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传热系数K和给热系数α的测定四.实验步骤1.在蒸汽发生器放入去离子水之液位管上段处,是水浸没加热电棒,以防烧坏。2.打开加热电源开关,水蒸汽发生器开始工作,约20min水沸腾,此时打开气源开关,调节空气流量为20m3/h。待套管表面发热,打开套管底端发兰下的排气拷克2~3次,排除不凝性气体。3.因为是气泵原因,随着冷流体流量增加,冷流体进口温度会增加,所以在冷流体进入系统前,先经过一个小换热器。用水冷却,注意下进上出。4.整个实验操作热流体的进口温度是恒定的,改变唯一操作变量即冷空气转子流量计阀门开度,达到改变流速的目的。5.待冷流体出口温度显示值保持5min以上不变时方可同时采集实验数据。6.实验结束时,先关加热电源,保持冷空气继续流动10min,以足够冷却套管换热器及壁温,保护热电偶接触正常。7.上机数据处理的直线相关系数要求R≥0.95,否则,实验重做。8.通过放尽阀将蒸汽发生器内的水放尽9.仪表屏中间的大表是温控表,请不要乱揿按钮。10.如果上面四个温度显示仪表在实验之前互相间相差1.0℃以上,可按以下步骤处理:按set键,见CLK,按一下set键,见110,同时按set键(先)和保持不动,见SLO,按set键14下,见pb1,按set键一下,即进入修改基准数,利用、来修改温度基准,完后按set键确定,接着按黑O复位即可。请在pb1上修改,其他功能参数不能改变切忌!五.原始数据记录。六.计算示例以装置号3032第1组数据为例。由8.5520.816.302tt出进℃,查得ρc=1.076kg/m3,Cpc=0.24kcal/kg℃,μ=20.3μPa·s,λ=0.02461w/m℃1热负荷计算Q=WcρcCpc(t2-t1)=20×1.076×0.24×4.18×(81.0-30.6)=1088kj/h2.传热系数K计算55.446.301050.81105ln6.300.81tTtTln)tT()tT(t1212m℃KAtm=WcρcCpc(t2-t1)hm/kj34255.443.10175.014.31088tldQtA)tt(CWK2mm12pccc平℃3.给热系数c计算32.396.308.990.816.100ln)6.308.99()0.816.100(ttttln)tt()tt(t1m2m1m2mmc--下上下上℃12ttcWtApcccmccc42432.393.1016.014.31088tldQmccckj/m2h℃4.给热系数h计算12ttcWtApcccmhhh79.46.1001058.99105ln8.996.100tTtTlntttTtTln)tT()tT(tmmmmmmmmmh----上下下上下上上下℃12ttcWtApcccmhhh292979.43.1019.014.31088tldQmhhhkj/m2h℃5.雷诺数Re谱朗特数Pr的计算65.27016.0785.03600/20d41Wu22m/s461034.2103.20076.165.27016.0duRe71.036000246.0103.2024.0CpPr6NUC97.6518.40246.0016.0424dc六.过程运算表3031号装置过程运算表3032号装置过程运算表七.作图法关联曲线方程beraRPNu4.0/(17)由下图3031,用作图法待定上式函数中的常数ba和,方法如下:以直线为斜边,作直角三角形,读得斜边上二点A(10000,40.6),B(20000,70.2)该三角形的高与该三角形底边之比的值,即为此函数的指数b;然后在直线上读得一点坐标,将该坐标待入式(17),可求得常数a。786.010000ln20000ln6.40ln0.70lnb将点(10000,40.6)待入得786..010000a6.40a=0.029∴Nu=0.029Re0.786Pr0.4装置号3031NU/Pr0.4对Re关系图装置号3032NU/Pr0.4对Re关系图五.原始数据记录Re装置号:1,塔径:140mm,床层高度:160mm;烘干温度:120.00℃,物料:变色硅胶物料尺寸:45目;空气相对湿度:84.00%;空气流量:15.00m3/h;室温:20.00℃流化床干燥实验计算示例(取装置号1第五组数据作计算示例):水分W=(湿物+空瓶)5-(干物+空瓶)5=26.813-25.895=0.918(g水)干物Gc=(干物+瓶重)5-(空瓶)5=25.895-20.716=5.179(g干)含水率X=cGW=717.0179.5189.0(kg水/kg干)干燥时间τ=3+3+3+5=14min;干燥曲线见图5,干燥速率曲线见图6。由干燥曲线和干燥速率曲线之间的关系可知,干燥速率值即为干燥曲线上任何一点切线值,采用镜面法作法线,然后作法线的垂线,再求出垂线的斜率值。由A(26,0.10);B(90,0.002)得:NA降=269010.0002.0=0.00153(kg水/kg干.min)NA恒=934120.0185.0=0.00264(kg水/kg干.min)%=--=--环境进出进76.120.020.5103.40105.0tttt8.7过程运算表和结果图
本文标题:传热系数K和给热系数α和流化床干燥实验的计算示例
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