付村除尘器改造技术协议

0枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限责任公司1#锅炉静电除尘系统改造工程技术协议书二〇一二年五月1枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限责任公司1#锅炉静电除尘系统改造工程技术协议书甲方：枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限公司乙方：山东净化环保设备有限公司枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限责任公司（以下简称甲方），山东净化环保设备有限公司（以下简称乙方），就甲方1#锅炉静电除尘器系统改造总体工程的有关技术要求，经过充分协商，达成如下技术协议：1总则本技术协议书适用于枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限责任公司1#锅炉静电除尘器系统改造总体工程。本技术协议书文件中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，乙方应提供满足本技术协议书文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。乙方须执行本技术协议书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用标准。标准有冲突时，按较高标准执行。合同签订后按合同规定乙方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给甲方，由甲方确认。1.1工程概况枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限责任公司座落于付煤公司工广内，总装机容量为2×12MW，配两台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉和两台12MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。甲方电除尘器为上海电阻厂生产的FAA型三电场静电除尘器，除尘器出口烟尘浓度≤400mg/Nm3。参照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）中2烟尘排放限值规定，乙方需对甲方现有1#锅炉静电除尘系统进行技术改造，最终使甲方除尘器出口烟尘浓度30mg/Nm3。1.2基本设计条件1.2.1环境条件设备安装地点：#1静电除尘器历年平均气温13.5℃历年极端最高气温40.5℃历年极端最低气温-22.3℃历年平均相对湿度60%历年平均降水量802.8mm历年一日最大降水量558.5mm历年最大冻土深度20-30cm全年主导风向东南风冬季主导风和向东风及西北风夏季主导风向东风及东南风厂址的抗震设防烈度：7度。1.2.2设计参数锅炉应用基含硫量1.5%---3%低位发热量＜2900kcal/kg应用基灰分46%型号YG—75/5.29—M18循环流化床锅炉投产日期2003.01数量2蒸发量（t/h）额定75最大80每台燃煤量t/h19.62烟气原始排放参数（额定负荷）烟气流量m3/h（单台）热态185000出口烟温℃设计值＜140（湿法脱硫后55）SO2浓度mg/m3(除尘器入口)≤5000NO浓度mg/m3(除尘器入口)≤600烟尘浓度mg/m3(除尘器入口)＜60000林格曼黑度＜1除尘设备状况除尘器形式三电场静电除尘器除尘器效率99%除尘器阻力Pa约400引风机参数型号Y4-73-11NO.20D电机功率310kw6000v风量m3/h185000全压Pa39803脱硫工艺炉内喷钙+炉外钠—钙双碱法主要技术要求烟尘浓度＜30mg/m3当地电费0.6元/kwh当地水费0.65元/m3人工费用30000元/人/年1.2.3电除尘器主要参数序号结构参数参数值1.电场数32.单电场长度3m3.通道数15个4.电场高度8m5.有效通流面积48m26.阴极型式螺旋线7.阳极型式750C型8.阴阳极振打型式侧向振打传动9.进口分布板型式多孔板10.出口分布板型式槽型板11.灰斗加热型式电加热12.外形尺寸（长×宽×高）mm19750×6810×201601.3规范和标准电除尘系统改造的设计、制造、土建设计、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：首先应符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，甲方确认；如上述标准均不适用，甲方和乙方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。乙方应在技术协议书签订前提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经甲方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为汉语，所有的文件、图纸均应用中文简体进行编写。4本技术技术协议书要求符合(但不限于)下列技术协议书及标准：中华人民共和国国家标准GB电力部标准DL机械部标准JB《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《混凝土结构设计技术协议书》（GB50010-2002）《钢结构设计技术协议书》（GB50017-2003）《建筑地基基础设计技术协议书》（GB50007-2002）《低压配电设计技术协议书》（GB50054-2011）《通用用电设备配电设计技术协议书》（GB50055-2011）《供配电系统设计技术协议书》（GB50052-2009）《建筑物防雷设计技术协议书》（GB50057-2010）《钢结构工程施工及验收技术协议书》（GB50205－95）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625－90）《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》（JB/T8532-2008）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（HJ/T325－2006）《固定钢梯和斜梯安全技术条件》（GB4053.2－93）《固定式工业钢平台》（GB4053.4－83）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）《钢机构设计技术协议书》（GBJ17-88）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）《袋式除尘器安装技术要求与验收技术协议书》（(JB/T8471-2010）1.4保证性能除尘效率：99.97%除尘器出口烟尘浓度：＜30mg/Nm3设计条件下年可运行时间：≥8400小时（主体设备及部件使用寿命≥30年）5设计可用率：100%系统阻力：1200Pa布袋除尘器本体漏风率2%布袋除尘器温降4℃滤袋寿命不小于3年3年内滤袋破损率不大于3%，质保期内破损率不大于1%设备性能保证期1年,大修年限(按装置最大连续运行时间计)不小于5年所有隔热表面最大温度（环境温度27℃,风速0m/s）：≤50℃1.5工程内容1.5.1原1#电除尘一电场阴极线全部更换（阴极线由乙方提供），全面检查一电场内部结构，调整一电场的极间距至达到正常要求，更换磨损严重的振打锤及振打传动机构（备件由乙方提供），检查电源情况，必要时更换。确保一电场的除尘效率。1.5.2将原1#电除尘二、三电场改为布袋除尘器；乙方确保改造后的过滤面积不小于3208m2，除尘器出口烟尘浓度：＜30mg/Nm3。1.5.3原1#锅炉引风机系统更换（含电机改型增大，原电机为6000V高压电机改型后仍采用6000V高压电机，风机改型增大，风机基础、电机基础和液力偶合器的基础改造，风道衔接，挡板门，电机、风机、液偶主底盘、副底盘、靠背轮等，其中风机应优先选用上海风机厂风机，确因加工周期影响锅炉大修的工期，在确保质量的前提下也可选用济南风机有限公司的风机，压头不小于7700pa，电机使用节能型电机，功率不应小于630kw，（满足风压、风量为前提），并依据风机和电机情况选择配套大连液力偶合器总厂的液偶，以及其他与引风机相关的内容等）。由乙方提供设计方案，甲方审核同意后，由乙方负责1#锅炉引风机系统相关设备的采购及安装。改造后根据现场实际由乙方负责搭建引风机防雨棚，并安装设备吊装的承重梁便于设备的安装、维修。1.5.4改造后的除尘器顶部搭建封闭式的防雨棚。1.5.5电除尘顶原有起吊用的电动葫芦保留。61.5.6乙方在改造过程中对现有保温及外护板应进行保护性拆除，安装结束后对保温及外护板进行恢复，确实因拆除过程中损坏的保温及护板由乙方负责采购并安装。1.5.7甲方现场无固定气源，由乙方负责提供配置并安装系统用的空压机、储气罐，空压机至少应做到一用一备；对甲方静电除尘器下房间进行改造，满足作为空压机房的使用要求。1.5.8本工程范围内的土建工程均由乙方负责施工，所需材料均应遵守国家和行业标准，所有钢筋混凝土结构件混凝土等级不低于C25，所有地下沟、坑、池的混凝土等级不低于C20，防水混凝土抗渗等级不低于S6，地下沟、坑、池的混凝土均有防水措施。设备基础混凝土等级不低于C20，设备基础二次灌浆采用抗收缩混凝土灌浆。2技术要求2.1本要求提出的是一般性的技术规定、技术协议书和标准，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议书条文，在实施中乙方应保证提供符合国家或国际标准和本要求的优质产品及其相应的服务。2.2乙方所提供的布袋除尘工艺必须是技术先进、成熟可靠的，并在国内至少有5套相当类型装置的运行业绩。2.3除尘改造工程建设，除应符合本技术协议书规定外还应符合国家有关工程质量、安全、卫生、消防等方面的强制性标准条文的规定。2.4乙方应在协议书详细注明所有设备的生产制造单位。2.5乙方承诺执行本要求所列标准,本技术协议书书与合同具有同等法律效力。2.6乙方应提供设计、制造、建筑、安装、调试、试运行的技术协议书和标准等清单，列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单（所有文字采用简体中文）。2.7工艺要求①根据设计原则及目前成熟的技术确定将原三电场静电除尘器改造为一电场加两布袋区的电袋复合式除尘器。②保留原电除尘进口及一电场内部所需要保留的结构件。7③拆除原二、三电场中改造时所不需要的结构件。④新安装烟道与原烟道平滑对接。⑤新添的布袋分区不应小于六个布袋区。⑥改造区设旁路，正常运行时旁路阀关闭，确保旁路阀能够关闭严密，零泄漏。点炉及“三管”泄漏或需要旁路打开时旁路阀打开，烟气不经过滤室直排至引风机前烟道。⑦布袋除尘器采用PLC控制，清灰程序分时间控制、压差控制及紧急手动控制三种方式，三种方式可以切换，为了避免过度清灰造成滤袋不必要的破损，首选压差清灰控制方式。⑧原二、三电场顶盖部分全部重新设计制作,并设手动起吊装置,便于换袋及检修。手动进气阀处设检修平台，方便检修人员检修。⑨施工时应保护原电除尘外部保温及护板。2.8技术要求①除尘器出口排放浓度＜30mg/Nm3②除尘器运行阻力：＜1200pa③除尘器漏风率：≤2%④除尘器设有旁路阀，旁路阀本体的泄漏率为零，旁路阀为电动阀门。⑤新安装烟道与原烟道平滑严密对接。⑥新安装的布袋系统必须能够对布袋进行及时清灰。⑦改造后的引风机系统能够安全运行，并在保证机组正常运行的基础上留有15%的余量。⑧除尘系统改造后，启动、停止、切换旁路等所有操作均应能实现就地、远程操作，且远程操作能够实现一键完成。遇有温度、压力等参数超标时，所改造的设备能够报警提醒现场人员，并能够自动停止故障区域的运行，防止事故的扩大。改造后控制系统应能够做到操作方便灵活。⑨改造后的布袋除尘能够实现离线检修，即将布袋分区，在事故出现时，锅炉和电除尘及其他布袋区依然能够正常运行，只将事故布袋区分离检修即可。⑩拆除时进行保护性拆除，修补拆除后壳体的缺陷，保证壳体的密封性，并使壳体及其他部件满足结构强度的要求。8除尘器所有的传动部件充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的酸腐蚀，并采用完善的技术措施，实现与锅炉同步运行。设备具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在甲方方所提供的烟气条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排放要求。2.9特别部位的材质及参数要求序号项目单位参数1总过滤面积m2/台32082过滤速度m/min0.9613滤料克重g/m25504滤袋规格mmΦ165×65005滤袋数量个9526滤袋允许连续使用温度℃≤1807滤袋允许最高使用温度℃200（每次不超10min，年累计低于50小时)8滤袋材质进口PPS滤料+PTFE浸渍（并有防氧化措施）滤袋必须采用进口材料，可国内加工。厂家无锡必达福/厦门三维丝质保期大于3年