化工部BPX油物润滑系统改造施工方案

XXXXXX公司化工部BPX装置A、B区机泵润滑系统改造施工技术方案编制：XXX审核：XXX审批：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部年月日重大一般综合1目次1.编制依据…………………………………………………………21.1设计文件…………………………………………………………21.2技术法规、适用标准规范………………………………………22.工程概况…………………………………………………………22.1工程简述…………………………………………………………22.2工程特点及施工技术关键………………………………………22.3主要实物量………………………………………………………23施工方法…………………………………………………………33.1主要施工工序控制点……………………………………………33.2采取的主要施工工艺………………………………………………33.2.1施工工序…………………………………………………………33.2.2施工工艺及质量要求……………………………………………34.主要资源需求计划…………………………………………………74.1施工机具设备………………………………………………………75.质量标准和保证措施………………………………………………75.1质量标准……………………………………………………………75.2质量保证措施………………………………………………………76.HSE施工技术措施…………………………………………………87.质量记录…………………………………………………………108.HSE体系组织机构图…………………………………………………119.改造施工计划………………………………………………………1221.编制依据1.1设计文件BPX车间技术交底及油雾润滑系统图纸09N410-DD-1.2技术法规、适用标准规范1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；1.2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；1.2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）1.2.4《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98;1.2.5《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90；1.2.6《工业设备与管道隔热工程施工及验收规范》GHJ3503-93；1.2.7《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；1.2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。2工程概况2.1工程简述该工程为XXX化工部BPX车间利用XXXXX公司提供的油雾润滑技术对A、B区机泵润滑系统进行改造。新增2台油雾润滑主机及2台主机控制柜，配置2条油雾主管线、2条仪表风管线，管线防腐。工艺介质：润滑油、仪表风。新安装动力电缆500米，新安装控制电缆11000米。2.2工程特点及施工技术关键该工程施工地点是在化工部BPX车间装置区内，设备、管道、仪表多，安装时要避免磕碰。润滑油管线为DN50/20的304无缝不锈钢钢管，压力不高但是管内清洁度要求高，主管线安装要求坡度必须达到50/00，保证回流。新设备、管线在装置运行时施工，在施工中要特别注意施工安全，尽量减少装置内动火，注意防火、防爆。此工程分两阶段进行，第一步将新设备、管线、电缆安装到指定地点，第二步进行进行DCS连头，设备带电单机试运。2.3主要实物量工艺管道主要工程量如下：无缝碳钢管：DN1554米304无缝管：DN20376米DN50226米3管件334个电器仪表安装工作量：3*6平2电缆600米；2*1.5平2控制缆1100米；配件26个；DN20电缆穿线管96米；3.施工方法3.1主要施工工序控制点1）施工技术措施AR2）土建放线A3）土建验收AR4）设备验收A5）设备安装BR6）电缆铺设C5）管材、管件验收及复验AR6）焊接检验R7）管道安装后交工前检查AR8)单机试运A其中A、B、C为三级控制点，R表示有见证材料3.2采取的主要施工工艺3.2.1施工工序土建施工验收设备安装无损检验管道安装水压试验试运设备及原材料检验管道予制电缆铺设交工43.2.2施工工艺及质量要求3.2.2.1设备、原材料检验油雾主机验收时必须具备合格的质量证明书，施工单位、业主、总承包商三方共同检验，确认设备有无缺损、配件是否齐全，与设备图是否一致。管道组成件、电缆及电器配件必须具有合格的质量证明书，标识齐全且与标准相符；外观无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压５分钟无泄漏为合。具有上密封结构的阀门，应逐个进行试验，试验压力为1.1倍公称压力，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟无渗漏为合格。试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录．法兰密封面应平整光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷．螺栓、螺母应配合良好，无松劲、卡涩现象。不锈钢管线、管件必须单独存放，下面垫木板与碳钢进行隔离。3.2.2.2土建施工、设备安装、管道预制、电缆铺设：A、根据设计图纸和建设单位提供的坐标为依据，用经纬仪、水平仪、钢尺等放线工具做出控制点和水平点，用白灰洒出挖槽线，并做出放线记录，请有关人员验线，放线控制桩应距离基槽端头≥2m,防止被后序工序破坏。开挖基坑时采用人工挖土和双排汽车运土，施工前必须对司机把挖槽顺序和施工路线，堆放土方位置作交底，标高设专人用水平仪控制深度，必须留出50—100mm详细清理到设计标高。用钢模板支模板，用经纬仪、钢尺放垫层线，用水平仪找平，经技术和质量人员检查和验收后方可浇注，砼采取用商品砼，用木抹子找平并进行养护。做好隐蔽工程验收记录，请有关部门验收。基础施工完毕后3天，可以进行设备安装等后续施工。B、油雾主机用框架钢结构作为吊点进行就位。设备安装找正，纵向水平度不超过0.1mm,横向水平度不超过0.05mm。设备安装时必须注意防止设备磕碰。C、管线均采用无齿锯切割下料。管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、溶渣、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的１％，且不得超过3mm。为防止管道阻塞，口径较小管线切割后用锉刀将内壁毛刺去除后方可施焊。预制完毕的管段，做好标记，其内部不得有砂土、铁屑、溶渣及其它杂物，并用塑料薄膜封闭好。存放时应防止损伤和污染。由于管道内洁要求高，管道预制前对管道内壁进行清洗。具体方法是：将适量的水玻璃及洗衣粉放入温水中调匀，用铁丝将棉纱捆绑成球状，在调制好的清洗液中浸泡，5在管道内往复抽擦，去除杂质后方可使用。预制完的管段在使用前用蒸汽进行吹扫合格后再用压缩空气吹扫出残余积水。DN20的油雾分支管线要求煨制弯头，必须保证3.5倍弯曲半径，采用煨管器进行煨制。预制管段必须按现场实际进行实测时量，画好单线图，主线和分支线基本在厂外预制，采用法兰连接，尽量减少厂内动火工作量。35段油雾主管预制时要制作胎具，以保证法兰平齐，三通方位朝上方位一致，以免现场安装过程中管道间平行度超标。D、两条动力电缆和两条控制电缆自油雾主机沿甲方指定的电缆桥架铺设到控制室，施工时严禁对电缆强力牵引。电缆施工前必须进行摇电缆绝缘测试，避免返工。铺设新电缆时严禁破坏原有电缆。电缆铺设及接头时严格执行《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》的各种规定。3.2.2.3管道焊接A管子、管件的坡口形式（Ｙ型坡口）坡口加工宜用角向砂轮机磨光。B施焊时焊工必须有合格的焊工证、焊材应有产品质量证明书，并按焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。管道施焊环境如在下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊：1）氩弧焊接时，风速2m/s；2）相对湿度90%；C焊缝与支、吊架边缘净距不应小于50mm，相邻两焊缝中心间距不小于100mm，且不小于管子外径。管子、管件组对时内壁应平齐，内壁错边量不大于管道壁厚的１０％且不大于1mm。焊接接头组对前，在坡口两侧20mm范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有bPαα=60-70d=1-1.5b=1-2.56害的物质必须予以清除干净。打底焊时，应对定位焊焊肉进行适当处理，应使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证它们完全熔合，并与母体焊透。盖面焊应采用飞溅少，不产生咬边或表面凹陷，成形良好的施焊方法。盖面焊后，焊工应及时清除焊渣与飞溅物。不锈钢管道施工时内部必须冲氩进行保护。D焊接方法：氩电联焊焊接参数及工艺评定：304工艺评定1416AWA-MV焊丝：H0Cr21Ni10，直径2.4焊丝：电流：65A电压：17V焊速：4.5cm/min20#钢工艺评定号：0238AWA-MV焊丝：Ho8Mn2siA，直径2.5焊条：J427直径3.2焊丝：电流：110A电压：16~18V焊速：10.2cm/min焊条：电流：95A电压：24~26V焊速：9~10.3cm/minE焊接检验外观检验：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。无损检验：油管线对接焊口采用5%射线检验，评定标准执行GB/T4730-2005中的规定，Ⅲ级合格。仪表风管线检查外观3.2.2.4管道安装A管道安装应具备下列条件：1）阀门试压合格2）管子、管件、阀门、预制管段已按设计要求核对无误，内部已清理干净。3）现场具备动火条件B管道安装要求1）管道安装应横平竖直，坡向、坡口必须符合设计要求，法兰与管道同心，保证螺栓自由穿入。紧固螺栓应均匀，松紧适度，且外露２-３扣，螺栓垫片一次安装齐全。管子对7口时应检查组对的平直度，其允许偏差为1mm／m，但全长不得超过10mm。在此尤其提出坡度要求，利用支吊架进行调整，必须达到设计的50/00要求。2）安装前要将管道预制段垂直放置一次，清出内部杂质；安装时要加强监督，避免杂质进入管道内部；安装阀门及法兰时要再次检查，如不合格切除部分焊口，重新清理组对焊接。DN20分支油雾管最终接头按厂家指导进行安装。管道支吊架严格按照图集及图纸进行施工。3.2.2.5管道系统试压管道施工完毕后，经业主、总承包商、施工单位联合检查无工作漏项后，方可进行试压，试验采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。水压强度试验时，必须排净系统内的空气。压力应逐级缓升，升压至试验压力时，停压10min，然后降至设计压力停压30min，仔细检查各部分，不降压，无泄漏和无变形为合格。试压用水氯离子含量不高于25PPM，试验合格后缓慢降压至常压。管道系统试压完毕后，及时拆除临时盲板，认真填写《试验记录》且由甲、乙双方有关人员签字认可，以备交工。3.2.2.6防腐施工对于仪表风管可以在预制前除锈，刷好2遍红丹底漆，在试压完毕后对焊口进行补漆，整体刷2遍灰色面漆（醇酸磁漆）。砂轮机除锈达到St3级质量标准。油漆涂刷时要均匀，涂刷完后的涂层应无气泡、流挂和起皮等缺陷。3.2.2.7电缆连头、DCS组态、单机试运电缆连头、DCS组态位置由甲方进行指定，专业人员进行施工，以免触电或引起控制室内DCS系统损坏。油雾主机送电后点击开关测试正反转，无误后单机试运。单机试运方案和甲方、厂家协商后再制定方案。3.2.8交工所有施工任务完毕后交甲方整体验收，相应的资料竣工图一并验收合格后方能交付甲方使用。4.主要资源需求计划4.1施工机具设备序号名称规格型号单位数量备注１电焊机高压逆变台38２气焊割具套2３吊车25t台14无齿锯φ400台1５焊条烘干箱35KW台15.质量标准和保证措施5.1质量标准按＜3.2.2施工工艺＞执行5.2保证措施施工中要严格按照施工工序及施工工艺执行，由项目经理、质检站、施工员共同监督执行。6HSE施工技术措施6.1安全承诺：遵循项目部的HSE承诺，尊重业主，服从业主，认真作好施工前危险源和环境因素的识别，