井下水泵检修作业指导书

第一部分：资源配置1.1人员需求工作负责人1人工作班成员5人1.2工时6小时/基。1.3安全用具选择与说明：必要时可安置安全警示牌“闲杂人员不得入内”等（现场作业处使用）必要时作业区要铺设胶皮1.4个人防护用品（PPE）劳保工作服5套（所有现场人员必须穿）；电焊手套2双（焊接作业人员必须用）；安全帽5顶（所有现场人员必须戴）。1.5工器具及材料30MM梅花搬手2把起重工具2T的手拉葫芦1个12寸搬手2把17—19梅花搬手2把2磅手锤2把5MM卷尺1把氧气瓶、乙炔瓶各1套氧气带30M、乙炔带30MGB100型号的割炬1把N315轴承1套300MM拉马1套塞尺1把磁性表座、百分表0——10mm1套铜棒φ20*200φ40*200各1根理基脂（润滑油）200G棉纱5KG砂纸(#0、#1、#2)各3张1.6总调通知停泵检修，车间下发检修任务单生产泵检修由总调、车间安排任务，车间、工段及班组长到现场进行泵号确认后，带200D—43×2的水泵泵图纸到现场交代作业事项，第二部分：作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述（风险来源）预防控制措施（现有的控制措施）安全打击四级作业人员检修过程中所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态，参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，工艺质量标准等。严格执行挂牌停机检修。起吊泵体与电机时必须有专业人员指挥、监护，起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求，物件要绑扎牢固、起吊平稳。泵体与电机解体时工具与相邻工作泵相撞泵体与电机解体时必须与相邻泵保持一定的距离。在使用手锤中使用手锤前必须严格检查，防止手锤与锤柄脱落。人员砸伤三级起吊泵体与电机、水泵解体过程中作业点下方禁止人员停留；搬运物件放下过程中要统一口令肩部压伤二级抬泵体、电机时不能超负荷搬运，搬动物件时要量力而为腿部碰伤二级拆装过程中注意力集中设备工具损坏二级人员的不正确使用工具使用正确的方法转子损伤三级抽、穿转子时抽、穿转子时，认真检查间隙均匀，防止定转子互相碰撞、摩擦泵体破损二级起吊或放下泵体时碰到其它物件起吊或放下时要注意周边物件健康肌肉受损二级由于空间及位置受限制或工作时间长工作时轮换，中途作适当休息环境环境污染三级加润滑油时滴到地面及时清理质量不合格二级转子及泵体组装严格对照标准进行检查轴承安装质量不合要求安装前进行检测及检查2.2应急处理遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。发生人员受物体打击、砸伤或伤情严重时，应按相关的《人身伤害应急预案管理制度》，立即将受伤人员环境干燥的安全地点，并进行急救，同时打电话通知公司医务人员前来救援，紧急情况下由医务室转送指定医院治疗。发生碰伤、肩部压伤、等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否到医务所治疗。2.3授权范围该项作业只能在公司总调、车间的批准下方能进行；所有检修作业人员应取得特种作业资格证；现场工作须起吊由专人指挥才能进行；2.4严禁所有参加本项目的检修人员，不得违背质量保证程序；工艺质量标准等。现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作；泵解体、检修、抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品），所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内第三部分作业程序存在的风险3作业步骤3.1总调下达检修指令，车间下达检修任务单工作现场负责人在接到车间安装维修任务单后根据作业内容向全体作业人员讲解工作存在的风险，并交待安全措施3.2。准备工具、安全工用具、PPE及配件按照1.3、1.4、1.5要求准备工具、安全工用具、PPE及配件并进行检查，确保所用工具数量、配件规格、PPE合格。3.3调度许可工作后，进行现场确认进入检修现场停机、停电挂挂安全标志牌，并通过现场负责人确认可以开始检修作业后，检修人员方可进行检修作业。3.4水泵文明施工作业措施现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。现场和工具柜工具、零部件放置有序，水泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。水泵工作区域卫生干净、整洁，工作结束应做到工完、料尽场地清，水泵本体和检修零部件整洁干净。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。组织及人员分工组织措施，在配合抽、穿转子的过程中，设专人负责，各作业人员必须听从现场负责人统一指挥。3.5挂手拉葫芦将2T的手拉葫芦挂入要检修水泵上方1.5M高度左右固定处，挂葫芦时必须要2人以上托起。3.6泵的解体3.6.1拆除泵与电机联轴器罩，松开电机地脚螺丝，吊走电机。3.6.2拆除泵驱动端与管道连接处.3.6.3松开泵驱动端进、排气管口法兰螺栓;3.6.4测量泵转子轴承的窜动间隙，做好记录;3.6.5用拉马拆去泵联轴器，分别从两端拆卸轴承体盖板联结螺栓，卸下盖板;3.6.6分别拆卸轴承内圈定位圈的弹簧卡圈，松开两端轴承体内侧盖板与轴承体联结螺栓;3.6.7拆下两端的轴承体，记录原先调整垫厚度;3.6.8测量泵转子在泵体的总窜，做好记录，3.6.9用枕木将泵筒体垫放稳固;3.6.10拆卸驱动侧进、排气端盖与泵筒体联结螺栓，手部碰伤腿部碰伤人员砸伤工具损坏肌肉受损肩部压伤手部碰伤工具损坏肌肉受损3.6.11拆卸泵端盖与基础的固定螺栓，吊走泵端盖，3.6.12窜出泵转子，拆下伐片、叶轮、溢流阀进行检查等工作。起吊时必须专人指挥，禁止人员在起吊点下方逗留。拆除轴承与零部件时必须用紫铜棒敲打,并注意保持与相邻工作泵的距离。3.7解体部件的检查、测量。3.7.1检查叶轮、轴、两侧泵端盖、气水分离器有无汽蚀、损伤，进行金属检查;3.7.2检查叶轮、两侧仓板、轴承体腔室、轴、轴套有无磨损;3.67.3检查两端轴承有无磨损3.7.4检查两侧遮断板、伐片有无损伤3.7.5检查两侧遮断板、伐片有无损伤3.7.6分别测量轴与轴承、轴套、叶轮的配合尺寸,并检查溢流阀3.7.7轴测量弯曲度3.7.8轴承体与轴承配合尺寸测量、测量轴承在轴承室里的窜动间隙测量检查完后，根据所需更换部件，进行更换。3.8泵组装将叶轮回装在轴上。（校核定位尺寸）将两侧轴套装在轴上，泵转子窜入泵筒体内，回装驱动端进排仓板、泵体端盖，对称紧固泵端盖与泵筒体联结螺栓。紧固泵端盖与基座联结螺栓。测量泵转子窜动量，分别回装两端轴承体轴封圈、轴承内压板，两端轴承，装好轴承支架，泵前、泵后轴承加2#钙基脂润滑油。回装两端轴承体及轴承体外压盖，并紧固螺栓。用手锤将连轴器装入轴上。把电机吊到基座上，调节好同心度，电机前轴承、后轴承加美孚润滑脂润滑油，装好连轴器罩子，连接好管道法兰。参与检修组装人员要相互配合，泵回装前应全面检查水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。严禁工具及其它金属留入机体内，确保人身、设备安全。3.9送电开机试车试运行按照启动水泵、开启出水阀门的顺序操作，主要检查水泵出水效果，如果能正常出水，则移交给水泵运行班组，水泵检修工作结束。如果水泵不出水或运行不正常，则参照《水泵使用说明书》中可能发生的故障及解决的方法进行相应的处理。3.10回收拆下已更换旧的零配件及使用工具：试车后，立即清理检修现场，回收更换旧的零配件及现场使用工具，搬运途中必须将回收零配件及工具捆绑好，手部碰伤腿部碰伤人员砸伤工具损坏肌肉受损肩部压伤人员砸伤防止途中掉下地伤到检修人员的脚，回车间后放入废品库及工具库。3.11检修结束。工作结束前，工作负责人检查所有工具已收拾完毕、旧的零已回收，人员已撤离。工作负责人填写检修记录。3.12检修记录工作负责人如实记录检修情况记录内容应参照记录4.14.24.3内容）3.13结束维修任务。工作负责人确认工作已完成、向车间、公司调度值班员汇报内容如下：工作完成情况、安全警示牌已拆除、工作人员已撤离、可以恢复送水。第四部分：检修记录4.1工作任务：4.2工作开始时间：年月日时分；4.3现场安全措施交待：4.3.1工作负责人已向全体工作人员宣读包括工作票的各项安全措施；4.3.2工作人员已正确理解该项工作存在以上各项风险，并执行相关风险的预防、控制措施；工作票负责人（签名）：时间：工作人员签名：（工作人员确实了解并执行现场安全措施后签名确认）