关于1880精轧入口进钢分析报告

关于1880精轧入口进钢分析报告1880精轧入口禁止进钢的条件共有248项，涵盖精卷区域的所有电源、PLC硬件、位置控制、压力控制、时序控制、速度控制等均要符合轧制条件。精轧入口共有3个是否允许进钢的检测点，位于HMD4002、HMD4005和飞剪（见附件一），分别对上述的248项条件进行检查。如果有一项不满足，则禁止进钢。进钢条件可以归纳为11类，分别是：精轧区域PLC硬件正常、卷取区域PLC硬件正常、手动干预、精轧入口设备正常、加热器设备正常、精轧机设备正常、精轧板型控制设备正常、精轧冷却设备正常、层冷辊道设备正常、DC1设备正常、DC2设备正常（详见附件二）。8月份轧线节奏提高以后，精轧入口发生过多次不进钢导致推长条的情况（详见附件三），问题原因归纳起来有以下几类：1、飞剪刀片位置出错原因：节奏快时，前块钢的尾巴尚未剪切，后块钢已经到了进钢检测点，由于此时刀片不在切头位置，因此报飞剪位置出错。对策：操作工适当控制节奏，将飞剪刀片位置的检测点由HMD4002后移到HMD4005，减少发生的概率。2、除磷箱问题原因：前期带钢头部撞除磷箱集管，因此增加了入口夹送辊的二次定位功能，由于新增软件考虑不完善，在摆动后进钢时，其动作时序与带钢进钢检测点相冲突，造成夹送辊位置报错；同时由于带钢头部撞除磷箱集管，因此将集管位置提高，但由于一个斜锲的机械行程不够，报除磷箱集管位置出错；除磷箱挡水板限位受氧化铁皮影响，出现误信号。对策：对软件时序修改后已排除此问题；将除磷集管位置固定；软件中使用阀输出信号代替，操作工以限位信号确认。3、精轧后机架AGC辊缝出错原因：抛钢后操作工有辊缝手动干预时，将切断辊缝自动定位控制，下块带钢进钢时报辊缝错误。对策：修改软件，实现抛钢后的手动干预不影响辊缝动作。4、活套液压模式没有切换原因：换辊或紧停后，活套模式由伺服阀控制自动切换到电磁阀控制，轧钢前需要操作工切回伺服控制模式。对策：规范操作流程。5、精轧模拟过早摘除问题原因：模拟轧钢时辊缝冲击补偿功能的修正量在本机架咬钢后才消除，操作工在精轧机架全部咬钢前强行摘除模拟轧钢，会导致下块钢报辊缝错误。对策：完善操作规程，必须在精轧机架全部咬钢以后才能切换到轧制模式6、跟踪问题原因：L1的一个原则是：同一个微跟踪区域不允许同时存在2块带钢，否则后块带钢的头部会丢失。根据产量两块钢的间隙时间不小于18秒，因此最长的微跟踪区域设计是14秒，但节奏快时突破了此限制。对策：将关键的微跟踪区域H11Z进行了优化，同时需要控制节奏。7、长坯轧制时，粗轧与精轧争夺中间辊道控制权问题原因：R2进钢时，根据计算的板坯长度，向精轧申请某几组中间辊道的控制权，如果此时中间辊道上的长坯需要摆动时，会产生对辊道控制权的冲突。为了避免撞钢，程序中自动设定辊道速度为0。对策：在加热器不投用的情况下，手动摆钢点由HMD4002后移到HMD4005；在R2没有咬钢时，操作介入在粗轧区域摆钢，精轧重新取回辊道控制权；发生问题后用手顺书指导操作工如何快速处理，将第一块钢自动轧掉。综上所述，精轧允许进钢必须R2到卷取的设备都要满足轧制条件。造成异常的原因主要是软件设计问题，同时也有操作原因和节奏突破设计标准的现象。经过前期的工作，大部分问题已经得到了彻底解决，部分由于提高节奏后与设计的冲突也得到了改善，截至目前该问题基本得到控制。另外，对于异常后的快速处理，设备与轧钢一起制定了操作手顺书（详见附件四），对操作规程进行了重申。下一步，一方面要做好精轧进钢条件的技术消化，另一方面要对发生的问题查清原因，彻底处理。1880精卷电气2007-9-11