您好,欢迎访问三七文档
目录前言压井工艺注水井放喷降压油水井带压作业技术作业过程井控关井技术井下作业井喷处理目录警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患。前言集团公司井控工作的方针警钟长鸣:提高井控工作认识,强化全员井控意识前言分级管理:提高井控工作针对性,逐级削减井控风险前言明晰责任:形成各司其职、齐抓共管的井控工作格局前言强化监管:突出重点时期、重点区域和重点环节的井控监管。前言根治隐患:落实井控问题消项制,多还旧账,不欠新账前言实现井控本质安全的目标通过常抓不懈,持续改进,使井控工作达到:系统无缺陷,设备无故障,管理无漏洞,岗位无违章。井控本质安全前言井控风险分级管理前言油田高危井新区探井深层及外围探井天然气井有浅气层的开发井在铁路、公路、主要工业及民用建筑100米以内的开发井和调整井。前言井控一类风险井:1.在发生过井喷区块、环境敏感区块的施工井。2.高压或含超标硫化氢等有毒有害气体的油气井。3.探井、超深井(大于5000米)。4.气井、气油比大于400、含浅层气的井。5.地层压力系数大于1,具有自喷能力的油水井。6.油水井带压修井作业。7.井内套管腐蚀严重的井。前言井控二类风险井:1.发生过溢流、井涌区块的井。2.陆地含不超标硫化氢等有毒有害气体区块的油水井。3.老井新层补射孔作业的井。4.地层压力系数在0.8-1.0区间的油水井。井控三类风险井:1.未发生过溢流区块的生产井。2.不含硫化氢等有毒有害气体区块的低压低产油水井。3.地层压力系数在0.8以下的油水井且单井单层的井、枯竭井。前言集团公司:主管副总经理油田/管理局:主管副总经理、副局长公司:经理分公司:经理作业小队:井队长前言目录前言压井工艺注水井放喷降压不压井作业技术作业过程井控关井技术井下作业井喷处理目录为什么压井压井工艺压井目的把井暂时压住,使油层内的油气在施工作业中不能喷出,以便于施工作业的进行。P油层P井底压井工艺油井正常生产压井工艺P油层P井底静液压力HρP=ρgH式中:P—静液压力paρ—液体密度kg/m3H—液柱的垂直高度mg—重力加速度9.8m/s2大小与液体的密度和垂直高度有关。压井工艺压井概念从地面往井里注入密度适当的液体,使井筒里液柱在井底造成的回压与地层的压力平衡,阻止地层中的油、气、水流到井筒而喷至地面的工艺过程。P油层P液柱压井工艺利用井筒内的液柱压力来平衡地层压力,使地层中的油、气、水暂时停止流动。压井的原理P油层P液柱P油层P液柱=压井液在井下作业施工中,用来控制油层压力的液体。压井的原则:压井要保护油层,要遵守“压而不喷,压而不漏,压而不死”三原则。压井工艺选用优质压井液。低产低压井可采取不压井作业,严禁挤压井作业(特殊井除外)。地面盛液池(或罐)干净无杂物,作业泵车及管线要进行清洗。加快施工速度,缩短作业周期,完井后要及时投产。采取以下四项产层保护措施:压井工艺压井方法目前,现场常用的压井方法有循环法、灌注法、挤注法。循环法把配好的压井液泵入井内进行循环,将密度较大的压井液替入井筒,从而把井压住。循环压井法可分为正循环和反循环两种工艺。压井工艺泵车正循环法压井压井工艺泵车反循环法压井压井工艺反循环法压井压井液从油套环形空间进入,从油管返至地面的压井方法。特点:对地层回压大,污染大适用:压力高、产量大的油气井中及有深井泵和单流阀的油井正循环法压井压井液由油管泵入,从油套环行空间返至地面的压井方法。特点:对地层回压小,污染小适用:低压和产气量较小的井压井工艺井内有管柱(压裂管柱或生产管柱)情况下,采取反循环的方式进行压井,为避免激活油层,应控制排量,采用间断式循环法,关井1-2小时,通过排气使井内混相段消失,最后再把1.0-1.5倍井筒容积的压井液循环到井内。灌注法优点:压井后很快投产,可基本消除对产层的损害。适用:空井筒、井内无法建立循环通道、井底压力不高、修井工作简单、时间短的井。往井筒内灌注一段压井液就可以把井压住的方法。泵车对于井内液面不高,但有微弱气喷井,使用灌注法挤注法压井时井口只有进口而没有出口,在地面用高压将压井液挤入井内,把井筒内的油、气、水挤回地层,以达到压井的目的。缺点:易造成油层污染。适用:既不能用循环法,又不能用灌注法压井的情况下采用。泵车井内无管柱时采取挤注法。操作步骤:挤注—静止—排气—挤注,循环多次直到井内无气体排出为止(这一过程全部使用清水),然后再挤入一定密度的压井液,一般挤入井筒容积的1.0-1.5倍为宜。控制好泵车排量和挤注压力。挤注法井被压住的特征泵压平稳,进口排量等于出口排量,进出口密度一致。返出液体无气泡,停泵后井口无溢流,进口与出口压力表上读数近于相等。泵车压井工艺压井过程中异常现象井喷井漏泵压下降进口大于出口排量泵压上升进口小于出口排量注意观察压井工艺××井是一口高压油井,原井在钻开油层时,发生井喷事故,用1.65g/cm3的压井液将之压死,投产后不出油,决定打侧钻,要求压井液密度在1.40~1.45g/cm3之间,该井1290m以上Φ177.8mm套管,1290m以下为Φ127mm套管,开窗位置在重复套管内,侧钻在揭开油层后,使用1.45g/cm3的压井液,未能压住井,再次井喷,后采用地面加重,用1.54g/cm3的压井液,向井内反压井未能压住,由于现场不能配制1.60g/cm3以上的压井液,被迫第二天由驻地配制高密度压井液。当第二天高密度压井液拉到井上,采取正压已循环不通,该井只能靠管线向采油站放喷。案例1由于措施不当造成压井失败该井压井不成功的主要原因是由于准备不充分,缺乏对井内地质情况的了解及压井液调配不及时;而施工不连续,又造成重晶石粉沉淀,堵塞水眼,使压井无法继续进行。案例提示(1)高压油井作业时,压井过程中,要充分考虑压井液性能,要提前考虑到压井过程中压井液被水侵、气侵、钙侵等现象,配制好合理密度的压井液。(2)在高压油井作业中,井场要有充足的粘土、重晶石粉和搅拌机,做到能及时调配压井液。(3)压井作业中技术措施要得当,压井时,阀门要控制,出口阀们不宜开得过大,防止井内的重压井液再次气侵,不能达到压井的目的。案例2不清楚新层位压力,造成井喷事故。××井是一口稀油井,该井由于生产井段1642.31~1653.18m出砂严重所以决定调层生产1638.01~1632.40m井段。某年6月3日作业队搬上该井组织施工,6月6日射孔后,下测静压管柱完毕。6月8日下午16:00测静压完毕,开始起管柱。由于测压数据未能及时反馈到作业队,使作业队对井下地层压力情况不清楚,起管过程中又未进行压井,当起油管至第76根时,套管出现溢流,立即组织抢装井口。在抢装井口的过程中,油管悬挂器上完时,套管、油管同时有大量的油气涌出,当即油管挂坐入大四通后,油气已失去控制,抢装井口失败,发生井喷。油气柱达20m左右,持续了约40min后,采用套管注水法,防止油气喷出失火,直至晚10:30喷势逐渐减弱,抢装井口成功。案例分析:在井内地层压力不详的情况下盲目施工,起管柱前,又未按规定进行压井,是该事故的主要原因。案例提示:对于调层井,作业施工要注意以下几点:在射孔后进行调层作业,在测压资料不清时,严禁作业施工;对于调层井进行施工作业,施工前要认真分析油层高压物性,周密组织施工。案例3××井井喷事故。2002年2月18日,某作业施工队在××井进行解堵施工。施工前从2月19日至2月23日,每天都在洗井、焖井,在2月24日解堵时,压井液用的是相对密度为1.2的卤水。当天拉了3车卤水,共计45m3。压井用了30m3,按井深2080m计算,用30m3卤水能压住井,但该井压力始终在13.14MPa,又关井一夜。2月25日,白班又用15m3卤水压井,认为能压住井。但井口打开时,始终在溢流,就下φ73mm油管12根去对扣,在下管过程中,井口还在溢流,大约45分钟后,卤水已基本喷出,但下φ73mm油管底带卡瓦捞筒,下至第7根油管时,突然发生井喷,把7根油管全部喷出,在油管喷出时折断3根飞出30多米远,还有的油管绕在驴头上,砸在井架上。井架绷绳碰断一根。但由于躲闪及时,没有造成人员伤亡。这次井喷没有把井内管柱全部喷出,而是把打捞的油管喷出。案例分析:该井的井喷事故主要是由于压井过程中,没把井压住,就拆开井口,进行施工作业。施工中又没有计算压井液的流出,没有观察井口的溢流,这种盲目施工是造成这次井喷事故的主要原因。案例提示:(1)对压力高的井,施工前压井作业必须准备充分,并按井控施工工序组织施工。(2)压井中除压井液计算要准确外,对施工作业中可能出现的井喷要有预见。(3)对井内情况不清时不得盲目进行施工(4)在井内压力高,且没有充分进行洗压井的情况下不得施工。事故经过1995年4月30日,井下作业二处五队副队长岳某当班,任务是卸下250采油树,换上350采油树,配合井架安装队整改井架底座下沉问题。10:00左右射孔完毕,井口有溢流,观察到13:00,井口溢流变化不大,岳某组织换采油树,16:30聂某到井口检查套管短节,突然从底法兰和套管短节处窜出一股油气,井口被抬掉。聂某因井场泥泞没能躲开,被压在采油树下,17:30送医院,经抢救无效于5月2日6:40死亡。事故原因分析该事故是违章作业。油井射孔后,在井口有溢流存在严重事故隐患情况下,没采取任何防喷措施,更换采油树,很容易造成油井失控。应在油井射孔前检查套管短节,更换采油树。油井射孔后,井口有溢流,就预示着将要发生井喷。此时应先压井,确保油井不失控的情况下,方能更换采油树。案例4影响压井作业的主要因素1.压井液的性能压井液性能破坏的主要原因是“四侵”。水侵后,其粘度变小,密度降低;气侵后,其密度下降,粘度增加;钙侵盐水侵压井工艺2.设备性能影响3.造成压井失败的主要因素井下情况不明(或不详)对井下结蜡严重、高压水层、气油比、静压及周围连通情况等不清,在压井过程中发生预料不到的问题,导致压井失败。准备不充分。没有处理剂,无法调配压井液性能;管线上的不紧或有破裂处,检查不严格,压井过程管线渗漏;准备压井液数量不足,迫使压井工作半途而废。技术措施不当。如果压井过程中井口压力控制不当,影响压井的进行。出口控制过大,地层喷吐流体进入井筒,压井不能成功;如果出口控制过小,大量压井注入产层,侵害产层,后患无穷。压井工艺注意事项压井液压力高井施工连续挤注法七、压井工艺1.在满足井下作业要求条件下,应从简地面管线,布局要合理紧凑,减少水力损失,有利于安全生产。2.所有管线连接好后,应进行地面试压,试压值为工作压力的1.2~1.5倍,保持无刺漏。3.出口接硬管线,内径不小于φ62mm,要考虑当地季节风向、居民区、道路、设施等情况,并接出井口30m以外,转弯夹角不小于120°,每隔10~15m用水泥墩、螺拴或地锚固定。安全技术要求特殊井压井工艺气井和高压高气油比井的共同特点是井口压力高、气量大,与常规油水井大修的主要区别是压井作业,首要安全目标是防喷,以及防火、防爆,因此压井作业在这类井中显然尤为重要。1.正循环法出口管线出口管线的连接是进行气井和高压气油比井压井作业的重要环节,以接硬管线且平直,每10m固定,双闸门控制出口为原则,正循环压井出口管线连接是:套管闸门+针形阀(节流阀)+硬管线,出口点火。特殊井压井工艺套管闸门+硬管线(6m左右)+针形阀(节流阀)+硬管线,出口点火。硬管线的长度不少于50m,通径不小于φ62mm,对于大流量的气井,推荐采用通径为φ100mm的放喷管线。特殊井压井工艺操作程序:试压点长明火全开内套管闸门开针型阀(节流阀或外套管闸门),排气或控压进行正循环压井作业。作业程序1.控制排气2.控压循环垫大量隔离液(一般使用清水),隔气或脱气,3.控压泵入设计密度和数量的压井液,循环至进出口压井液密度相等,井并不外溢,完成压井作业。特殊井压井工艺如果井口出现超压,则应在挤注前,采用灌注压井液和排气的方法来降低井口压力。把压井液泵入井筒后,让压井液在井筒内下降,一般作业程序:反挤隔离液压井液关套管闸门;正挤隔离液压井液关油管闸门扩压活动管柱洗井
本文标题:井控技术(11吉林
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2743110 .html