光缆接续培训

光缆接续培训光缆接续以FSM-60S为操作指导一、FSM-60S熔接机的使用1.1电源连接如使用外接电源(交流或直流)供电，请使用交流适配器(ADC-13)；如使用电池供电，请使用可拆卸电池(BTR-08)，位于熔接机下部的供电单元插槽可以容纳两种供电方式使用(ADC-13与BTR-08)。1.1.1插入供电单元：将供电单元插入到供电单元插槽内直到它正确到位。1.1.2取出供电单元：在取出供电单元前先关闭熔接机，然后按住释放按钮，一手扶持住熔接机边缘，一手从另一边取出供电单元。1.1.3交流适配器操作将附带的交流电源线插入交流适配器侧面的AC插口内，如此时提供的交流电压合适时交流适配器上的电源指示灯将会亮起。1.1.4外部直流电源操作打开交流适配器侧面的直流输入口挡板。将直流电源线(DCC-12或DCC-13)插入交流适配器侧面的DC插口内，如此时提供的直流电压合适时交流适配器上的电源指示灯会亮起(绿色)。如果提供电压超过16V，或极性(正极/负极)错误，交流适配器内的保护电路会关闭直流输出并且直流警告灯，HIGH=INPUT亮起(红色)。1.1.5如何检查电池剩余电量•如果电池已插入熔接机，先打开熔接机电源，供电模式电池会被自动识别并且电池剩余电量将在待机画面上显示。•如果电池没有插入熔接机，可以按一下电池上的电量检查按钮(1)，此时电池剩余电量将会以LED指示灯(2)显示。当在开启熔接机后如果电池电量不足而不能继续操作时，熔接机会在显示屏上显示告警信息，此时应执行维护菜单里的“电池放电”。放电完毕后，对电池重新充电。如何为电池充电打开电池上的充电口挡板，把充电线(DCC-14)的一头插入到交流适配器(ADC-13)的充电口和电池(BTR-08)侧面的充电接线端中，此时充电指示灯点亮(橙色)，充电开始。整个充电过程大约需要五个小时，充电完毕后先取下直流或交流电源线，然后取下充电线。1.2开机按住ON/OFF键直到绿色LED灯亮起，然后画面会显示警告对话框。当你选择了[Agree]（同意）后熔接机所有马达都会复位到初始位置，随后待机画面显示。电源模式被自动识别，如果使用电池，剩余电量也会显示于画面上。1.2.1显示器亮度显示器的可视亮度会随着外部自然光环境的不同而不同，如需改变显示器亮度，按上下方向键改变亮度数值并按Enter键确定。1.2.2熔接模式针对特定的光纤选择相对应的熔接模式，当前模式会显示在待机画面上。如何选择“熔接模式”：•只有当熔接标准单模光纤(ITU-TG.652)时，才推荐使用“SMAUTO”模式。•当熔接许多不同类型的光纤时，推荐使用“AUTO”模式，但是熔接速度会较慢。当选择[AUTO]模式时，熔接机首先会分析光纤轮廓并决定光纤的类型，然后针对这种光纤选择特定的放电条件。自动熔接模式[AUTO]可以熔接所有类型的光纤，例如：单模光纤SM(G.652)、非零色散位移光纤NZ(G.655)、色散位移光纤DS(G.653)、多模光纤MM(G.651)等。如果在不清楚光纤类型的情况下，推荐使用[AUTO]模式，尽管它相对于其它熔接模式会花费更多的时间来用于光纤识别。•“SMFAST”模式的熔接速度较快，但是需要定期地做放电校正。•建议使用AUTO模式来熔接SM,DS,NZDS和MM光纤，放电校正会自动执行来调节熔接性能。自动放电校正功能仅工作于[AUTO]模式，在其它标准熔接模式下则不起作用。所以当在使用这些熔接模式时，强烈建议在熔接前执行[放电校正]。1.2.3加热模式针对所使用的热缩套管长度选择对应的加热模式，当前模式会显示在待机画面上。1.3基本操作1.3.1清洁光纤1.3.2套光纤热缩套管1.3.3用剥线钳剥除光纤涂覆层，长度为长度为30-40mm，清洁光纤。1.3.4切割光纤(1)轻轻压住切割刀压臂并滑开锁扣来使切割刀解锁。(2)推进切割刀下部的滑块直至它锁定。(3)把已剥好的光纤放到切割刀上。(4)压下压臂。(5)慢慢松开压臂，弹簧的弹力会使压臂回到初始位置。(6)当压臂抬起时光纤碎屑收集器会转动并自动把光纤碎屑卷入残渣收集容器内。注意事项：•不要把手指放在滑块区域附近以避免可能的人身伤害。•如在压下压臂的中途松开压臂可能会造成较差的切割质量。•应经常清除残渣收集器内的光纤碎屑。•如果使用的是CT-30A切割刀，可以根据所需的切割长度来调准光纤外层末端的位置。1.3.5放置光纤护套压板系统(1)打开防风罩和护套压板。(2)把准备好的光纤放置在V型槽内，并使光纤末端处于V型槽边缘和电极尖端之间。注意事项：•如果光纤由于记忆效应而发生弯曲，放置光纤时应使弯曲部分向上。•小心不要让制备好的光纤撞击到任何地方以保证光纤端面的质量。(3)用手指捏住光纤，然后合上压板以保证光纤不会移动，并确保光纤放置在V型槽的底部。如果光纤放置不正确，请重新放置光纤。(4)按照上面的步骤放置另外一根光纤。(5)关闭防风罩，熔接机将会自动开始熔接。1.3.6取出光纤(1)打开加热炉的盖子。(2)打开防风罩。(3)左手在防风罩的边缘持左侧光纤，并打开左侧压板。(4)打开右侧压板。(5)右手持右侧光纤，把接好的光纤从熔接机上取下。1.3.7加热(1)把带有热缩套管的光纤移动到加热炉中，同时热缩套管应放置于加热炉中央。(2)慢慢地向右滑动光纤直到左手抵达加热炉的边缘，放入时轻轻地拉直光纤，加热炉盖会自动关闭，一旦加热炉盖关闭则加热将自动开始。注意事项：•如要取消“自动开始”功能，关闭[加热菜单]中的[自动开始]，页[自动开始]。当“自动开始”被取消时按HEAT键可以手动开始加热。•确保熔接点处于热缩套管的中间位置。•确保热缩套管中的加强芯被放置在下方。•确保光纤无扭曲。(3)加热指示灯点亮并且显示屏上显示加热标识。注意事项：•当加热炉盖打开时加热不能进行。•如果在加热过程中按HEAT键，加热指示灯开始闪烁，如果再按HEAT键，加热进程将被停止。加热完毕后蜂鸣器响，并且加热指示灯(橙色)熄灭。(4)打开加热炉盖并取出已由热缩套管保护的光纤。可能需施加一定的拉力将光纤从加热炉中取出。注意事项：•热缩套管可能会粘在加热炉的底板上，在这种情况下，用一根棉签来取出热缩套管。(5)观察加热完的热缩套管，检查内部有无气泡和脏物/灰尘。(6)稍稍倾斜一下，把J型板装上熔接机。(7)将已经由热缩套管保护的光纤从熔接机上取下。注意事项：•将光纤从加热炉中取出后请不要用手接触已收缩的热缩套管以避免烫伤。(8)将取出的光纤放到J型板上。(9)把光纤放在J型板上直至热缩套管冷却。1.4熔接质量维护：主要是熔接前的清洁和检查1.4.1清洁V型槽如果V型槽中有污染物，就不能正确地压住光纤，这将导致熔接损耗偏大。所以在平时的工作中，应该经常检查V型槽和定期清洁V型槽。按照下面的步骤来清洁V型槽：(1)打开防风罩。(2)用一根蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部，并用干棉签擦去多余的残留在V型槽内的酒精。注意事项：•小心不要碰到电极棒尖端。•清洁V型槽时小心不要用力过度，以免损伤V型槽臂。(3)如果用蘸有酒精的细棉签不能清除掉V型槽内的污染物，此时可用一根切好的光纤的尾部把污染物剔除出V型槽，然后重复步骤(2)。1.4.2清洁光纤压脚如果光纤压脚上有灰尘，那么就不能正确地压住光纤，这将导致较差的熔接损耗。所以在日常工作中，应该经常检查和定期清洁光纤压脚。请按照下面的步骤清洁光纤压脚：(1)打开防风罩。(2)用一根蘸有酒精的细棉签清洁光纤压脚的表面，并用干的棉签把压脚擦干。1.4.3清洁防风罩镜如果防风罩镜变脏，光纤纤芯的位置会因光通透明度的削弱而不准确，这势必会造成较高的熔接损耗。请按照下面的步骤清洁防风罩镜：(1)用一根蘸有酒精的细棉签清洁防风罩镜的表面，并用干的棉签将残留在防风罩镜上的酒精擦除。(2)干净的镜片应该看起来没有条纹和污迹。1.4.4清洁光纤切割刀如果切割刀的刀片或者橡胶压垫变脏，则切割质量就会变差，这就将导致切割后的光纤表面和尾部端面有灰尘，从而导致较大的熔接损耗。用蘸有酒精的细棉签清洁刀片和橡胶压垫。定期的检查和清洁为了保证较好的熔接质量，建议对熔接机做定期的检查和清洁。1.4.5清洁物镜镜片如果物镜镜片的表面变脏，那么正常的观测光纤纤芯位置可能会被影响，这导致高的熔接损耗或者不良的熔接。所以应当定期地清洁两个物镜的镜片，否则灰尘会不断累积并最终无法除去。按照下面的步骤来清洁物镜镜片：(1)在清洁物镜镜片之前，要首先关掉熔接机电源。(2)用一根蘸有酒精的细棉签轻轻地擦拭物镜(X轴与Y轴)镜片表面，用棉签从镜片的中间开始擦，做圆形的运动，一直到旋出镜片的边缘，最后用一根干净的干棉签擦去表面残留的酒精。注意事项：•建议在更换电极棒时清洁物镜。•清洁物镜前请先移走电极棒。•当清洁的时候注意不要撞击到或碰到电极棒的尖端。(3)物镜的表面应该看起来非常干净且没有条纹和污迹。(4)打开熔接机电源，确保在显示屏上看不到灰尘与条纹。按X/Y键换场来分别检查两个物镜镜片表面的状况，也可以做[灰尘检查]实验。二、熔接机的保养与维护FSM-60S具有执行日常维护的功能，以下说明如何使用维护菜单。1、在[准备],[暂停1],[暂停2]或者[结束]状态下按Menu键，并再次按Menu键直至显示[维护菜单1]与[维护菜单2]。2、选择需要执行的功能。2.1更换电极:(1)执行[维护菜单1]里的[更换电极]。(2)屏幕上会显示需要关闭电源的提示信息，按住Enter键直到LED灯由绿色变为红色。(3)拆卸和更换电极棒的步骤为：(i)、松开电极罩上的十字固定螺丝取下旧电极棒。(ii)、将电极棒从电极罩中取出。(电极棒被固定在电极罩内)(4)用蘸有酒精的纱布或足够软的纸巾清洁新电极棒并装到熔接机上。(i)把电极棒装到电极罩中。(ii)把电极罩正确地安装到熔接机上并拧紧固定螺丝。注意事项：•紧固螺丝时不要超过手指所能达到的力量(2kgf-cm)。(5)打开电源，将制备好的光纤放入熔接机内并按Enter键，当执行完放电校正后，熔接机随即将重复放电45次以稳定电极性能。(6)完成重复放电后，熔接机会再次执行放电校正，操作者应重复放电校正直到出现“试验结束”信息时为止。2.2稳定电极:当外界环境突然发生变化时，放电强度有时会变得不稳定，从而导致熔接损耗增大。在这种情况下，稳定电极可以加快放电强度稳定的过程，需要做多次试验直到[放电校正]中显示“试验通过”为止。(1)选择[稳定电极]。(2)制备并将两根光纤放入熔接机中。(3)按Enter键，熔接机将通过以下方式稳定电极：注意事项：•重复4次放电来测定放电位置。•执行[放电校正]来校准放电强度。•执行45次连续放电以稳定电极。(4)稳定完成后，需要再执行一次[放电校正]。2.3放电校正:大气环境诸如：温度、湿度、气压，总是在不断变化，这使得放电的温度也在不断变化。FSM-60S内部配有温度和气压传感器，能够把外界环境的参数反馈给控制系统来调整放电强度维持在一个平稳的状态。但是，由于电极的磨损和光纤碎屑粘接而造成的放电强度的变化就无法自动修正，而且放电中心位置有时会向左或向右移动。在这种情况下，光纤熔接位置会相对于放电中心偏移，此时需要执行一次放电校正来解决这些问题。•放电校正仅在[AUTO]模式下才会自动执行，所以在这种模式下不必再特意去做放电校正。•执行[放电校正]会改变放电强度的参数值，这个数值在所有的熔接程序中都要用到，但不能改变当前熔接模式下的放电强度数值。(1)在[维护菜单2]中选择[放电校正]，打开放电校正的画面。(2)制备光纤并放入熔接机。•使用标准SM、DS或MM光纤做放电校正。•必须保证光纤的清洁，如果光纤表面有灰尘会影响到校正结果。(3)按Enter键后熔接机会执行以下步骤：a.计算放电中心在推进光纤之前先进行放电来检测放电中心并调整光纤端面间隔位置。b.清洁放电左右两根光纤同时推进，熔接机进行清洁放电。c.端面间隔设置左右两根光纤再向前推进至端面间隔位置处停止。d.放电熔接机在两根光纤不互相接触的情况下放电，