假轴数控仿真加工说明书

机电工程学院机电一体化系统设计课程设计设计题目：假轴数控仿真专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导老师：目录第一章绪论..................................................................................................................2第二章零件的分析....................................................................................................32.1零件的作用......................................................................................................32.2零件的工艺分析..............................................................................................32.3确定毛坯..........................................................................................................3第三章各定位基准的设计..........................................................................................43.1选择定位基准..................................................................................................4第四章数控仿真加工工艺路线的设计....................................................................54.1数控仿真加工工艺路线（一）.....................................................................54.2数控仿真加工工艺路线（二）......................................................................54.3工艺方案的比较与分析.................................................................................64.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定.....................................................6第五章假轴Proe数控仿真加工程序......................................................................95.1仿真运行程序CNC代码..................................................................................9总结........................................................................................................................141假轴数控仿真设计[摘要]数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入，渗透与融合，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。数控就是一种自动控制技术，它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量。数控机床，就是采用了数控技术的机床，它是一个装有程序控制的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。本篇是对铣块（包含凸台、外轮廓、孔）的工艺设计，其中包括加工方法的选择，加工顺序的安排，毛坯的选择，铣刀的类型及选用，切削用量的选择，数控加工中数值计算等。在零件的加工过程中要注意切削用量的选择正确，加工顺序的安排等，有关工步工序的计算相对较复杂。本设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及数控加工时应注意的问题做了一一的说明。关键词：数控机床；工艺设计；程序编制。2第一章绪论机电一体化系统设计课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们两年的大学生活中占有重要的地位。通过课程设计使我们综合运用机电一体化系统设计课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。本设计的内容是“假轴数控仿真加工”。从毛坯到成品的数控加工工艺过程，总结其结构特点及加工表面，并制定相应的工艺规程。针对假轴零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计。就我个人而言，此次课程设计，需要我们熟练掌握运用机电一体化、数控技术、制造工艺等的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。通过绘制零件图和工序图，提高计算机绘图能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。为今后参加工作打下一个良好的基础。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于能力所限、实践经验少，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。3第二章零件的分析2.1零件的作用假轴，是一种辅助轴，该零件的功用是支承转动轴并与之回转以传递运动、扭矩或弯矩。2.2零件的工艺分析由零件图可得知，该零件的材料为45钢。根据所学的《机械工程材料》可知该材料具有良好的铸造性能、强度较高，塑性和韧性尚好，属于综合力学性能比较好的钢。初步确定该零件坯料为Φ170*120mm,主要加工面有平面、外轮廓，是一个形状机构不太复杂的零件，可通过粗铣、精铣等来获得。加工个参数如下：（1）铣Φ60h6，Φ140h7和Φ166外圆及端面；铣Φ50H7mm的孔；铣6*Φ30mm的孔（选用数控铣床）。（2）铣沉头孔12-Φ5.8mm沉头孔Φ10mm深5mm（选用数控铣床）；倒角；去毛刺。（3）图纸分析可知，对于孔Φ50mmH7，Φ140mmh7。有圆柱度，同轴度，角度和垂直度的要求可以先加工Φ50H7mm的孔。对加工表面的精度不难，但表面粗糙度要求很高。由《机械加工工艺手册》P21-42表2-1、2-2加工铸铁件不同精度孔的工艺方案中查得有关孔的加工的经济精度机床能加工达到上述所要求的位置精度，从而可以保证达到假轴结构的工艺性能的要求。2.3确定毛坯根据零件所使用的材料为45号钢，是一种常用的辅助传动件，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中主要承受的是扭矩。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。但由于此次数控仿真需求，选用圆柱形毛坯，此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。初步确定该零件坯料为Φ170*120mm。毛坯图的基本尺寸及加工余量如下表：4简图加工表面代号基本尺寸加工余量等级加工余量数值端面E117mmH4mm端面D17.5mmH4mm端面C89mmH4mm端面B113mmH4mm第三章各定位基准的设计3.1选择定位基准3.1.1基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。3.1.2粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是合理的。Φ140mm是以Φ50孔轴心线作为定位基准，所以选无定位要求的Φ60外圆或者Φ166外圆，但由于Φ166外圆不便于装夹，现选取零件上Φ60mm为粗基准，钻铰Φ50mm孔。利用Φ50mm孔定位，加工轴面和端面和其它孔。3.1.3精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。5第四章数控仿真加工工艺路线的设计4.1数控仿真加工工艺路线（一）工序1：铣端面E，倒角C0.5；工序2：铣Φ50H7孔，倒角C0.5；工序3：铣外圆Φ166工序4：铣端面D，倒角C1.5工序5：铣外圆Φ140工序6：铣端面C，倒角C1.5工序7：铣外圆Φ60工序8：铣端面B，倒角C1.5工序9：铣6XΦ30孔，倒角C0.5；工序10：铣沉头孔12XΦ5.8ldΦ10工序11：检查；4.2数控仿真加工工艺路线（二）工序1：铣Φ50H7孔，倒角C0.5；工序2：铣端面E，倒角C0.5；工序3：铣外圆Φ166工序4：铣端面D，倒角C1.5工序5：铣外圆Φ140工序6：铣端面C，倒角C1.5工序7：铣外圆Φ60工序8：铣端面B，倒角C1.5工序9：铣6XΦ30孔，倒角C0.5；工序10：铣沉头孔12XΦ5.8ldΦ10工序11：检查；64.3工艺方案的比较与分析根据上述两个工艺方案的特点：由于方案一不利于满足零件的定位要求。方案二定位精度也比较高，使用于大批量生产。生产条件出发及生产效率相比差不多，经比较，选择工艺路线方案二。4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定通过零件的分析、定位基准的选择、工艺路线的确定，从而分别确定出各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及公差。（1）铣Φ50H7孔，倒角C0.5根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用铣、精铣达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为单侧余量2.0mm，具体工序尺寸见表2-1。表2-1工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/um表面粗糙度/um精铣0.05IT7Ra0.8500.025050粗铣0.20IT9Ra3.249.900.062049.90（2）铣端面E，倒角C0.5根根据外圆面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-10，得可用粗铣达到要求精度，外圆面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为4mm；具体工序尺寸见表2-2。表2-2工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/um表面粗糙度/um半精铣1.0IT9Ra6.311300.087113粗铣3.0IT11Ra12.511400.22114（3）铣外圆Φ166根据外圆面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-10，得可用粗铣达到要求精度，外圆面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序