余热锅炉安装施工方案

福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0121页码1福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案1适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施工。2编制依据1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸；2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95；3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97);4)业主关于质量、HSE的管理要求。3工程概况3.1工程简述a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。b)对流段A炉管布置1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G（GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.2MPa,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa,工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa,工作压力4.4MPa。2、）对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0121页码2福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案（GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力5.0MPa,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.2MPa,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.8MPa,工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段B的顶层，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.8MPa,工作压力4.4MPa。c)汽包主要有水汽混合物入口、放空口、安全阀接口、液位计连通口、蒸汽出口、紧急放水口、连续排污口、定期排污口、加药口、循环水出口、人孔，其中水汽混合物入口、紧急放水口、连续排污口、加药口、循环水出口连接形式为焊接，其他连接形式为法兰连接。d)汽包和对流段间管道施工见工艺管线安装方案。e)余热锅炉主要流程如下：水省煤气段汽包热水循环泵水保护段蒸发段汽包过热段管网3.2工程特点及施工技术关键a)炉管穿管严格按排版图标定的位置进行穿管；b)本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。4施工方法福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0121页码3福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案预制场规划施工机具配置4.1主要施工工序焊前预热返修不合格材料验收技术文件编制施工计划编制施工技术交底图纸发放穿管坡口加工组对、定位焊标识焊接报检无损检测硬度检测焊后热处理不合格材料审核图纸审核福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0121页码4福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案4.2主要施工工艺4.2.1材料验收及保管4.2.1.1对所有交付现场的产品相关资料要齐全；4.2.1.2炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计文件指定规范的有关规定；4.2.1.3铬钼炉管及其管件进行100%的快速光谱分析，若有不合格，不得使用，并应作好标识和隔离。4.2.1.4受热面管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度不超过管子壁厚的10%。4.2.1.5受热面管及其管件应按材质、规格分区存放。4.2.1.6对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。4.2.2炉管安装4.2.2.1锅炉炉管施工时应绘制炉管施工示意图，其中应标明焊口编号。a)对流室炉管现场安装条件确认：1)对流室钢结构安装已经完成（弯头箱及其封盖预留），验收合格；2)管板安装已经完成，验收合格；3)对流室内部衬里已经完成，验收合格；b)对流室炉管安装方法及要求：1）预制炉管吊装采用50t吊车进行穿管，两管板之间应进入两个作业人员采用倒链进行牵引，并消除炉管与管孔之间卡涩现象，提高穿管效率；同时作好成品联合检查系统压力试验系统吹扫福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0121页码5福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案保护工作避免翅片的损坏。2）遵循先下后上的原则，锅炉对流室A炉管均从西侧穿入，锅炉对流室B炉管均从东侧穿入。穿管时必须严格按照排版图的编号及预定的安装顺序进行。3）组对时不得强力组对，水溶纸的封堵位置应远离预热区。5焊接5.1焊前准备5.1.1炉管焊前应有相应的焊接工艺评定；焊接工艺评定选用表:类别序号工艺评定材质适用焊接适用范围焊材编号接头材质（mm）焊丝焊条加热炉炉管10238AWA-MV20#20G1.5～12H08Mn2SiAJ42721362AWA-MV12Cr1MoV12Cr1MoVG1.5～12H08MnCrMoVAR3175.1.2参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证，经考试合格后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工；5.1.3施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部；5.1.4入库材料应具有合格质量证明文件；5.1.5焊材库必须取得《质量管理合格证》后方可投入使用。焊接材料分类存放保管，5.1.6专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志；5.1.7材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认；5.1.8焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认；5.1.9焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。《焊材发放卡》样表如下：福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0121页码6福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案焊材发放卡芳烃联合装置焊接材料领用卡施工单位管线号焊条牌号≤3㎏㎏焊丝牌号㎏焊工月日焊工编号技术负责人月日5.1.10焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先使用；仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接；5.1.11焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。5.1.12焊接设备管理1)焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。2)焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。3)每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。5.1.13地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤钢结构或设备。5.1.14一般环境要求1)空气相对湿度≤90%。2)氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。3)无雨天气。4)满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。5.2焊接工艺5.2.1坡口加工a)铬钼钢管道的坡口原则全部采用机械加工；b)坡口加工完毕后，应对坡口表面进行检查，确保坡口表面不存在裂纹、分层、夹渣等缺陷。c)坡口尺寸详见《焊接工艺卡》及设计图纸要求。5.2.2焊接接头组对福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0121页码7福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案a)组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。b)组对时：炉管的对焊接头内壁应有平齐，其错口不应大于管子壁厚的10%，且错边量不大于1mm5.2.3焊前预热1)对接焊缝采用电加热法。2)管道端口应封闭，避免空气对流。3)预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外100mm范围内,应予以保温。4)预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm～100mm的范围内进行测量。各种材质焊缝的预热要求见表1。5)角焊缝及小口径焊缝可采用火焰加热，电子点温计测温。6)定位焊缝采用火焰加热。7)预热温度无须打印自动记录曲线。表1预热及热处理参数表材料牌号焊前预热焊后热处理规格（mm）温度（℃）规格（mm）温度（℃）12Cr1MoVA所有200所有720～7505.3焊接5.3.1一般工艺要求定位焊定位焊与正式焊接工艺相同，圆周均布3～4点，采用搭桥式焊接，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。5.3.2铬钼钢焊接工艺要点1)焊缝应尽可能一次连续焊完，需进行预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；需热处理的焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时应对焊缝进行250℃～350℃、不少于15min的后热缓冷；需热处理焊缝的无损检测在热处理完毕后24小时进行。福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0121页码8福建炼油乙烯项目芳烃联合装置余热锅炉安装施工方案2)对