母材表面缺陷补焊工艺规程

通用工艺规程编号：CSBN－01母材表面缺陷补焊工艺规程编制：童明校对：贺超审核：黎正一长沙博能科技股份有限公司2017年07月母材表面缺陷补焊工艺规程第1页共3页一、适用范围本工艺适用于浙江恒逸文莱PMB石油化工项目220万吨/年加氢裂化装置（12台塔器）母材表面缺陷的返修。母材表面缺陷如：凹坑、机械损伤、装配工装拆除后留下的焊疤等。二、缺陷尺寸1.对于深度小于0.5mm的各类缺陷可免于修补。2.对于大于0.5mm小于0.05（为板厚）且≤2mm母材表面缺陷，采用打磨使之与周围母材平滑过渡；对于深度大于0.05（为板厚）且＞2mm，采用如下方法（三.2.3）堆焊修补进行返修。3.对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，深度小于0.3（为覆层、堆焊或衬里厚度）且≤1mm采用打磨使之与周围母材平滑过渡；对于深度大于0.3（为覆层、堆焊或衬里厚度）且＞1mm采用如下方法（三.2.4）堆焊修补进行返修。三、修补方案：1.打磨1.1对于上述需打磨修整的各类缺陷，要求打磨部分与周围母材平滑过渡，修磨斜度最大为1：31.2对于复合钢板的覆层、堆焊或衬里打磨修整时必须采用不锈钢专用砂轮1.3打磨修整后工件表面粗糙度小于25m。2.堆焊修2.1所有修补堆焊必须由有合格持证项目的焊工施焊2.2所有修补堆焊必须有合格的PQR支撑2.3所有修补堆焊必须在产品热处理前完成（如产品有热处理要求）2.4补焊区域打磨后进行MT或PT，以保证缺陷已完全清除。2.5对于深度大于0.05（为板厚）且＞2mm缺陷需打磨后堆焊修补，要求打磨清除缺陷与周围母材平滑过渡，然后使用SMAW堆焊修补，焊接规范见表一。母材表面缺陷补焊工艺规程第2页共3页表一母材厚度mm预热温度℃焊条牌号焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min备注Q245R＜25≥15J427Φ3.2110~12022~2490~140Q345R＜25≥15J507Φ3.2110~12022~2490~140Q245R≥25100~150J427Φ3.2110~12022~2490~140Q345R≥25100~150J507Φ3.2110~12022~2490~1402.6对于对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层深度大于对于深度大于0.3（为覆层、堆焊或衬里厚度）且＞1mm缺陷需打磨后堆焊修补，要求打磨清除与周围母材平滑过渡，然后使用SMAW堆焊修补，采用小电流不摆动快速焊，焊接规范见表二。表二母材厚度mm焊条牌号焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min层间温度℃备注S31603基层+3A022Φ3.2100~11022~2490~140≤100S11306基层+3A102Φ3.2100~11022~2490~140≤1002.7对于上述用于堆焊修补用焊材采购应符合NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件2.8对于上述用于堆焊修补用焊条必须经过350℃，1.5小时烘干，烘干后放入保温箱内（100℃~150℃）待用，累计烘干次数不得超过3次2.9焊接环境出现：（SMAW风速大于10m/s，相对湿度大于90%，雨雪环境，焊件温度低于-20℃）中任一情况没有有效的防护措施禁止施焊。2.10补焊过程中，要求补焊区及相邻的热影响区应无任何缺陷，补焊金属熔透整个表面和边缘，无咬边。2.11补焊区域较大时，采用分段焊，以减小变形。2.12焊接金属在焊后应高出母材表面至少2mm，高出的金属通过打磨消除，使其与母材表面齐平且平滑过渡。母材表面缺陷补焊工艺规程第3页共3页2.13最后对补焊处及其热影响区进行MT或PT,按NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015进行检测，I级合格。四、焊接记录1补焊位置的定位1.1补焊位置以筒体的A、B类焊缝为坐标（例：距A11500mm,距B150mm）且在焊缝布置图上标记出来1.2母材补焊面积，用长mm×宽mm表示1.3母材补焊深度，在母材表面缺陷完全清除完后，用焊接检验尺量得mm2记录1焊工施焊完毕，由焊接检验员填写施焊记录，包括：补焊位置、补焊面积、深度、焊条牌号、直径、焊条入库编号、预热温度、层间温度、焊接电流电压、焊接速度、PQR编号、焊工代号等。