低温烘炉停止加热注意事项

低温烘炉停止加热注意事项焦炉烘炉一般分为三个阶段，100℃以前为干燥阶段，100－600℃前为低温阶段，600℃以后为高温阶段。烘炉过程中随着炉温的升高，由于硅砖晶型的转化而伴随着体积的变化，使焦炉砌体膨胀而产生一定的应力，为保证焦炉烘炉质量和砌体的完整性，硅砖焦炉烘炉低温阶段最大日膨胀量应为0.03－0.035％，并以此为依据绘制烘炉曲线。根据硅砖的线膨胀特性，当温度达到117℃、163℃、200℃、275℃、573℃时，硅砖体积发生剧烈变化，尤其在573℃以前转化点较多，体积变化也十分剧烈。对于已升温至320℃的焦炉而言，炉体已有了相当程度的膨胀量，但热态工程尚未开始。因此如条件具备应以保温为最佳选择。必须冷炉的话，只需按照煤炉曲线采取与烘炉相反的过程，使砌体缓慢均匀冷却至常温即可。如冷却过程控制较好，焦炉冷却后，炉砖基本上不产生新裂缝，硅缝严密。在焦炉冷却过程中要重点做好两方面的工作。一是温度控制。要严格按照烘炉曲线进行降温，尤其在200℃--300℃之间，日降温不应大于7℃，并尽可能保证全炉均匀；二是炉体各部位的测量与及时调节。由于硅砖的晶型转变作用，砌体将产生收缩，因此在冷却的过程中需连续不断地向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力。炉柱曲度、炉长测量，每两天测一次。大弹簧负荷，每天测一次并调节。小弹簧负荷每50℃测量一次。