254.5931.1第一注：数据来源于国家环境统计年报。2007年全国化学原料及化学品制造业“三废”情况“十一五”期间，化工行业工业废水及主要污染物呈逐年下降的趋势。工业废气量增加趋势明显，二氧化硫略有减排，烟尘、工业粉尘排放量下降明显。工业固体废物产生量呈现逐年增加的趋势，危险废物产生量下降趋势明显。2000～2007年，化工行业废水、废气、固废及主要污染物排放量年际变化趋势如下图所示：48.547.348.746.250.556.954.346.840455055601999200020012002200320042005200620072008时间/年COD排放量/万吨19.619.317.919.12216.71312141618202224200020012002200320042005200620072008时间/年氨氮排放量/万吨1001502002503003504004505001999200020012002200320042005200620072008时间/年排放量/吨挥发酚氰化物化工行业废水排放量变化曲化工行业COD排放量变化曲线化工行业氨氮排放量变化曲线化工行业挥发酚/氰化物排放量变化曲线33.733.132.131.332.333.933.632.43031323334351999200020012002200320042005200620072008时间/年废水排放量/亿吨化工行业镉、六价铬、铅排放量变化曲线化工行业汞、砷排放量变化曲线化工行业工业废气排放量变化曲线化工行业工业二氧化硫排放量变化曲线0102030405060701999200020012002200320042005200620072008时间/年排放量/吨镉排放量六价铬排放量铅排放量00.511.522.5320002001200220032004200520062007时间/年汞排放量/吨050100150200250砷排放量/吨汞排放量砷排放量0.911.11.21.41.61.93.100.511.522.533.51999200020012002200320042005200620072008时间/年废气排放量/亿标立方米82.378.673.483.3103.4116.8111.5111.64060801001201401999200020012002200320042005200620072008时间/年二氧化硫排放量/万吨4.243.346.943.250.853.651.147.801020304050601999200020012002200320042005200620072008时间/年烟尘排放量/万吨10.310.71313.217.217.517.513.7810121416181999200020012002200320042005200620072008时间/年粉尘排放量/万吨化工行业烟尘排放量变化曲线化工行业工业粉尘排放量变化曲线4919.5857026050744284069233101521178520004000600080001000012000140001999200020012002200320042005200620072008时间/年工业固体废物产生量/万吨429.3512.87571.63626.05389.25443.5350.1254.591002003004005006007001999200020012002200320042005200620072008时间/年危险废物产生量/万吨化工行业工业固体废物产生量变化曲线化工行业危险废物产生量变化曲线预计到2015年，我国GDP将继续保持年均7%以上的增长速度，石油和化学工业仍将保持10%以上的增长速度。（1）新型煤化工产业增势较强；（2）精细化工保持持续发展；（3）传统化工产业发展以结构调整、技术进步、优化布局和节能减排为主要任务。1.3行业发展趋势预测2化工行业主要产污环节及治理措施2.1氮肥行业2.2磷肥行业2.3硫酸行业2.4氯碱行业2.5无机盐行业2.6农药行业2.7染料行业2.8纯碱行业第二部分主要内容1工艺流程简述2排污点及排放方式3清洁生产技术4末端处理技术5重点污染物治理措施及难点（1）合成氨连续加压天然气制氨、常压间歇天然气制氨、水煤浆加压气化制氨、无烟煤固定床间歇气化制氨工艺。（2）尿素分为尿素的合成、未反应物的分解与回收、尿液的浓缩与造粒、工艺废液回收几个工序。工艺主要有水溶液全循环法、二氧化碳汽提法、氨汽提法，少数企业采用双汽提法或ACES法。2.1.1氮肥行业工艺流程简述烟气CO2去尿素天然气蒸汽合成氨天然气空气空气图1：天然气连续加压转化制合成氨工艺流程方框图一段转化二段转化脱碳氨合成变换甲烷化吹风气天然气合成氨碳酸氢铵废稀氨水天然气蒸汽空气图2：常压间歇天然气转化制合成氨工艺流程方框图炉渣黑水CO2去尿素车间H2S去硫回收图3：水煤浆加压气化制氨工艺流程方框图烟煤备煤水煤浆气化炉耐硫变换低温甲醇洗脱碳液氮洗氨合成氨产品蓄热炉转化炉碳化氨合成变换铜洗燃烧炉烟气CO2去尿素车间无烟块煤水蒸汽空气合成氨炉渣废稀氨水含酚、氰废水图4：无烟块煤固定床间歇气化制氨工艺流程方框图造气脱硫脱碳氨合成变换铜洗吹风气余热回收装置H2O废气NH3冷CO2凝成品尿素废水图2-5水溶液全循环法尿素生产工艺流程方框图NH3H2O废气冷凝CO2成品尿素废水图2-6氨汽提法尿素生产工艺流程方框图合成压缩脱硫压缩分离回收浓缩造粒废液处理汽提压缩脱硫压缩分离浓缩造粒废液处理回收高压冷凝合成NH3H2O废气冷凝CO2成品尿素废水图2-7二氧化碳汽提法尿素生产工艺流程方框图汽提压缩脱硫压缩分离浓缩造粒废液处理回收高压冷凝合成（3）硝酸根据氨氧化压力和吸收压力不同，大致分为常压法、综合法、全中压法、高压法和双加压法。（4）硝酸铵生产方法有常压中和经多段蒸发，再经过结晶或造粒而得。若采用高浓度硝酸（60%）在加压条件下，采用管式反应器直接得到浓度92-95%的硝酸铵溶液，经一段蒸浓到95-99%送造粒塔造粒，即得成品。氮肥行业污染物排放主要集中在以煤为原料的氮肥企业，排放的污染物包括氨氮、COD、氰化物、二氧化硫、氮氧化物等。2.1.2氮肥行业排污点及排放方式①无烟块煤为原料固定床气化工艺制氨废水：有含酚、氰等的造气、脱硫洗涤冷却水，含油废水，含氨废水，循环冷却水排水。视工艺路线不同，吨氨废水排放量5～50吨。废气：造气吹风气，气中含有5-9%的CO和少量H2S。废渣：主要是造气炉渣，吨氨排放量约170-390千克。（1）合成氨②煤为原料连续气化工艺制氨废水：气化装置产生的黑水。废气：硫回收尾气、气化闪蒸气等，主要污染物SO2。废渣：气化炉炉渣，也有少量废催化剂排放。③天然气制氨废水：含氨废水，其主要污染物成分是氨氮。废气：一段炉燃烧烟气，常压间歇转化工艺制氨有少量吹风气排放。废渣：无，但有少量废催化剂排放。（2）尿素废水：为含尿素、氨的工艺废液。废气：主要为造粒塔尾气，其中含有尿素粉尘。废渣：净化二氧化碳气体中硫化物的废活性炭吸剂。（3）硝酸废水：主要污染物为氨氮、化学需氧量。废气：主要为硝酸吸收尾气，污染物主要成份为NOx。（4）硝酸铵废气：主要是硝铵造粒塔尾气，主要成份为工业粉尘。废水：为生产过程中产生的工艺废液。（5）碳酸氢铵碳酸氢铵生产实质上是合成氨生产的一个气体净化过程，即脱碳工段，合成氨的产、排污方式已包括了碳酸氢铵产品生产。（1）污水零排放技术（2）循环冷却水超低排放技术（3）造气吹风气余热回收锅炉系统（4）全燃式造气吹风气余热回收系统（5）全燃渣循环流化床锅炉（6）888法脱硫技术（7）常温精脱硫工艺技术（8）合成氨原料气醇烃化精制新工艺（9）新型一套三脱盐水系统（10）尿素造粒粉尘回收技术（11）造气循环冷却水微涡流塔板澄清（12）废气、废固处理及清洁生产综合治理技术2.1.3清洁生产技术氮肥行业在污染治理方面开展的工作：①大力开展水的循环利用，积极推广