亚临界生物技术低温萃取万寿菊叶黄素浸膏

亚临界生物技术低温萃取万寿菊叶黄素浸膏一、概述叶黄素(xanthophy)是从万寿菊花中提取的一种天然色素，是一种无维生素Ａ活性的类胡萝卜素，其用途非常广泛，主要性能在于它的着色性和抗氧化性。它具有色泽鲜艳、抗氧化、稳定性强、无毒害、安全性高等特点，能够延缓老年人因黄斑退化而引起的视力退化和失明症，以及因机体衰老引发的心血管硬化、冠心病和肿瘤疾病。叶黄素作为一种天然抗氧化剂既起到一般抗氧化剂的作用又有其独特的生理功能，在防止自由基损害、心血管病，以及癌症方面带来不少创新的功能价值，是极具诱惑力的食品营养保健剂。此外，叶黄素还可以应用在化妆品、饲料、医药、水产品等行业中。叶黄素的高使用价值使众多研究人员致力于它的开发。近年来越来越趋向于从天然植物中直接提取叶黄素。万寿菊(marigold)--菊科万寿菊属,原产墨西哥，为一年生草本植物，含有丰富的叶黄素，是一个极好的叶黄素来源，是生产开发叶黄素的理想原料。采用物理方法从天然植物万寿菊中提取叶黄素，安全无毒，完全符合FA0/WHO有关标准，具备有效性、科学性、安全性、稳定性。万寿菊叶黄素产业在中国的发展历史，由上世纪九十年代初期的5万亩万寿菊种植面积和500吨万寿菊浸膏年加工能力规模发展到今天45万亩的种植面积、8000吨加工能力，历年来占全球95%的万寿菊浸膏产量，并满足全球需求量。前两年因为自然灾害、劳动力价格上涨、农业种植成本增加等因素，导致种植面积萎缩、出现供小于求现象，叶黄素有效克的价格由低谷的0.48元达到最高峰3.0元，升值达625%倍。分析了导致2012年出现种植热潮，很可能供大于求。万寿菊颗粒加工厂将面临非常严峻的市场。为了颗粒加工厂更好的规避市场风险，最好的办法是延长产业链，进行万寿菊油膏加工。优点如下：1、油膏比颗粒更容易保存，色价损失小；2、油膏厂投资比较低，一般情况下投资250～350万就能达到每日加工20吨～30吨万寿菊颗粒；3、加工油膏的利润也会比较稳定。这样对于颗粒加工厂来说更灵活一些，颗粒市场好可以直接销售颗粒，颗粒市场不好可以加工成油膏销售或保存待机销售，立于不败之地。所以，我建议有颗粒加工厂的企业最好建一个万寿菊油膏提取车间。下面以每天加工30吨颗粒的油膏提取车间举例说明：生产规模、交钥匙工程所包含项目、车间建筑面积、装机容量、水电气消耗及有关的技术参数等。二、油膏车间建设1、工程名称：30T／D万寿菊颗粒丁烷亚临界生物技术低温提取叶黄素生产线设备工程2、项目规模：30T／D万寿菊颗粒丁烷亚临界生物技术低温萃取叶黄素车间。3、工程内容3.1提供全套工艺设计、设备选型及布置；3.2提供配套生产线的配电电气系统及设备照明；3.3提供配套生产线的厂房土建条件图设计（不含施工）；3.4提供设备安装、管道连接、电气安装、调试及售后技术服务。三、丁烷亚临界生物技术低温萃取万寿菊油膏技术优势1、加工成本低由于提取万寿菊油膏溶剂消耗小于10kg/t原料，不需要蒸汽，只需要80℃热水即可，生产成本一般在380元/吨原料左右。2、万寿菊叶黄素质量2.1、提取率：丁烷亚临界生物技术萃取万寿菊，叶黄素的提取率≥97％。2.2、反式叶黄素：由于溶剂（沸点-0.5℃）提取万寿菊是在常温（45℃），脱除溶剂是在低温（55℃）、真空（-0.085Mpa）下很短时间内进行的，所以色素浸膏脱除溶剂时不会被氧化或碳化，所得的色素保存率高，反式叶黄素素含量高（一般在70以上），质量好，色素中溶剂残留低。3、粕质量丁烷亚临界生物技术溶剂浸出万寿菊时粕脱除溶剂的温度一般在45℃～50℃，真空（-0.085Mpa）下进行的，所得的粕中蛋白质基本没有破坏，水份低。可广泛用于猪等饲料中，深受养殖户欢迎；也有用于食品中。售价高。4、更安全四、丁烷亚临界生物技术低温萃取油膏车间概况1、建筑面积等项目萃取车间建筑面积消防禁区面积水装机容量蒸汽人员单位长×宽×高长×宽kg/hKwKg/吨料人／班小计28m×24m×8.5m64m×80m20037016032、工艺流程简介2.1发酵造粒：（我们可以推荐厂家）鲜花→发酵→榨水→粉碎→烘干→造粒2.2丁烷亚临界生物技术低温萃取车间：溶剂周转罐←——┐↓↑压缩液化万寿菊颗粒→萃取罐—→粕脱溶—→粕渣↓提取液—→叶黄素油膏↓浓缩溶剂周转罐该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下（0.3MPa—0.8MPa）,用丁烷亚临界生物技术逆流萃取万寿菊颗粒，然后使提取液和粕中的溶剂减压汽化，汽化后的溶剂气体再经过压缩机压缩、冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂汽化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。萃取工序：首先把颗粒输送到存料箱，然后绞龙进入萃取罐。在萃取罐中物料与溶剂形成一个逆流萃取过程。刚进入的物料用高浓度的提取液浸泡，随后提取液浓度依次降低，最后用新鲜溶剂浸泡。萃取次数为4～6次；萃取时间为120—180分钟，萃取温度45℃，萃取后粕中叶黄素残留0.5％以下，提取液浓度为20～25％。粕脱溶工序：湿粕在萃取器内，间接蒸汽蒸脱溶剂，先用压缩机减压脱溶，到达一定的压力后再用真空泵负压脱溶，使粕中溶剂基本蒸出。经脱溶处理后的粕残溶为700ppm以下，粕含水12%以下，出粕温度为40℃左右，可经输送设备送入粕库进行计量、打包后储藏。提取液处理工序：从萃取罐抽出的提取液经提取液过滤器和提取液罐去除粕沫后，浓缩罐减压脱除溶剂，出来色素油膏残溶为500ppm以下，温度为55℃。提取液浓缩系统在负压下操作，以保证提取液在较低温度下的脱除溶剂。溶剂回收工序：萃取罐、蒸发器的溶剂蒸汽由各自所配置的压缩机、压缩液化后进入冷凝器进行冷凝。被冷凝的溶剂回收到溶剂周转罐循环使用，不凝的尾气再经固定通道定期排空。3、工期设备制作、安装、调试周期为3～4月。五、主要经济技术指标1造粒车间（甲方）1.1造粒车间产品技术性能指标如下：1.1.1要求入浸含水：﹤11%1.1.2要求入浸饼粒度：Φ3～5颗粒2丁烷亚临界生物技术萃取车间2.1丁烷亚临界生物技术萃取车间产品技术性能指标如下：2.1.1粕中残溶：≤700ppm(+引爆试验合格)2.1.2粕中含水：≤12%2.1.3粕中叶黄素残留：≤0.5%2.1.4叶黄素总体收率：≥97～98％2.1.5油膏残溶：≤500ppm2.2丁烷亚临界生物技术萃取车间技术经济指标2.2.1电耗：吨料电耗≤130KWh(含室外循环水系统、溶剂库系统)2.2.2汽耗：吨料汽耗≤160Kg2.2.3溶耗：吨料溶耗≤8Kg（丁烷）2.2.4水耗：冷却水循环量为50M3/h，每小时补充水量0.1～0.15M33公用工艺条件3.1循环冷却水：3.1.1温度：给水28℃，回水33℃3.1.2水压：0.3Mpa3.1.3硬度：≤10德国度3.1.4无腐蚀、无悬浮杂质。PH6.5-8.5,符合食品工业卫生要求。3.2饱和蒸汽：（也可以用热水炉）压力：≥0.4Mpa3.3压缩空气：3.3.1温度：≤40℃3.3.2压力：≥0.6MPa3.3.3最大含油：0.1mg/m33.4溶剂：丁烷，密度（20℃）为0.579×103kg/m3，沸点－0.5℃项目指标50℃时饱和蒸气压MPa≤1.099%镏出温度℃≤5含硫量%≤0.05铅（以Pb记）μg/kg10砷（以As记）μg/kg3