井底煤仓反井钻施工

1一、钻探施工的目的、任务为了安全施工煤仓，经研究决定用反井钻机先打钻，钻一小孔后再进行刷大，为保证钻探安全施工特编制本措施。二、设计技术参数（1）钻机选型：反井钻机型号LM-120，钻机为全液压系统，由两台电机带动油泵，主泵电机为55KW，副泵电机为11KW。(2)施工顺序：先从煤仓上口进行导孔，与下面的硐室贯通，然后由下向上施工反井钻与上口贯通。最后完成本次反井施工。（3）导孔直径（㎜）：244（4）扩孔直径（m）：1.2（5）钻孔设计孔号ＸＹ开孔标高终孔标高孔深m1276.8726785.984-175.000-195.30020.32284.1846809.891-175.000-195.30020.3注：钻孔设计在煤仓中心线位置（6）钻孔技术要求：钻孔偏斜率小于200mm，导孔用水流量不小于30立方米/小时，其压力不小于12公斤/平方厘米；冷却用水的水流量不小于7.2立方米/小时，其水压不高于8公斤/平方厘米。三、安全技术措施（一）、钻机运输与安装1、钻机选用LM-120型，根据钻孔设计配备钻杆长度和各种配套设备，钻机运输时，要用￠15.5㎜钢丝绳封车，捆紧扎牢，并跟人护送。2、进入施工地点，要先检查通风和瓦斯情况，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻；施工地点要悬挂便携仪，钻机和局扇要实现风电闭锁，2停风时必须撤人。3、装卸钻机，起吊点要坚固结实，不准使用巷道支护锚杆，开钻前要加强钻场附近支护，稳压钻机要使用液压支柱，支柱不少于四棵并有防倒措施。交接班必须对支柱二次注液，确保钻机固定牢固可靠。5、钻机要安装在坚硬基底上，安装前要清理浮煤，施工基础。在煤仓上口中心处2000mm×2000mm×500mm，并浇注好混凝土基础，按要求轨道铺设在基础上，保证煤仓中心正对轨道正中。6、仔细检查电机开关、操作按钮等是否状况良好，检查电缆不得有破皮漏电现象。油泵油管等也不得有漏液现象。施工地点准备一台电压660VQBZ-120开关一台，80开关一台，作好临时电源，并压好电源。7、钻机安装完毕，要先行试运转，检查所有部件运转是否正常，钻具接头是否滴水，所有问题及时处理好才可正式开钻，开钻时要按照“先开水后开钻，先停钻后停水”原则执行。（二）钻机使用及操作1、使用前的准备和检查钻井前每个人施工人员要熟悉所钻井孔方位、直径、深度和地质状况，要认真学习钻机的使用操作知识，班长要清楚地质岩石情况。钻井前施工人员要对钻机进行全面检查，检查螺栓是否丟失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否处于闭锁状态。供水水源、油箱油位是否达到设计要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。钻进前应进行全面空载运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油鳖卡现象，应及时处理。液压胶管应按照要求连接，不得交错，抖动的胶管必须用卡箍夹紧，3连接U型卡要装牢固，以防止其脱落。2、使用中的安全说明及警示牌的使用钻机现场通风要良好，防止瓦斯聚集，钻机工作点应配有瓦斯检测仪。，每班都必须检查瓦斯情况，严格按煤矿规程要求处理。当导孔差3米钻透下水平巷道时，应在下水平巷道预定透点处20米直径范围处设岗，设“不得进入警示牌”，不允许任何人进入。钻机正在扩孔运转时，不得在下水平清渣，以防人身受伤。下水平清渣工作时，上水平工作点不得扩孔施工。3、钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项（1）动力水龙头出轴转速调整动力水龙头出轴转速有两挡，即高速档和低速档。高速档和低速档的变换，用一控制阀控制。导孔施工动力水龙头出轴用高速；扩孔施工动力水龙头出轴用低速。（2）接钻杆○1导孔钻进时每钻完一根钻杆提钻具200毫米，冲洗井底2至5分钟，然后停转，将下卡瓦卡住钻杆下扁方，调整动力头使下卡瓦外齿对正卡座内齿，停止转动，下调动力头，将下卡瓦进入卡座。○2操作动力头反转，松开动力头与钻杆丝扣连接。这一工作程序必要时，使用辅助卸扣装置。○3反转动力头，同时向上慢慢提起动力头，一直到连接丝扣全部脱开。○4卸开丝扣后将动力头上升到最高位置。另一方面，将待接钻杆吊入机械手上，丝扣处抹上保护油脂；操作机械手油缸抱紧钻杆；使用翻转架送入钻杆，使钻杆与动力头主轴对中。4○5下放、并正向旋转动力头，钻杆与动力头主轴丝扣对接。对接好后停止旋转，送开机械手、翻转架归位。继续下放、并正向旋转动力头，将待接钻杆与原先的钻杆进行丝扣连接。○6上升动力头适当位置，取出下卡瓦；开动冲洗泵，建立排渣循环。注：卸、接钻杆时，一定要保证活动头里的活动套，在中间位置以免损坏丝扣。○7进行正常钻井。（3）导孔钻进○1一般情况下，导孔钻进采用高速钻进。动力头向下给适当压力，正向旋转即可。当钻井深度一定时，考虑钻具自重影响，压力逐步减小；必要时，调整平衡阀来控制，使刀具对岩石的压力合理。○2钻压控制。对于松软地层和过度地层采用低钻压，对于硬岩稳定地层采用较高钻压。○3在钻透下水平透点3米左右，应逐渐降低钻压。（4）扩孔钻进○1导孔钻透后，在下巷道卸下导孔钻头，接上扩孔钻头。○2调节动力水龙头出轴转速为低速。○3拆除冲洗液软管，准备冷却钻头和消尘用的水管，接到导孔处。○4在扩孔钻头全部进入钻孔时，为防止钻头剧烈晃动而损坏钻头钻具，应使用低钻压。○5扩孔钻压的大小是根据地层情况而定的。（5）卸钻杆○1扩孔钻进一根后停转，用下卡瓦卡住下一根钻杆的方扁，下放动力头，将下卡瓦放入卡座。5○2操作辅助卸扣装置和液压马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。○3上升动力水龙头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住钻杆上扁方，下放动力水龙头使上卡瓦进入动力水龙头内齿圈，液压马达反转，并慢慢上升动力水龙头，使上卡瓦始终在动力水龙头内齿圈里，直到下端丝扣卸开。○4上升动力水龙头，卸下上卡瓦，操作机械手抱住钻杆，马达反转，卸开上端丝扣。○5将动力水龙头上升最高位置，回收机械手并用转盘吊将钻杆放到钻杆车上，套好保护套。○6在钻杆丝扣抹上油脂。○7放下动力水龙头，马达正转接上丝扣，上紧丝扣后，提升动力水龙头取出下卡瓦，进行扩孔钻进。4、运行中的监测和记录钻进时，司机要精力集中，要根据地质情况和设计规定的转速、钻压进行作业，要经常注意压力表的变化情况并随时调整。钻进前，其他施工人员要经常清理导井钻进时循环冲洗液带上来的岩渣，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其他部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机停机处理。在恢复钻进导孔时，亦应继续清洗井底至2至5分钟。钻机操作人员做好钻机运行记录，记录内容应包括：每根钻杆钻进作业时间，液压马达油压，主推缸油压，所需时间，岩石软硬程度。设备检修、保养情况等。5、停机的操作程序、方法及注意事项停机的操作分导孔钻进作业和扩孔钻进作业两种情况。6（1）导孔钻进作业情况停机前，用清洗液冲洗井底时间延长5~10分钟，以防止堵孔。卸去2~3根钻杆；同时用下卡瓦将钻具卡在钻机底板的卡座上。将主机液压系统的压力调整到卸荷工况，关掉电机开关和电器柜开关，放好使用的工具，关闭操作车盖板。（2）扩孔钻进作业情况将扩孔钻具下降300~500毫米，关闭冷却水源，用下卡瓦将钻具卡在钻机地板的卡座上。将主机液压系统的压力调整到卸荷工况，关掉电机开关和电器柜开关，放好使用的工具，关闭操作车盖板。6、其他方面（1）施工完毕，反井钻孔要设置井盖，四周设置缆绳和醒目标志，防止人员坠入。（2）其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等有关安全文件之规定。