八模板工程施工方案1

第1页共20页模板工程施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表1模板编制的主要依据序号名称编号备注1宜良县人民武装部迁建项目建施1-17工程号：CJ11386云南省城乡规划设计研究院结施1-192宜良县人民武装部迁建项目施工组织设计编制人：段荣华3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002（2011年版）2、工程概况2.1设计概况表见表2表2设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积6066.07地下室面积2059.42占地面积845.59标准层面积4006.652层数（层）地上5层地下1层3层高（m）地下一层3.9-4.95一层3.900二层3.900三层3.900四层3.900五层4.8004结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚0.4m主体结构形式框架剪力墙结构。5地下防水混凝土自防水0.6Mpa防水混凝土自防水为主柔性防水SBS（Ⅱ）改性沥青防水卷材6结构断面尺寸外墙厚度（mm）200、240、300内墙厚度（mm）200、100柱断面尺寸（mm）500X500、650X650、750X750、700X700。梁断面尺寸（mm）200X400、500X1200、400X1100、400X1000、500X900、300X650、400X800、200X500、300X700、200X300楼板厚度（mm）7楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙第2页共20页9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。2.2结构平面图《地下一层结构平面图》，《标准层结构平面图》3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2012年月日~2012年月日2四层以下结构2012年月日~2012年月日3五至屋面结构2012年月日~2012年月日3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：见附图3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：见附图3.2.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4劳动力准备一览表序号工种工种人数人数施工部位基础工程主体工程1木工墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱2电气焊工1008060601401003电工444、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg20个单头扳手开口宽（mm）：17~19、第3页共20页22~24圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12~20mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带零配件和工具箱水准仪KL501台全站仪K47753水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺2~3米靠尺2米塞规一般4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为2次，地上部分主楼核心筒材料选用木模板约200m2，支撑采用钢管脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。5.2模板及支撑配置数量地下一层顶板面积约为2041.2m2，首层~四层顶面积约为4×816.5m2，五层~顶板面积约为2×816.5m2。综合考虑多层板周转次数2次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数1次，所以配一层一半的模板。5.3隔离剂选用模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.4.1.2底板模板底板厚度主楼为400mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑120mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水井、模板采用15mm厚多层板。5.4.1.3墙模板第4页共20页墙模采用0.9×1.8m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞。5.4.1.3.1直段墙模板直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。5.4.1.3.2圆弧墙模板模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形木胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200。其余同直墙。5.4.1.4柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。5.4.1.5梁模板5.4.1.5.1直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。5.4.1.5.2弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。5.4.1.6顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.4.2±0.00以上模板设计5.4.2.1墙体模板第5页共20页墙体模板采用15mm厚度多层模板，模板采用木模产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由50X100㎜方木构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。5.4.2.2柱模板方柱模板设计同5.4.1.4。5.4.2.3梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。5.4.2楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.4.3特殊模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3.2后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm间距600方木，主龙骨50×50mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000布置，中间由钢管支撑，顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。5.4.4顶板、梁及支撑体系5.4.4.1梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距600mm。5.4.4.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4.4.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。5.5模板加工5.5.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。木模模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的第6页共20页刚度、强度、稳定性，并做抛光处理，重点检查面板、龙骨及吊环的接缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍脱模剂。模板进入现场后，按设计要求加工，并校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.1模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.6模板安装5.6.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.6.2±0.00以下模板安装要求5.6.2.1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑模板采用15mm厚多