分选技术协议2011.4.14

华电漯河发电有限公司1×50t/h粉煤灰分选系统技术协议需方：华电漯河发电有限公司供方：山西天奇环境工程有限公司签订地点：河南漯河签订时间：2010年6月-1-技术规范书1总则1.1本技术规范适用于华电漯河发电有限公司2×330MW超临界机组干灰分选系统设备和附件,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2规范所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。1.3在合同签订生效之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由双方共同商定。1.4本技术规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。1.5供方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品。供方须有每小时处理50吨及以上工程业绩，且稳定运行两年以上。1.6供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得买方的认可。1.7本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2技术要求2.1参数、容量/能力2.1.1设备名称：干灰分选设备2.1.2型式：闭式循环系统2.1.3数量：1套2.1.4干灰分选系统设计要求:2.1.4.1在现有的基础上进行设计，原来的气力除灰系统不破坏，仅允许输灰管道少作改动。2.1.4.2本工程一期为增加1套干灰分选设备，应在设计时充分考虑预留第2套干灰分选设备的位置。2.1.4.3该系统为负压闭路循环气力分选系统。原状粉煤灰经行星给料器（变频调速）、空气斜槽均匀卸入负压输灰管道，与管内负压气流均匀混合成气固两相-2-流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机（美国技术）。进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕，经下部的舌板锁气阀落入粗灰库；分离后的细灰和从二次风处吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的高效旋风分离器（美国技术），由高效旋风分离器收集下来的细灰经下部的舌板锁气阀落入细灰库。含有微量粉尘的尾气通过耐磨高压离心风机后，绝大部分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭路循环；有少部分多余的尾气（约5%）经乏气管排入细灰库经库顶收尘器净化排空。2.1.4.4分选管道弯头尽量少。2.1.4.5控制方式：系统采用常规控制系统。2.1.4.6风机机壳要有防磨衬甲，叶轮采用耐磨材料制造。分选系统的风压、风量可调。2.1.5分选介质：除尘器灰斗排出的原状干灰。2.1.6设备参数2.1.6.1粉灰粒度分选器序号项目参数(设计/保证)备注1型号LSM50-02出力50t/h3易磨损部位防磨抗磨措施内衬高耐磨刚玉陶瓷片4分级效率80～85%5重量4155kg6外型尺寸3000×3036×39702.1.6.2旋风分离器序号项目参数(设计/保证)备注1旋风分离器型式DXF25-0两个并联2分离效率≥92%3易磨损部位防磨抗磨措施内部采用辉绿岩铸石混凝土作耐磨层4重量5090kg-3-序号项目参数(设计/保证)备注5外型尺寸φ1480×60002.1.6.3高压耐磨离心风机序号项目参数(设计/保证)备注1型号及规格KMMⅡ-№13.6D2风量50310m3/h3风压7500Pa4所配电机参数电压380V50hz功率200kW电机型号Y315L2-45外壳防磨抗磨措施后侧加强板采用球墨铸件6叶轮叶片材质及防磨抗磨措施采用16Mn钢表面热喷涂高耐磨碳化钨7重量3360kg8外型尺寸400×2215×23152.1.6.4行星给料器序号项目参数(设计/保证)备注1型号规格XG-502出力50t/h3电机参数电压380V50hz功率2.2kW变频重量400kg4外型尺寸1030×850×8105接口尺寸400×4002.1.6.5舌板锁气阀3台序号项目参数(设计/保证)备注1型号规格SSF300-0-4-序号项目参数(设计/保证)备注2出力100t/h3重量93kg4外型尺寸730×400×8005接口尺寸上接口：300×300下接口：300×4002.1.6.6输灰管道序号项目参数(设计/保证)备注1输灰管参数φ920×82回风管参数φ820×83平均输灰浓度1kg/m34输灰管内介质速度18～20m/s5输灰直管材质Q235-A6输灰管弯头型式及材质Q235-A，内衬辉绿岩铸石耐磨层2.1.6.7所有用电点列表清单序号用电点电机规格型号电机功率（kW）数量电压（V）连续或间断（间隔时间）1高压耐磨离心风机电机Y315L2-42001380连续2锁气给料机电机Y100L1-42.21380连续3斜槽风机电机Y100L1-42.21380连续4电动蝶阀0.071380间断5电动执行器0.371380间断2.1.6.8所有用气点列表清单序号用气点气量（m3/min）气压（MPa）数量连续或间断（间隔时间）空气品质要求-5-2.1.6.9手动蝶阀4只型号：D371X-1.0通径：DN2502.1.6.10电动蝶阀型号：D971X-1.0通径：DN2502.1.6.11电动执行器型号：DKJ-4100W室外型含手操器2.1.7分选系统配置2.1.7.1本工程利用原有3座钢筋混凝土平底灰库，1座用作细灰库，1座用作粗灰库，另1座用作原灰库。2.1.7.2原灰库下二层平台上设置1台XG-50型行星给料器，给料器上设置2台DN250手动蝶阀，给料器下接空气斜槽；取灰点前设1台DN250手动蝶阀作为吹堵装置。2.1.7.3粗灰库顶设1台LSM-50型分选机，分选机下设1台SSF-300型舌板锁气阀。2.1.7.4细灰库顶设置2台DXF-25型高效旋风分离器，下设2台SSF-300型舌板锁气阀，乏气管接入细灰库顶。2.1.7.5系统设1台KMMⅡ№13.6D高压耐磨离心风机，风机布置在细灰库附近，风机叶轮采取热喷涂耐磨处理。2.1.7.6风机入口设置1台调风门，采用电动执行器调节调风门开度，实现系统风量的远程在线调节。2.1.7.7系统在风机的进出口各设1台真空表就地显示系统压力；并在风机进口设1台压力变送器用于在控制室内显示系统压力变化，同时设1台温度变送器，用于在控制室内显示进入风机的气流温度。-6-2.1.7.8系统输灰管路采用φ920×8螺旋焊管，回风管路采用φ820×8螺旋焊管。从加料点后到高效旋风分离器之间的管路弯曲及变径处均采用耐磨弯头，耐磨弯头采用内衬耐磨材料制作，弯头出口增加800mm的耐磨直段。2.1.7.9为调节细度，分选器设有二次风，本系统的二次风取自系统回风管路。二次风进口装有DN250手动调节蝶阀，用于调节系统细灰的筛余量。2.1.7.10系统在风机出口与进料口之间的回风管路上设有乏气排出管，设1台DN250手动蝶阀用于调节乏气管排气量。约5%的乏气排入细灰库。2.2设备技术要求2.2.1粉灰粒度分选器2.2.1.1粉灰粒度分选器易磨部位采取耐磨措施。成品灰细度可以调节，生产一级灰、二级灰。调节手段要方便、灵活、适应性广。粉煤灰细度调节方式有以下几种：A、可以通过调节分选器的二次风风量；B、调节分选器粒度调节板位置；C、调节高压风机进口调风门来调节风量；D、调换分选器出口涡流孔板。一般只需通过两种手段即可达到要求。2.2.1.2调节成品灰的细度要相对稳定。2.2.1.3分级机置于粗灰库顶部。2.2.1.4供方提供检修分级机用的楼梯平台设计工作。2.2.1.5分级机外壳材质为Q235-A，内衬高耐磨刚玉陶瓷片。2.2.2高效旋风分离器2.2.2.1高效旋风分离器收尘效率不低于92%。2.2.2.2旋风分离器易磨部位采取耐磨措施。2.2.2.3旋风分离器置于细灰库顶部。2.2.2.4分离器外壳材质为Q235-A，内部全部采用辉绿岩铸石混凝土作耐磨层。2.2.3高压耐磨离心风机2.2.3.1高压耐磨离心风机叶轮和外壳应采用耐磨材料（叶轮采用碳化钨热喷涂处理，风机外壳后侧加强板为球墨铸件）。2.2.3.2高压耐磨离心风机采用露天布置，电机防护等级应不小于IP54。-7-2.2.3.3叶轮使用寿命不低于：累计运行24000小时。2.2.3.4机壳使用寿命不低于：累计运行28000小时。2.2.3.5高压耐磨离心风机启动采用软启动。2.2.3.6在距风机外壳1m外，噪音应不大于85dB(A)。2.2.4行星给料器行星给料器应给料均匀，锁气性能好，锁气给料机两边的压差在0.05MPa时，能达到不漏气。2.2.5阀门蝶阀的密封性能应良好。调节风门及二次风门为电动调节门。2.2.6设计管道内介质流速约为20m/s。2.2.7系统漏风系数应不大于1%。2.3结构要求/系统配置要求2.3.1总的要求2.3.1.1供方提供的设备（包括外购件）应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。2.3.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。2.3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的设备和部件。2.3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。2.3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。2.3.1.6所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。2.3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。2.3.1.8所有驱动电机满足中国国家标准要求，防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级。露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下-8-均应考虑防水、防雨、防尘、防潮等措施。电动机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。供方提供的动力控制箱内,其电动机控制及保护设备应配套完整（包括变频器），包括电源设备。动力控制箱内部电气元器件选型应先进可靠。需方只提供1路380V电源点。所有的（包括启动柜、一次电缆）电控设施及通道均由供方负责设计、供货、施工。供方提供相关设备的完整的电气系统接线图、电源要求和详细的电气负荷清单。有关电气设计及供货必须符合电厂电气行业的有关规定。2.3.1.9各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升不得大于40℃（相对于日常气温）。2.3.1.10各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。2.3.1.11钢结构件和钢结构支撑要符合AWSD1.1标准要求。2.3.1.12干灰分选系统管道内的所有耐磨件使用寿命必须达到三年以上。2.3.1.13对于高出楼面1m以上的平台及地面至设备顶均应设置搂梯和栏杆，楼梯倾斜角不大于50,平台或通道上方净空高度不小于1.9m。主要钢制平台和扶梯踏步均采用花纹钢板，并具有足够的强度和高度，平台和扶梯栏杆高度为1.2m,立柱间距为1m,并设高度为0.12m的踢脚板,平台静荷载按4000N/m2考虑。2.3.1.14设备支架的强度、刚度和稳定性应能足够承受结构自重、物料重量、平台上活荷载4000N/m2、风和雪荷载、设备起吊荷载、地震的影响等。2.3.1.15设备标志设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。a、制造厂国别；b、制造厂名称；c、设备型号；d、设备名称；e、出厂日期编码；-9-f、出厂检验编码；g、主要技术参数。2.3.1.16降噪系统及设备噪音必须控制在国家环保要求以内。2.3.2管道