仪表自控设计技术规程摘录

仪表自控设计规范1一、接地设计要求：(油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0090-96)1、基本要求：（1）同一信号回路、同一屏蔽层的接地，应严格做到单点接地；除了该部位接地外，其它部位应与一切金属构件隔开。当有些仪表结构本身要求信号源与接收仪表公共线均要接地时，此时应加入一个隔离变压器将接地回路隔开。（2）电磁流量计、涡轮流量计、分析仪表等，按使用说明书要求进行接地。（石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999）2、仪表的保护接地和工作接地（1）保护接地要求：a、用电仪表的金属外壳；仪表盘和操作台（柜、箱、架）及底座；配电盘（箱）、接线盒、汇线槽、保护管；铠装电缆的铠装保护层等正常不带电的金属部分，均应作保护接地。b、仪表系统的保护接地，宜与电力系统的接地体共用，而不必单独设置接地体。c、仪表系统保护接地电阻值小于4欧。（2）工作接地要求：（包括信号回路接地、屏蔽接地、本安仪表接地）信号回路接地规定：（自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002）a、各仪表回路只应有一个信号回路接地，除非使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。b、信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。屏蔽接地的规定：a、所有起屏蔽作用并规定接地的金属部分均应接地。包括导线的屏蔽层；仪表上各屏蔽接线端子；未作保护接地而有屏蔽作用的保护管、汇线槽及仪表外壳。b、电缆屏蔽层与屏蔽电缆的备用芯线应在同一侧接地，且多芯电缆的备用芯线，应在一点接地。c、上述接地应在控制室侧接地，如仪表信号源要求接地时，应在信号源侧接地。本安系统的接地：a、本安仪表系统的接地，必须符合有关防爆标准、规程及制造厂的要求。b、除导线屏蔽层接地外，所有的接地端子和金属构件均应可靠接地。3、接地系统（1）接地电阻的要求：a、仪表工作接地电阻，应根据仪表制造厂的要求确定，当无明确规定时宜小于4欧b、仪表系统保护接地电阻值小于4欧。（3）接地体的设置：a、接地体的设计和安装，参照《全国通用建筑标准设计电气装置标仪表自控设计规范2准图案：接地装置安装》实施。b、在爆炸危险场合，当仪表单独设置接地体时，宜与电力系统的接地体连成统一接地网。c、仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。（自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002）d、下列情况仪表系统单独设置接地体：周围环境存在严重的电磁干扰；所选仪表对噪音相当敏感，抗干扰要求高；土壤电阻率高，接地电阻不能达到设计值要求；控制室与电力系统接地网距离远。e、本安系统仪表宜独立设置接地体，接地电阻应小于4欧或按制造厂要求确定。接地系统应保持独立，与厂区电气专业接地网或其他仪表系统接地网相距5m。（4）接地线的要求：a、接地线的连接规定：在一根接地线上严禁串接多个需要接地的仪表或装置；接地支线与仪表、接地汇流排的连接为螺栓连接；接地分干线与接地回流排、公用连接板的连接为焊接；接地分干线、接地总干线和接地体的连接为焊接；用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。b、当仪表盘内同时有保护接地、工作接地时，应分别设置供这两类接地的专用汇流排或端子板，端子间应用铜连接片连接。每台仪表的保护接地、工作接地分别接至相应的接地汇流排或端子排。c、仪表盘内的这两类接地汇流排或端子板，经各自的分干线引支各自的公用接线板或接地干线。这两类接地的汇流牌、分干线、总干线应彼此绝缘。d、当仪表系统和电力系统共用接地体时，两个系统的接地汇流排、分干线、总干线仍应该彼此绝缘，他们只能在接地体处或公用连接处作相互连接。e、接地线的规格：用途导线类别截面积（mm2）接地支线铜芯绝缘电线电缆1.0~2.5接地分干线多股铜芯绝缘电线电缆4~25接地总干线多股铜芯绝缘电线电缆16~50f、保护接地和工作接地的接地汇流排，均宜采用25mmX6mm的铜条，并应用绝缘支架支撑。g、公用接地板宜采用铜板。h、接地线用绿色标记。仪表自控设计规范3二、仪表线路敷设规定：(油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0090-96)1、电缆敷设方式：（1）电线、电缆视现场情况可采用架空、电缆沟及直埋方式敷设。优先采用架空敷设方式。（2）罐区等场所的电缆宜采用直埋敷设；有腐蚀性场所的电缆不宜采用直埋敷设。（3）直埋敷设的电缆应设置永久性路径标志。2、电缆敷设的路径：（1）路径最短。（2）应避免敷设在易受机械损伤、易受腐蚀及有振动的场所。（3）不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置，要便于安装和检修。（4）电缆沟应避免与地下管道、动力电缆沟等交叉。当与电力电缆沟交叉时，应成直角跨越。在交叉部分的电缆应穿保护管或以槽盒保护。（5）架空或电缆沟时敷设时，与工艺设置、管道或建筑物表面距离不宜小于50mm；与热表面平行敷设时的距离不小于500mm；与热管道交叉时，距热管道保温外层不小于200mm；当无法满足时，应采取隔热措施。（6）直埋敷设的电缆、保护管，不允许平行敷设在工艺管道的上方或下方。当与工艺管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距应符合以下规定：a、与易燃、易爆介质的管道平行时不小于1000mm,交叉时不小于500mm.b、与热力管线平行时不小于2000mm，交叉时不小于500mm，当电缆周围土壤超过10℃时，应采取隔热措施。c、与水管道或其他工艺管道平行或交叉式均不小于500mm。3、电缆的敷设方法：（1）电缆敷设的环境温度应符合产品安装说明书的规定。（2）补偿导线应穿管或汇线槽内敷设，不应直接埋地。（3）敷设电缆应合理安排，不宜交叉。（4）在同一汇线槽内，本安信号线路、非本安信号回路及有特殊要求的仪表信号线路应分类布置。对于仪表供电和连锁保护线，应采用屏蔽或金属隔板与仪表信号线路隔开。以上线路宜采用各自的接线箱、端子板进行敷设和接线。（5）仪表信号电缆和动力电缆交叉时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间最小允许距离规定：动力电缆负荷最小允许距离（mm）信号线或补偿导线敷设在钢管内或在带盖的汇线槽中补偿导线敷设在钢制托架上125V10A300600250V50A450750440V200A6009005000V800A12001500（6）当线路汇线槽分层平行敷设时，从上至下应按下列顺序安装：a、信号线汇线槽仪表自控设计规范4b、安全连锁线c、仪表用交流和直流供电线（7）爆炸和火灾危险场所内敷设电缆、保护管时：a、汇线槽、电缆沟或保护管通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须作充填密封，电缆保护管必须确保全部系统密封。b、本安线路和非本安线路不宜共用一根电缆或穿一根保护管。（8）汇线槽和保护管，电缆的充满度要求：a、当采用汇线槽敷设时，槽内电缆填充系数宜为30%~50%。b、当电缆穿管敷设时，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍。（9）塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。（自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002）（10）敷设的信号电缆与具有强电电场和强磁场的电气设备之间的净距离宜大于1.5m，当屏蔽电缆穿金属保护管及在汇线槽内敷设时应大于800mm。（自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002）（11）控制电缆一般不应有中间接头。除非必须延长已使用的电缆或消除使用中的电缆故障。(石油化工仪表工程施工技术规范SY3521-1999)4、《油田产建技术规定》:（1）各电缆优先采用埋地敷设方式，室内穿管埋地，埋深为0.3m；室外直接埋地敷设，埋深为当地冻土深度下10cm，但埋深不得小于0.7m。（2）较多且相对集中处或大量电缆走向一致时，应建电缆沟，做法按94D101《35kV及以下电缆敷设》执行。（3）因环境条件限制，无法直埋或构建电缆沟时，应选用槽式电缆桥架敷设，带隔板时必须绘出桥架组合简图，设计中作好安装支架的预埋。5、电缆保护管敷设：（自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002）（1）电缆、补偿导线保护管宜选用薄壁镀锌钢管，防爆区域厂房内采用厚壁镀锌钢管。管内径应为电缆外径的1.5~2倍，且不应有变形，保护管内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。(石油化工仪表工程施工技术规范SY3521-1999)（2）保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，在其弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过2个。（3）保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒；保护管的直线长度超过30m或沿塔、槽、加热炉、或过建筑物伸缩缝时应采取热膨胀措施。（4）保护管与检测元件或就地仪表之间用挠性连接管连接，与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。（5）保护管穿墙两端延伸出墙面的长度不宜大于30mm.（6）埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落仪表自控设计规范5地式仪表盘、柜、箱时，管口宜高地面50mm。（7）埋地保护管与公路、铁路交叉时，管顶埋入深度应大于1m。与排水沟交叉时，管顶离沟底净距离应大于0.5m，并延伸处路基或排水沟外1m以上。保护管与地下管道交叉时，与管道的净距离应大于0.5m。过建筑墙基时，应延伸处散水坡外0.5m。(石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-1999)三、控制室（值班室）布置1、位置选择：(油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0090-96)（1）控制室的位置应结合工厂总图的设计布局，宜接近主要生产装置，但应远离有危险性的工艺设备场所。当工艺生产装置为阶梯式或依坡度布置时，控制室不应布置在低洼处。（2）控制室要远离主要交通干道、噪声源、强磁场和振动设备。使室内达到：a、声应不大于60dBb、磁场强度不大于400A/m(约5Oe)c、地面振动：振幅不大于0.1mm(双振幅)和频率不大于25Hz（3）控制室宜座北朝南，不宜朝西。（4）对于易燃、易爆、有毒、有粉尘或有腐蚀性介质的生产装置，控制室应布置在油气生产工艺装置、储油罐区和油品装卸区全年“最小频率风向”的下风侧。2、控制室平面的布置：(油气田及管道计算机控制系统设计规范SY/T0091-96)（1）控制室的设置应根据系统规模的大小而定，大系统主要包括：a、操作控制室b、机柜室c、计算机室d、软件办公室（2）房间位置的要求a、操作控制室、机柜室和计算机室应相邻布置，操作控制室、机柜室和计算机室之间宜用墙隔开。b、操作控制室、计算机室及机柜室不宜和空调机室相邻，不可避免时应采取减振和隔音措施。c、机柜室布置应考虑机柜靠近信号入口，配电柜靠近电源电缆入口，成排机柜间应考虑安装、维修通道的宽度（3）操作控制室、机柜室和计算机室面积规定：a、操作控制室应按设备布置的实际需要确定宽度，设备外缘距墙边净空不小与1.2m。操作控制室的进深不宜小于6m。b、机柜室内机柜排间距不应小于1.5m，设备外缘距墙不宜小于1.5m。（4）室内设备布置要求：(油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0090-96)a、仪表盘的布置形式一般为直线、折线、г型、弧形和П型。整体仪表自控设计规范6布局应整齐、美观。b、盘前区和盘后区净深要求：盘前区：设操作台时，操作台至盘面距离宜为2.5~3m；不设操作台时，盘面至墙面距离不宜小于3.5m盘后区：仪表盘后边缘至墙面的距离不宜小于1.5m.。当采用屏式仪表盘时，宜取1.5~2.5m；采用柜式仪表盘时，宜取1.0~2m；采用通道式仪表盘时，宜取0.8m；如盘后无辅助设备，可直接靠墙安装；盘后有其他辅助设备时，应加上辅助设备的外形尺寸。3、建筑要求：(油气田及管道计算机控制系统设计规范SY/T0091-96)（1）房顶：大中型控制室宜设吊顶。（2）层高：设空调装置时一般取3.0~3.3m，不设空调装置时不宜小于3.3m.（3）地面：a、小型控制室采用水磨石地板。大中型控制室宜采用防静电活动地板，并应满足设备承重和水平度要求。b、控制室地面高于室外0.3m，在可能散发比空气重的可然气体的装置内，室内地坪应比室外地坪高不小于0