内衬FRP施工方案

烟囱碳钢内衬FRP施工方案一、概述本方案对该工程的选材、施工及检验作出了明确要求。二、选材底涂树脂R806DAEX树脂（上海昭和高分子有限公司生产）积层树脂SW901#树脂（上纬上海精细化工有限公司生产）面涂树脂SW901#树脂+空气硬化剂（上纬上海精细化工有限公司生产）纤维选用无碱短切毡（450g/m2）;玻璃表面毡（30g/m2）；（金牛集团玻纤分公司生产）固化剂：过氧化甲乙酮三、碳钢内衬FRP施工工艺1、对碳钢设备作衬里前的检查：打磨清除原衬胶层，内表面无脏污及残留胶层，拐角过渡处须达R10mm以上。2、将设备内壁用角向磨光机打磨到Sa3级以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3、除尘：用毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。4、作底涂层：在干净的碳钢表面均匀涂刷一层R806DAEX树脂，每平方米用量约200克，凝固后施工下一步工序。5、修补：对于焊缝两侧及碳钢表面层上的凹坑，用树脂腻子填充，使其平滑，防止在作FRP积层时出现空洞气泡。6、作防腐蚀过滤层：在底涂层上SW901#树脂一层+玻璃表面毡一层|涂刷SW901#树脂一层，使表面毡全部浸透后铺一层短切毡再6.内表层：一层SW901#树脂＋3-5%空气硬化剂。5.内表面层：一层SW901#树脂。4.防腐蚀层：两层短切毡＋两层玻璃表面毡＋SW901#树脂。3.防腐蚀过渡层：一层450g/m2短切毡＋一层30g/m2玻璃表面毡＋SW901#树脂。2.底涂层：一层R806DAEX树脂。1.碳钢母材层。涂刷SW901#一层出不穷，使短切毡全部浸透，用压辊排除气泡轧实，固化后抛光打磨，厚度约1.1mm。7、作防腐蚀层：在过渡层上先涂刷SW901#树脂+铺一层玻璃表面毡+短切毡一层，要求纤维全部浸透，用压辊先将此铺层中的气泡排除、轧实，随后再铺一层短切毡+玻璃表面毡一层，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实固化后，厚度约2.2mm。8、作内表面层：防腐蚀层彻底固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀涂刷一层SW901#面料树脂，每平方米用量约200克，厚度0.1mm。9、作内表层：第一层面涂树脂后，再涂刷一层SW901#树脂，树脂中加入3-5%的空气硬化剂，每平方米用量200克，厚度0.1mm。10、法兰及内件与整体衬里同时施工，操作工艺及铺层相同，要求法兰衬FRP层平度误差0.3mm。11、碳钢内衬ＦＲＰ层结构图：12、施工中应注意事项：（１）喷砂除锈完毕后到涂刷底涂树脂前的间隔时间不得超过8小时。（２）每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm，各层的交接位置的距离必须大于100mm。（３）施工时空气相对湿度必须低于80%，超出时必须停止施工。（４）对已处理的钢表面不得再次污染，当受到污染时应进行表面处理。（５）对于各工序出现的质量缺陷，必须在本工序施工中修补处理合格，否则不能进行下个工序的施工。（６）在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员应勤换班；施工用的树脂应少量配对，多次配对，避免使用不完固化造成浪费；纤维要保证清洁，防止受潮。四、检验及验收１、程设质检员一名，对整个工程的施工质量负全面责任。２、原材料的检验。A提供原材料合格证及检测报告。Ｂ树脂及辅材从厂家直接发往施工现场。Ｃ纤维类，由厂内采购定点供货商生产的短切毡、表面毡。３、编制施工工序检验检测表，记录检测情况，质量缺陷及处理结果。４、内壁喷砂除锈按ＧＢ５０２１２－２００２中3.2.3内容检验。５、厚度检测：用测厚仪分段多点检测，最薄厚度不低于设计厚度的87.5%（最低不少于3mm）。６、电火花检测仪检测针孔、气泡、电压调至20千伏。当检查出针孔、气泡等缺陷时，须打磨去足够大的区域重新铺层施工，达到合格。７、内表面验收：内表层应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见的裂纹、癖点、白化及分层；气泡量检验标准：在任取300mm×300mm的面积内：气泡φ3mm不允许；φ2.5-φ3mm≤5个；φ１.5-φ2.5mm≤15个。８、法兰密封面平度检测：用测厚仪测量，平度误差0.3mm。９、巴氏硬度检测：ＦＲＰ层固化后，巴氏硬度３６。１０、水试压检测或气密性检验。（主要检验法兰密封面）五、施工物资及检测工具：施工物资：抛光机3台，φ１２５角向磨光机2台，手电钻1台，电磨机1台，半圆锉1把，板锉1把，压辊10把，照明器材3套，电箱1个，风机1台。消耗品：抛光片100片，钢丝轮30个别，羊毛辊30把，毛刷3寸20把，2寸20把。检测工具：测厚仪1台，电火花检测仪1台，巴氏硬度计1个，温度湿度计1个，检测气泡专用灯具1只，塞尺1把碳钢罐内衬FRP施工质量缺陷修补方案在碳钢容器内衬FRP施工中，由于受施工条件、工艺及其它因素的影响可能会出现内表面凹凸平度误差大，含杂质、纤维外露、白化及分层；气泡量超标等缺陷，根据FRP内衬的施工标准及施工经验，现对以上缺陷作分析并拟定修补方案。1.表面FRP凹凸平度误差大，是由于纤维在铺层时未严格按设计层数施工，多铺或少铺造成，另在压辊滚压气泡时操作者滚压技术不过关及用力不均匀也可造成。纠正方案；严格按设计层数铺层；操作者努力掌握滚压技巧及力量以确保滚压面平整。2．层间含杂质：是由于树脂及纤维中含杂质或者操作者自身携带造成。纠正办法：保证树脂纯度，纤维堆放时要作好包装，严禁与脏污物接触。操作者施工保证自身清洁，施工时一旦发现带杂质的树脂及纤维应立即停工更换采取保洁措施。3．纤维外露：是由于涂料时树脂涂刷不均匀。纠正办法：涂刷树脂均匀，使纤维经压辊滚压全部浸透。4．白化现象：由于纤维受潮或树脂内含水待固化后水份不易挥发造成白化现象。纠正方法：选购合格的原材料并作好保管工作，施工严禁使用受潮纤维及含水的树脂。5．分层现象：是由于施工时层间搭接滚压实造成。纠正方法：操作者在滚压边缘时使层间密实接触。6．气泡量超标：是由于操作者在滚压时不细心或者树脂自身固化时发生反应所产生的气泡残留。纠正方法：严格要求、反复操作、精心滚压，树脂严格按配比配对。对于2、3、4、5、6项中出现的质量缺陷，只要在施工中严格执行操作规程都能在施工前或施工中避免或解决。但对于施工工序完毕后出现的缺陷必须作处理。修补方案如下：1．检员确定缺陷，明确标记。2．用抛光机将缺陷部位打磨，消除缺陷。打磨面积：缺陷部位周围延大50mm.3．修补铺层与原铺层相同，周边圆滑过渡。4．复检：质检员复检确认合格后才能进行下个工序的施工。碳钢内衬FRP施工安全措施一、制订安全措施，组织施工人员学习领会，掌握作到人人懂安全知识，人人会安全保护及事故应急办法。二、准备完善安全防护用品：１、安装排风机，保证罐内空气畅通。２、工人上岗配戴好劳动防护用品。（１）统一工作服；（２）配戴劳保手套、安全帽、口罩等。（３）登高作业系好安全带。３、脚手架搭设牢固，脚踏板不固定不能登高作业。４、备好灭火器及消防水。三、罐内作业时罐外安排监护人员一名。四、罐内作业时要少存料，勤带入；配料时要少配勤配，避免配对过量使用不完造成放热起火事故。五、固化剂、促进剂在罐外存放，存放地点要隔离存放，保证促进剂不带入罐内，只带固化剂进入罐内。现场防腐施工执行标准、施工工期１、执行标准施工执行GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》质量保证期5年２、施工工期在具备施工条件后并且脚手架的搭建完成后，施工日期30天完成冀州正通玻璃钢有限公司