循环水系统

循环水系统主要内容系统流程简介系统设备系统联锁保护运行操作事故处理循环水系统一.系统流程简介华能日照电厂二期工程机组容量为2×680MW，供水系统为直流循环供水系统，每台机组配2台循环水泵，泵容量为2×50％；循环水泵在设计条件下连续运行。根据海水脱硫工艺要求，夏季及春秋季每台机凝汽器均通过2台循环水泵的流量。冬季为了防止凝汽器过冷，每台机的凝汽器只通过1台循环水泵的流量，另外1台循环水泵分别旁路至虹吸井。系统中设置二次滤网；凝汽器管侧设有两套胶球清洗装置；凝汽器内水管采用钛管。凝汽器水室设计有抽真空系统，以保持凝汽器处于充满水状态。循环水系统在各种运行条件下连续向凝汽器供给冷却水，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量；此外，还向开式循环冷却水系统供水。本工程每台机组的开式循环冷却水系统共设2台100%容量的开式循环冷却水泵，运行方式为1台运行，1台备用。每台机组循环水泵房旋转滤网设两台100％容量的旋转滤网冲洗水泵，运行方式为1台运行，1台备用。本系统由循环水泵、凝汽器、拦污栅、清污机、旋转滤网、水室真空、胶球清洗装置、二次滤网及反冲洗装置、各种阀门及管道组成。循环水系统二.系统主要设备循环水泵斜流泵基本知识要点立式斜流泵即导叶式式混流泵，是引进美国前I-R公司（现已并入美国福斯公司）的先进技术发展起来的系列产品，适应于作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、大型水利、城市给排水和工矿工程泵，用来输送55℃以下的清水、雨水、污水和海水。循环水泵循环水泵按泵的比转数划分：ns=20～280离心泵ns=270～650混流泵ns=650～1600轴流泵4365.3HQnns比转速公式：机组容量机组配置流量（m3/s）扬程（m）配套功率（KW）泵出口口径（mm）300MW夏季一机两泵、春季二机三泵、冬季一机一泵4.5~8.515~301250~25001500~1800600MW8.5~1415~301600~37002000~24001000MW14~2015~302500~50002400~3000斜流泵用作电厂循环水泵时主要性能参数：循环水泵1.型号:96LKXA—25.9型号说明96——泵吐出口径为96英寸，即φ2400mm.L——立式K——转子可抽出式.X——吐出口在泵安装基础层之下A——设计顺序25.9——泵设计扬程约25.9（m）2.技术来源:引进美国原英格索兰公司（现已并入美国福斯公司）的设计制造技术3.性能参数:设计点性能：Q=11.11m3/s=39996m3/hH=25.9mn=370r/mPa=3322.9Kw性能范围：Q=10.26~13.65m3/s=36936m3/h~49140m3/hH=27.3~18m循环水泵效率:η=87.5%必需汽蚀余量:NPSHr=8.69m最小淹没深度4.8m最大轴向推力67T转向从上往下看，逆时针旋转转子提升高度6.5mm生产厂家长沙水泵厂有限公司(凝汽器:冷却面积:33500m2冷却水设计进口温度:20℃压力0.3Mpa流量:76550t/h)循环水泵4.配用电机型号：YKSL3700－16∕2150－1。电流：445A电压：6000V功率:P=3700KW型式：三相立式鼠笼型异步电动机生产厂家:湘潭电机股份有限公司循环水泵立式斜流泵的结构形式为垂直向下的喇叭口吸水，水平吐出；泵的下部浸没在水中，采用水润滑导轴承，并有轴保护管将清洁的润滑水与泵输送水隔开；大多数泵做成转子可抽出式，即泵维修拆卸时不必拆动外筒体、外部管路和安装基础，将需要维修的转子部件从泵壳中向上抽出；叶轮和叶轮室之间的间隙值通过上部联轴器处的调整螺母予以调节。循环水泵1.吸入部件：吸入喇叭口2.叶轮转子——叶轮、叶轮室、叶轮密封环、叶轮锁环、主轴3.导出部件——导叶体、外筒体、吐出弯管、导流片、导流片接管、泵盖板4.支承部件——径向支承:导轴承、轴承支架轴向支承：推力轴承（在电机上部）5.轴封部件——填料函体、填料、填料压盖6.辅助部件——导轴承润滑水系统：流量开关、压力表、过滤器及接管、排气阀基础支撑：垫板、支撑板、电机支座循环水泵润滑冷却水系统电机上轴承:径向、推力轴承，采用油浴自润滑。电机下轴承：滚动轴承，油脂润滑，可实现不停机加、排油。泵轴承：采用水润滑导轴承，并有轴保护管将清洁的润滑水与泵输送水隔开循环水泵泵组的润滑冷却水系统分有外接水源和无外接水源两种情况；在有外接水源情况时，我公司提供整套润滑水系统零件，包括流量报警开关、过滤器、阀门、压力表等，同时分出一个支路至电机做电机冷却水；如果外接水源是海水，则相关零件采用不锈钢材质。在无外接水源情况时，泵采用的赛龙（陶瓷）轴承可以允许短时间干磨擦，泵启动后靠自身水润滑轴承，电机冷却水可以从泵出口引出。系统图.doc循环水泵润滑冷却水系统冷却水泵：流量4m3/h扬程20mH2O电机上轴承油冷却器工作压力0.1-0.3Mpa，进水温度33℃，水量为5m3/h。电机水冷却器工作压力0.1-0.3Mpa，进水温度33℃，两个水冷却器的总水量为40m3/h。电机启动以前采用工业水，通过流量开关启动循泵，正常运行以后采用循环水，停泵后采用工业水，持续30分钟。循环水泵出口蝶阀二次滤网最大允许工作压力：6.0bar最大允许工作温度：60℃最大流量：12778kg/s循环水系统三.循环水系统联锁保护循环水系统联锁保护循泵启动允许条件1循环水泵电机冷却水泵运行2A循环水泵电机轴承瓦温≥15℃3A循环水泵出口蝶阀开至30°4低背压凝汽器循环水进水管A和B至少一侧电动门开5高背压凝汽器循环水出水管A和B至少对应一侧电动门开6A循环水泵电机冷却水电动门开7B循环水泵电机冷却水电动门开8A循环水泵前池水位不低于正常值(≥-0.8m)循环水系统联锁保护循泵停止允许条件1A循环水泵出口蝶阀关至75％循泵报警条件1A循环水泵滚动轴承温度≥85℃2A循环水泵滑动轴承≥75℃3A循环水泵电机绕组温度≥125℃4A循环水泵各测点阶跃升高（5℃/s），超过跳闸值时，报警但不跳闸5A循环水泵冷却水流量70%循泵联锁跳闸条件1A循环水泵滚动轴承温度≥95℃2A循环水泵滑动轴承≥80℃3A循环水泵电机绕组温度≥130℃4A循环水泵运行且出口蝶阀关达到50s5A循环水泵在“自动”，“泵阀联锁”在投，出口蝶阀关闭60°后6A循环水泵冷却水流量40%循环水系统联锁保护循泵联锁启动条件1A循环水泵在备用且B循环水泵事故跳闸2A循环水泵在备用且A、B循环水泵出口母管压力低(≤0.06MPa)3A循环水泵在“自动”，“泵阀联锁”在投，出口蝶阀打开30°后工业水联锁条件1A循环水泵冷却水流量60%，工业水供水阀自动开启2A循环水泵冷却水泵跳闸，工业水供水阀自动开启循环水系统联锁保护循环水泵入口旋转滤网报警条件1旋转滤网前后水位差达300mm2旋转滤网前后水位差达400mm3旋转滤网链条伸长保护动作联锁1旋转滤网前后水位差达400mm，旋转滤网自动启动2旋转滤网前后水位差降至200mm，旋转滤网自动停运3力矩保护动作，旋转滤网跳闸循环水系统联锁保护冲洗水泵报警条件1旋转滤网运行，冲洗水母管压力低至0.2MPa2冲洗水母管压力高至1MPa3冲洗水泵跳闸联锁1旋转滤网运行，联启选择冲洗水泵2旋转滤网运行，冲洗水泵A跳闸，联启B3旋转滤网运行，冲洗水泵B跳闸，联启A4旋转滤网运行，冲洗水母管压力低至0.3MPa，联启备用冲洗水泵5冲洗水母管压力高至0.8MPa，停运备用冲洗水泵循环水系统联锁保护蝶阀油站3蝶阀油站压力低至14MPa，油泵自启动4蝶阀油站压力达到16MPa，油泵自动停运5蝶阀油站压力低至13MPa，油压低报警6手动开启蝶阀，30°限位开关动作7手动关闭蝶阀，60°限位开关动作8循环水泵跳闸，出口蝶阀联关9循环水泵正常启动不成功，出口蝶阀联关循环水系统四.运行操作循环水系统运行操作1.循环水系统投运应具备的基本条件：1.1循环水系统中的设备及管线遵照安装手册和设计图纸安装完毕，经验收合格；1.2系统中沟道及孔洞盖板齐全，梯子、栏杆按设计安装完毕，已正式投入使用；1.3试运现场施工脚手架全部拆除，危险区设有围栏和警告标志；1.4循环水进、回水沟道壁面经表面防腐处理，管道油漆工作结束，经验收合格；1.5循环水蝶阀坑、水泵层及坑道清理干净，通道畅通；1.6循环水系统沟槽及管道清理干净，管道封闭结束；1.7循环水进、回水管路经水压试验完毕，阀门严密性试验合格；1.8循环水系统中转动机械、阀门的动力和控制电缆接线完毕，符合设计要求；1.9循环水系统中所有转动机械已加所需的润滑油、脂；1.10循环水系统中各电动蝶阀已调试结束，能正常投入使用；1.11电气及热工仪表(包括超声波液位差计)按设计安装完毕，经检验合格;1.12各保护、报警、就地、远控指示仪表均调试完毕，并投入运行，静态试验正常；1.13循环水系统各阀门应挂好标识牌,电动阀门带电调试完毕,正常投入;1.14循环水系统辅助设备动力电源及保护电源安全可靠;1.15循泵轴承及电机冷却水、润滑水系统管道安装工作结束，各阀门操作灵活，冷却水、润滑水系统管道冲洗合格，具备投用条件；1.16循泵电机轴承润滑油补放油系统管道安装工作结束，各阀门操作灵活，润滑油补放油系统管道冲洗合格，具备投用条件，高、低位油箱注油正常，油质合格；1.17液控蝶阀已经过调试验收，液控蝶阀液压油系统无漏油现象油箱油位正常、液控蝶阀蓄能装置检查合格均具备投运条件。蝶阀参数整定校验完成且动作良好；1.18检查循环水泵及液控蝶阀热工信号正确；1.19开式冷却水系统的隔离调整完毕，并关闭严密；1.20关闭凝汽器胶球清洗装置出入口门；1.21蝶阀坑、机房凝汽器坑排污泵调试结束，投运正常；1.22试运现场泵组附近照明良好，并有良好的通讯设备以满足试运要求；1.23各电气设备标识明确、绝缘合格。各仪表、信号、通讯设备良好。消防设施投入运行；1.24带齐振动表、红外测温仪、听针等必要的工具。循环水系统运行操作循泵启动方式1.第一台启动时，选择“注水启动”方式，按下程控启动按钮顺序启动循环水泵:a)循环水泵出口液控蝶阀开启至30°;b)循环水泵自动启动;c)20min后，蝶阀继续开至全开位置。2.第二台启动时，选择“正常启动”方式，按下程控启动按钮顺序启动循环水泵:a)循环水泵出口液控蝶阀开启，循泵随即启动;b)循环水泵启动正常;c)蝶阀10s快开，然后继续开至全开位置。循环水系统运行操作第一循环水泵的启动操作：6.5.2.1全面检查循泵启动条件满足，轴承冷却润滑水投入至少5min；6.5.2.2将循泵出口蝶阀投入“自动”，循泵投入“自动”，“泵阀联锁”投入，选择“注水方式”启动;6.5.2.3在CRT画面上程控启动，蝶阀开启至30°，循泵启动；6.5.2.4检查循泵的启动电流和启动后的电流、电压及振动、声音是否正常,泵出口的压力是否正常，轴承及电机温度是否正常；6.5.2.5投入旋转滤网冲洗水系统，启动循泵入口旋转滤网；6.5.2.6全面检查循环水管线的承压状态良好；6.5.2.7启动凝汽器入口二次滤网,并置自动位置,检查差压高时废水阀自动开启,二次滤网运行正常；6.5.2.8密切监视凝汽器水室的注水情况，记录从循泵启动至循环水回水出水的时间;6.5.2.9凝汽器前水室放气门出水后关闭；6.5.2.10检查整个系统的严密性，泵房和汽机房排污泵处“自动“状态，达到一定的液位后应能自动开启排水，如果不具备自动条件，应安排人员根据情况“手动”开启；6.5.2.11循泵启动20min后，出口蝶阀逐渐开启至全开；6.5.2.12循泵运行30min后，工业冷却水电磁阀应自动关闭，检查自身海水供水压力、流量正常；循环水系统运行操作第二台循环水泵的启动：6.5.3.1高、低背压凝汽器双侧进出口蝶阀全开；6.5.3.2全面检查循泵启动条件满足，轴承冷却润滑水投入至少5min；6.5.3.3将循泵出口蝶阀投入“自动”，循泵投入“自动”，“泵阀联锁”投入，选择“正常方式”启动;6.5.3.4在CRT