凯景施工升降机安装方案

清远市科力起重设备有限公司施工升降机装、拆专项施工方案1/14一、工程概况1、项目名称：清远凯景中央首座一期1#楼2、工程地址：清远东城凤城广场东南角5-25#地3、施工单位：中国建筑第七工程局有限公司4、监理单位：清远中正工程监理有限公司5、结构/层数：钢筋砼框剪结构/44层6、建筑总面积：142740.31m²为了满足工程物料垂直运输需要，现拟在处安装壹台高144米（计划初装高度30米，共设置16道附墙装置，第一道：9米，第二道：18米，第三道：27米，第四道：36米，第五道：45米，第六道：54米,第七道：63米,第八道：72米，第九道：81米，第十道：90米，第十一道：99米，第十二道：108米，第十三道：117米,第十四道：126米,第十五道：135米,第十六道：144米）以建筑物最终天面层结构高度为准），由广东京龙机械工程有限公司生产的SC200/200型施工升降机，设备出厂编号是1101621升降机自编号为1#。现特制定本施工方案如下：二、SC200/200型升降机主要技术参数额定起重量2×2000kg额定乘员（含司机）20人提升速度36m/min安装高度144m电机功率2×3×11kw安装节数58节导轨架距墙尺寸2.6m标准节尺寸0.65×0.65×1.5m附墙间距9m标准节自重150kg附着后自由端高度≤7.5m吊笼内空尺寸3.2×1.5×2.5m连续负载功率2×2×9.8kw吊笼自重2×1500kg额定电流2×3×18A外笼尺寸5.1×3.5×3m安全器动作速度145r/min外笼自重1480kg电机静制动力矩120N·m安全器制动力矩≥2600N·m防坠安全器型号SAJ40-1.6吊笼形式双笼传动系统形式齿轮齿条式传动对重装置不带对重装置三、编制依据清远市科力起重设备有限公司施工升降机装、拆专项施工方案2/141、清远凯景中央首座一期1#楼施工现场情况2、SC200/200型施工升降机使用说明书3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015、《施工升降机安全规程》GB10055-2007四、安装人员组成序号姓名职务职责１谭谷成项目负责人负责安装过程中的指挥工作。包括人员调配，时间安排、车辆调配２黎沛锋技术负责人负责安装过程中的技术问题，包括安装前各机构技术性能的检查，安装后各项性能试验，施工过程出现的技术问题，根据现场情况制定安全措施等３温伟洲指挥员负责升降机安装的实体指挥、调度工作４游广泉安装班班长负责安装前、拆卸后各机构组装，编号。机件、机构保存５梁伟良安装工负责升降机安装实体操作６莫世洪安装工负责升降机安装实体操作７孔祥汉安装工负责升降机安装实体操作8冯冬安电工负责设备安装过程中的电工作业五、施工升降机的基础1、施工升降机基础安装承载力计算浇筑升降机的基础，基础底板尺寸为（A×B）4.4×3.8m，厚度为0.3m。砼强度≥C25，配筋为双层钢筋网，Φ12@200。预埋施工升降机的底架时，要注意控制其水平度及预埋偏差。基础底板浇筑完毕后，用水准仪检查其水平度误差，要求△≤B‰。预埋螺栓位置、尺寸△≤±2mm。在浇筑砼前须用塑料布等材料堵塞底架上的四个螺栓洞，不得有任何混凝土沾到上面。经计算，施工升降机的承载力要求为0.0302Mpa。承载力满足要求。具体计算见下：1）施工升降机荷载计算G=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+荷载）×1.02（风荷载系数）清远市科力起重设备有限公司施工升降机装、拆专项施工方案3/14=（2000×2+1480×2+150×65+2000×2）×1.02=（4000+2960+9750+4000）×1.02=20710×1.02=21124kg2）基础底面积：4.4×3.8=16.72m23）基础砼自重：基础板尺寸为4.4×3.8=16.72m2，板厚为30cm。砼板重G砼=2500kg×16.72×0.3=12540kg4）基础板面承受的压力计算P=21124+12540/16.72=2013Kg/m2=20.13KN/m2=0.02013Mpa5）承载力对比：0.02013×1.5（安全系数）=0.03302Mpa0.047Mpa，满足要求2、基座排水为免使基础设备基座受雨水浸泡，须在在基座四周设置排水沟，具体做法为：：在距基座边缘5m范围外设置排水沟，坡度i=1%，明沟砼强度须≥C20，内截面宽深尺寸不小于300×200mm，并设长宽深400×400×1000mm集水坑，下雨后基坑内的雨水及时抽走。六、安装前准备工作１、施工升降机基础已按设计要求施工完毕，且经有关人员验收合格；２、基础混凝土7天强度试压件已送检，且试压合格；３、运输通道、安装场地平整完毕，并用警戒带将作业区域围挡封闭，禁止非工作人进入安装场地内，现场各项准备措施已完善妥当，具备安装作业条件；４、电源配置合理、安全、方便，与施工升降机安装位置相距不超过10m；５、施工升降机各零配件已全部到场，并对所安装起重机的各机构、部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于安装作业之前；6、升降机安装前必须先仔细阅读《使用说明书》及《零件图册》。7、施工升降机安装人员须持有《特种作业操作资格证》；8、全面检查安装人员所使用的工具、安全防护用品，不合格的立即更换；9、安装前向所有安装人员进行的《安全技术交底》，强调安装人员须佩戴相应的安全防护用品，且作业全过程须严格遵循安全操作规程的规定；清远市科力起重设备有限公司施工升降机装、拆专项施工方案4/1410、安装施工升降机所需设备、工具表：序号名称规格单位数量1活动扳手300×36mm12开口扳手17-19mm23开口扳手22-24mm24开口扳手55mm25扭矩扳手把46大锤16磅19小锤8磅210胶柄钳200mm111多用钳/把212试电笔/支113平口螺丝刀20mm114十字螺丝刀20mm115钢丝绳Φ12.5m6016撬钎/条217铁丝8#kg15七、安装步骤1、底盘、护栏安装1）基础混凝土强度达到强度要求后，才进行底盘、护栏的安装。2）清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。3）将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧固。4）高速盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且使底盘对称中心与附着墙面平行。5）用自动安平水准仪将底盘校平，四角的水平误差不得大于1mm，同时用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1/1500，不符合要求时可用钢垫片进行调整。6）调整符合要求后，用高标号水泥浆进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。在底盘中间易积水处留排水口。7）安装护栏、护网。8）将吊笼缓冲装置与底盘连接。2、吊笼安装1）将吊笼内所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物全部清运。清远市科力起重设备有限公司施工升降机装、拆专项施工方案5/142）检查所有齿轮、滚轮是否转动灵活，特别是安全器的齿轮一定要转动灵活，不灵活的要求厂家马上进行更换。3）所有齿轮、滚轮检查合格后，将吊笼及驱动机构上的压轮及侧滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。4）用楔形木块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。5）用升降机吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。6）起吊吊笼时一定要吊平，沿导轨架下移时应轻缓。在齿轮与齿条进入啮合前先稳一下，避免形成较大冲击而导致设备损伤。7）再吊起驱动机构，从标准节上方准确就位，沿标准节导轨将驱动机构放在吊笼上方的连接孔中，用销轴紧固连接。可根据需要安装超载限制器，此时将超载限制器连接安装在上挂支架与吊笼的中间，用销轴紧固连接。8）安装笼顶安全栏杆。9）检查所有的门，保证开启灵活。10）安装缓冲弹簧。11）松开楔形木块，使电机制动器复位：用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，必须将这两个螺母退至开口销处。12）检查吊笼的调整情况：用一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。每向上撬一次后，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右。此时可对原调整情况进行检查，如调整符合要求，将垫木拆去，用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲簧上。3、导轨架的安装（加节）1）在地面将4～7节标准节拼装好（拼装前标准节接头处及齿条销子应涂上少量润滑脂）。2）吊起拼装好的标准节，带锥套的一端向下，将标准节吊运至吊笼顶部，并放稳。3）启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部（上传动机构上滚轮）距导轨架顶部大约300mm左右时停止。4）对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。5）放下吊钩，用300N·m的拧紧力矩紧固全部标准节连接螺栓。6）加节的同时，按“附墙架安装”要求进行附墙安装，每加高10米用经纬仪在清远市科力起重设备有限公司施工升降机装、拆专项施工方案6/14平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度.7）如发现垂直度偏差过大时，应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。8）标准节必须用M24×230的8.8级高强度螺栓连接，对角上，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不低于9级。9）连接标准节时，必须保证各立柱管对接对接处的错位阶差不大于0.8mm，否则应进行修磨校正。10）每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置。任何情况下，防冒顶限位碰块均应在最上一节标准节上安装好，否则不准开动降机。4、附墙架的安装本施工升降机采用附墙系统属直接刚性附墙连结，升降机与建筑物外墙间的距离约为2600mm，原厂的附墙装置能满足现场使用要求（按说明书：非预订的附墙装置最大净空距离可达1800mm以上）。上、下两道附墙间距为9米。1）附墙架作用于附着墙面上力的计算：F：附墙架作用于附着墙面的力；L：附着墙面与导轨架中心间距，L=2600mm；B：附墙架预埋件间距，B=1488mm。F=L×6000N/B×2.05N=2800×6000/1488×2.05=5507.5N=55.08KN2）用四只U型螺栓将两根方联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，先不必将U型螺栓拧得态紧，以便与前联接杆连接后调整位置。3）用M20×100的螺栓及扣件，将前联接杆、可调中联扫杆、圆联接杆、可调长联接杆连接成一体，吊运到附墙位置，用M20×70螺栓与方联接杆连接后，再用M30×80螺栓把附墙架联接座架连接。4）校正导轨架垂直度，采用伸缩二圆联接杆方法，使导轨架回转或单边位移。如果要使导轨架侧向位移，须移动附墙架联接座架。5）旋紧所有联接螺栓，调整杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼不与附墙清远市科力起重设备有限公司施工升降机装、拆专项施工方案7/14架相碰。6）安装附墙架时应注意：附墙架的最大水平倾角不得大于±8°。5、电气控制系统安装1）把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。2）将电缆筒底部的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。3）将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。4）从升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。5）接通下电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，合上电箱内单极开关，通过开启栏门、吊笼双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流接触器是否吸合，以此来判定各限位开关是否工作正常。6）验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，使其顶尖指在“上升”位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一致。如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序接反，应从新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置。或从相序保护器指示情况判断接入的相序是否正确。7）连接电缆和交换电缆芯线位置时，注意必须将主电源切断。8）升起吊笼，按下急停按钮，根据驱