储水池施工方案

山东福宽生物工程有限公司30万吨淀粉建设项目储水池施工方案编制：审核：批准：中国华冶科工集团有限公司目录一、编制依据……………………………………………………………………………………二、工程概述……………………………………………………………………………………三、施工准备……………………………………………………………………………………四、计划安排……………………………………………………………………………………五、基础底板施工………………………………………………………………………………六、水池竖壁施工………………………………………………………………………………七、工程质量保证措施…………………………………………………………………………八、工期保证措施………………………………………………………………………………九、安全生产和文明施工措施…………………………………………………………………一、编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；1.4施工场地实际情况及水文地质资料；1.5施工图纸、技术文件等；1.6总承包商及业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.7我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；1.8工程施工组织设计；1.9施工现场情况及我公司对本工程的了解；二、工程概述1本工程位于山东省肥城市福宽生物工程有限公司厂区内东侧，储水池基础垫层底标高-3.8m,混凝土标号C15；基础底板厚度200mm，基础底板钢筋为Φ12@200双层双向网片；泵坑内钢筋为Φ12@250；混凝土标号为C25P6；四周池壁厚240mm；长9.6m，宽5.2m，竖向钢筋Φ14@200，锚固到底板内；水平钢筋Φ12@250，双层设置，中间拉钩为φ6.5，每平方米不少于3个;池壁中间每侧设一棵240mm×240mm暗柱，主筋6Φ16，箍筋φ6.5@150；泵坑长4.5m，宽3m，采用粘土砖砌筑，砌筑砂浆为75#砂浆，砌体每砌筑500高设置2φ6.5钢筋，砌筑高度每1.5m设置圈梁一道；圈梁混凝土强度C25，钢筋为4Φ12，箍筋φ6.5@200。池内设集污坑，长1m，宽0.8m，深0.5m，砖砌，集水井垫层底标高-4.3m。2储水池池壁施工缝留设于底板与池壁连接的上部500mm处，施工缝采用遇水膨胀止水条进行止水。3外排水槽底部回填石粉，分层夯实，底板为180mm厚C25混凝土底板，宽出外墙300。4池内、池底、池外（高出地面0.8m）抹五层防水砂浆，按3%-5%掺入防水剂。池内设爬梯，钢筋φ18@300，每端锚入池壁内不少于300mm，上部做法参原有池爬梯，刷防锈漆三遍；泵坑三面加设护栏，高1.10m，池上外水槽护栏高0.6m；刷防锈漆二遍，调合漆一遍；5巴歇尔水槽内贴300mm×400mm瓷砖。三、施工准备1现场施工条件准备1.1施工现场用水、用电接至现场，保证夜间照明。1.2施工场地应进行平整，并清除地上的一切障碍物:原东侧围墙在开挖前按放坡长度进行拆除，施工完毕后进行修复，水池上栏杆长度5.30m，围墙乱石基础长6.30m，围墙粘贴面砖，安装隔离栏；原绿化带三棵大树，六棵小树在开挖前进行移栽，移栽前为保证存活率，进行栽枝；原150mm厚混凝土路面因工作面及放坡宽度不够，须拆除约16m2，待储水池施工结束后重新恢复。2技术准备接到图纸后，技术负责人组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计与规范要求，如图纸会审工作，制定方案，向施工班组进行技术交底。3劳动力准备根据现场实际情况，蓄水池计划安排劳动力总计30人。4机具准备：根据实际情况选择施工机具设备。四、计划安排蓄水池施工计划于2014年10月15日进行土方开挖，工期3天；垫层施工1天，基础底板施工15天；池壁施工10天；总工期28天。五、基础底板施工1施工工艺顺序：定位放线→土方开挖→垫层→基础底板钢筋→基础底板模板→基础底板混凝土→蓄水池上部结构施工2土方开挖：储水池基槽土方采取大开挖作业施工。四周均放坡，放坡比例1：1.5，工作面留设宽度为1.0m。集水井底标高为-4.3m，由于基槽较深，现场土质较软，放坡比例适当加大，开挖前由测量人员放出开挖边线，并用白灰清晰可见的撒出，自然地坪标高详见各方现场签证。2.1土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机进行开挖，用两辆8t自卸汽车将土方运至业主指定地点。2.2挖掘机开挖的同时，设专人在基坑侧架设水准仪随时观测坑底标高，当挖至距设计槽底标高以上200mm时，为防止扰动基层土，以下的土方用人工挖除、归堆，再用反铲挖掘机挖出、装车、运走。人工挖土时在坑底间距2m洒白灰点，确定各点标高槽底标高，保证槽底标高的准确，严禁出现挖掘机超挖现象，以致使基底土受到扰动等现象。施工期间正逢雨季，需做好雨季施工措施。3地基钎探根据设计要求，本工程采用自动钎探仪打钎的方式进行地基钎探，探点间距1.5m，梅花点布置钎探有效深度为2.1米。根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行放线布点。钎探点的布置符合图纸设计要求。3.1主要机具：BLJ型自动钎探仪，击锤重量10kg，击锤落距50cm，探杆直径25mm，触探头直径40mm，锥度60度，电源380V。砖，粉笔，钢卷尺等。3.2准备好钎探锤击记录表，并做好技术交底，要求施工人员实事求是的做好锤击记录，保证锤击记录数据真实有效。3.3基础已挖至设计基槽底标高，表面较平整，轴线及基槽的几何尺寸符合设计图纸要求。3.4预先在钎探机机身边划好每30cm为一段捶击数记录线，共分为七个记录段。3.5工艺流程确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录3.5.1按照钎探孔位置平面布置图放线，孔位洒上白灰点。3.5.2钎杆上每隔30cm做一次标记，将触探杆尖对准孔位，按照仪器操作规程操作仪器进行打探。3.5.3记录锤击数，钎杆每打入土层30cm为一段，记录一次锤击数，钎探深度为2.1米，记录7次。3.5.4钎探深度达到后开动仪器拔出钎杆，用砖做好标记覆盖洞口。3.5.5钎探期间管理人员进行旁站监督和自查自控，钎探完成后备好钎探资料，经监理检查验收后进行落沙，直至落满填实。3.5.6按钎孔的顺序编号，将锤击数记录于统一的表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员签字后，报请监理及建设单位审核签字并归档。钎探中有异常情况，要填写在备注栏内。3.5.7将钎探平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先进行对照，发现错误及时修改或补钎。3.5.8在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔分开。在钎探点平面布置图上注明过硬或过软孔号的位置，遇有特殊地质情况，把尺寸说明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。4垫层施工4.1垫层采用100×100㎜的木方做模板，模板安装固定采用Ф12，L=300mm钢筋间距600mm钉入土层中固定。4.2支模时，模板顶面标高为垫层的顶面标高。4.3浇筑砼之前应将模板内的杂物清理干净同时组织验完槽。垫层砼采用商品C10砼，采用砼输送泵进行输送砼。砼入模后先用铁锹均匀摊开，然后用平板振动器充分振捣密实，振捣时振动器移动的速度不宜过快，且应循序渐进，行行相连，振捣时间应以砼表面出现浮浆不再下沉为止。并留设砼试块。4.4砼振捣完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、铁抹子收面至设计标高。4.5垫层砼浇筑完后12小时之内须进行养护，养护应由专人负责，每天的洒水应保证砼表面具有充分的湿润状态。待垫层强度达1.2Mpa,能上人作业时,在其上弹出轴线,以便下一步工序施工。5基础底板：5.1基础钢筋工程5.1.1钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工，下料尺寸应准确，并按规格、部位分类堆放整齐。然后运至现场进行绑扎。5.1.2钢筋绑扎前应复核成品钢筋的级别、直径、形状和尺寸等是否符合设计和施工规范要求。经检查无误后方可进行钢筋绑扎工作。5.1.3基础钢筋搭接采用绑扎连接，绑扎时应逐点绑扎牢固，保证钢筋绑扎牢固、不变形，受力钢筋不位移。基础钢筋底部保护层按设计要求留设，采用同标号混凝土垫块垫起，间距1.0米，梅花形式布置。5.1.4基础钢筋绑扎完后，与上部池壁相连的插筋应准确无误的插入。5.2基础底板模板工程5.2.1模板在木工棚内加工制作，模板选用δ=12mm厚的竹胶模板，背楞50×100mm木方组装。5.2.2模板外侧加设方木背楞间距100mm，钢管小楞间距@500㎜，垂直于模板长度方向布置，钢管大楞间距@500，平行于模板长度方向布置，并有足够的支撑系统。池壁和底板转角斜坡处支撑，如下图加固钢管方木5.3基础混凝土工程5.3.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，砼输送泵或泵车将砼送入模板内。砼入模后用振动棒及时振捣，振捣时应分层进行，每层厚度为300㎜，并在浇上一层砼时应在下一层砼初凝前进行。振捣上一层砼时应使振动棒插入下一层砼内不少于50㎜。5.3.2砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光，同时将柱内划毛、清除浮浆。5.3.3砼在浇完12小时之内应及时进行覆盖浇水养护；在施工过程中，蓄水池池壁底板与池壁连接的斜托上部300mm处留设施工缝，施工缝采用遇水膨胀止水条止水，止水条应安装准确，固定牢靠，保证浇筑混凝土时不出现位移。六、水池竖壁施工1储水池主体结构池壁施工工艺：搭设脚手架→绑扎池壁筋→安装池壁模板→浇筑混凝土→回填土。2模板工程：2.1模板在木工棚加工，模板选用12mm竹胶板作模板主材料，肋采用50×100方木，柱箍采用双脚手管。支撑体系结构采用满堂脚手架，模板安装时应先安装柱子模板，然后安装梁底模板，最后安装板底模板。2.2安装柱子模板时，在竹胶模板背面加上50×100㎜木方作竖向背楞，背楞间距@500，沿柱高间距500mm设置双脚手管柱箍2.3池壁模板采用木模板拼装组合,以50×100的方木作为竖向龙骨且间距不超过300毫米,Ф48×3.5钢管竖向放在50×100的方木龙骨的外面。外加横向钢管600一道以便对拉螺栓加固用。2.4在水池施工中，使用Φ12对拉螺栓。一次性螺杆的长度根据池壁的厚度而确定。一次性螺杆中间焊结80×80×2的止水片并预埋在混凝土内。在地面上预制并给预制拼装好的模板进行编号。采用该模板的优点是混凝土外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，质量高。2.5在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。2.6新采购的模板在组装时会出现累计误差，致使组装好的模板有的地方缝隙过大，模板使用数次后，其边角损坏较多，组装时也易造成缝隙过大。为了保证混凝土面的外观质量，施工时在模板缝隙间粘贴海棉条，再在其上粘贴一层透明胶带。“3”型扣件100×50方木龙骨止水片紧箍螺母周转式螺杆一次性螺杆钢管龙骨2.7为防止在浇筑混凝土时出现胀模现象,用Φ14对拉螺杆加固模板,第一道螺杆离底板高为500毫米,以上间距为600mm、水平间距为600mm。用“3“形扣件把对拉螺杆和直径为48.5*3.5的钢管连在一起，具体如下图示。壁板加固示意图3钢筋工程3.1原材料筋入施工现场必须有出厂合格证、批号、炉号，并按施工规范抽样试验合格后方可采用。材料堆放要按不同规格分开，并标明其产地、状态、批号、炉号，材料堆放要离地最少300mm，防止其受潮生锈。3.2现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。（内壁为遇水膨胀止水条）M14组合式对拉螺杆@600“3“形扣件Ф48×3.2钢管50×100方木竖向龙骨胶合板模板已浇筑底板混凝土土3.3在加工钢筋前，技术员先根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求