矿渣立磨系统操作作业指导书

1江阴兴澄特钢100万吨矿渣粉磨生产线矿渣立磨巡检岗位作业指导书2目录1总则…………………………………………………………………………12职责权限……………………………………………………………………13设备运行操作规程…………………………………………………………13.1开机前的准备……………………………………………………………13.2开车顺序…………………………………………………………………23.3运行中的检查……………………………………………………………33.4停车顺序…………………………………………………………………33.5停车后的检查……………………………………………………………33.6维护与保养………………………………………………………………44岗位工安全操作规程………………………………………………………55设备安全操作规程…………………………………………………………55.1立磨安全操作规程………………………………………………………55.2回转下料器安全操作规程…………………………………………………65.3皮带输送机安全操作规程…………………………………………………65.4风机安全操作规程………………………………………………………65.5热风炉安全操作规程………………………………………………………75.6提升机安全操作规程………………………………………………………75.7罗茨鼓风机安全操作规程…………………………………………………76设备润滑管理标准…………………………………………………………77交接班制度…………………………………………………………………88检查与考核…………………………………………………………………89岗位巡检标准………………………………………………………………810附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准……………………………………1031总则1.1.本规程仅适用矿渣立磨系统巡检岗位。1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考核办法。2职责权限2.1本岗位负责巡检范围：矿渣立磨及其附属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。2.2负责本岗位所有设备的维护和安全运转。2.3按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异常状况提出分析和处理意见。2.4负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。2.5参加生产部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修、改进意见和建议。2.6发现有危及设备和人身安全的隐患，应立即报告中控室。紧急时有权采取保护措施，并报告操作员及值班主管。2.7完成值班主管、班长布置的临时任务。3设备运行操作规程3.1开机的前准备矿渣粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格执行。3.1.1磨机紧固件（如紧固螺栓、连接螺栓）、易松动部件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完好情况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门是否启闭灵活；入孔门、检查门的检查及密封；清除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承（运转动作灵活）；储能器氮气压力。3.1.2设备内部的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时设备内部的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备。设备各密封部位应密封良好，防止漏风、漏料、漏油等。3.1.3闸阀a.系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。b.所有电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门，确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。3.1.4冷却水及喷水系统a.冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。b.对冷却水量要进行合理的控制。水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。3.1.5风机a.检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。b.叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。3.1.6微粉输送其附属设备、提升机是否正常。以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况，启动所有的设备。3.2开车顺序矿渣成品入库及收尘输送组→选粉机组→磨机润滑组→磨机外循环组→尾排风机→矿渣入磨组→磨机4主电机组→喂料组a.矿渣成品入库及收尘输送组库顶收尘器、斜槽风机→入库提升机→管带机头部收尘器、管带机、尾部收尘器→斜槽风机、收尘器低泄灰风机→大布袋收尘器b.选粉机组检查选粉机，开启选粉机c.磨机润滑组开启主减速机润滑站、主辅辊液压站、主辅辊润滑站、主电机润滑站d.磨机外循环组返料楼顶收尘器→回转下料器→返料斗提→除铁器、返料皮带秤（返料喂料皮带秤可选择开磨后开启）e.尾排风机检查主排风机，开启主排风机，开机和拉风前与热风炉联系f.矿渣入磨组回转下料器→161.04皮带和除铁器→161.03皮带和除铁器g.磨机主电机组磨机冷却风机→磨主电机h.喂料组通知抓斗行车准备上料，检查下料口棒条阀是否打开，开喂料皮带秤3.3运行中检查3.3.1立磨a.检查减速机、主电机、选粉机和循环风机电机轴承温度。b.检查电机、减速机声响、温度。c.检查立磨张紧装置润滑系统；立磨润滑站及液压站的运行状况,所有油、气、水管路应无泄漏，压力、温度符合要求，管路上阀门开关到位。d.检查密封风机、除铁器和金属探测仪工作是否正常，气动分料阀工作是否灵活，气压、气源三联体是否符合标准，检查液压站各稀油站，各润滑点的油量、油压情况是否符合标准。3.3.2风机（循环风机、密封风机）a.检查紧固螺栓和连接螺栓是否松动。b.检查风机的进气箱/机壳密封处及主轴表面；检查各润滑点的油位；风机是否存在超振现象。c.检查风机的轴承温度、声音、冷却水。3.3.3输送系统a.检查空气斜槽、提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。b.检查电机减速机轴承润滑、温度情况。c.检查设备运行中有无异常响声。d.检查是否有漏风现象。e.运转时有无异响,有无滑链。f.对电机轴承润滑油、温度进行检查。g.液力藕合器、减速机油位。h.皮带机跑偏、打滑、清扫器是否正常。3.4停车顺序3.4.1与开车顺序相反。3.4.2设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，5系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施：a马上停掉与之有关的部分设备；b为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降风量和风温；c尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。3.5停车后的检查3.5.1检查磨盘磨辊磨损情况,衬板是否损伤。3.5.2检查减速机齿轮润滑情况。3.5.3检查各润滑点有无渗漏。3.5.4打开回转下料器上的检查孔，检查回转部分的磨损情况及密封程度。3.5.5检查提升机料斗螺栓有无松动、脱落。3.5.6检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。3.5.7检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。3.5.8运转中不易检查到的设备部位的温升情况。3.5.9润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3.5.10所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。3.5.11冰冻季节长时间停机，必须排净设备及管道内的所有水。3.5.12检查各开关、各电气仪表指针是否复位。3.5.13检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。3.5.14应定期地进行彻底检查，旋流环积聚的物料是否妨碍其运行。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。3.5.15磨内温度在80～100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。3.6维护保养3.6.1矿渣磨a.润滑油必须定期检查、更换。b.液压气缸中的密封必须定期检查、更换。c.油管和水管路连接和监控仪表必须定期检查，通过过滤器的压差判断堵塞/污染情况，及时处理。d.注意各检修门、人孔门的密封。e.检查外循环物料中有无磨内部件、异物。f.检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动；对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。g.停机时,进磨检查磨盘、磨辊、选粉机旋转的叶片的磨损情况。3.6.2袋收尘器a.每班检查一次气源三联体，及时排除积水。b.每半个月核对一次清灰程序各需加油的运转部件要定期加润滑油。c.收尘器运转半年应中修一次，中修包括下列内容：检查滤袋有无破损，如有则应及时更换新滤袋。检查滤袋是否过松，如过松可利用调节杆进行调整。检查各处指示仪是否正确。如不正常应进行更换元件。检查气缸：电磁阀是否运转正常，气缸应加润滑。6清扫进气管及内花板上的积灰。全部检修人孔门上的密封条如有损坏或者老化,应及时更换。3.6.3风机a.检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。b.检查风机是否存在超振现象。c.检查润滑系统是否正常工作。d.停机时清除叶轮上的灰尘和污泥。e.对轴承润滑油进行检查。3.6.4输送设备a.检查空气斜槽和提升机固定螺栓和连接螺栓的紧固性,b.运转时有无异响,有无滑链,c.对电机轴承润滑油、进行检查d.液力藕合器、减速机油位e.皮带机跑偏、张紧装置、清扫器4岗位工安全操作规程4.1要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。4.2班前（8小时），班中严禁饮酒。严禁在工作区域内打闹，无故串岗和做与工作无关的事情。4.3上岗前穿戴好劳动保护用品。4.4作业前观察现场有无安全隐患，确保安全后方可开始作业。作业中严格按照《设备安全操作规程》进行工作。坚决杜绝违章作业，和违反劳动纪律的现象。4.5巡检时要注意安全标志，一定要走安全通道。严禁穿越，跨、踏运行中的设备。4.6保持工作岗位，设备及环境卫生。严禁私自挪用安全及消防设施；严禁拆毁安全设施及涂改安全标志。4.7设备出现故障时，要及时汇报给值班长和中控操作员。并及时进行处理。4.8排除设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。工作中做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害。4.9如需停机处理故障，要通知电工，执行《停机断电挂牌制度》；如需进入设备内部，要做好安全防范措施，必须两人以上进入。设备外要留人看守。设备内部照明等电器具要使用安全电压。4.10故障排除后，要清理设备周边的障碍物及废弃物。恢复设备的安全设施。与中控联系，准备开启设备。4.11设备开启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。由持证岗位人员与中控室联系，确定无人员及障碍物妨碍设备运行后，方可开启。严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。4.12工作中发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。5设备安全操作规程5.1矿渣立磨安全操作规程5.1.1岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。5.1.2进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机和系统风机停电工作票，挂好标志牌。5.1.3进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置。5.1.4在热风炉运行时必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时打开冷风阀，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；5.1.5确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积