产品仓储管理制度

成品料仓储管理制度一、目的为保证成品料的质量安全，防止交叉污染和霉变，保障成品料在保质期内质量稳定，特制定本制度。二、适用范围适用于饲料厂所有成品料的仓储管理。三、工作职责1.成品料保管员负责库房内所有成品料的安全。2.成品料保管员负责对成品料仓库内的温湿度控制。3.成品料保管员及现场品控负责仓库内成品料的储存情况。4.现场品控负责成品料库房内定期产品质量监控工作。四、具体内容1.库位规划主要根据成品料的分类进行规划，成品料包括配合饲料和复合预混合饲料饲料两大类。配合饲料根据使用情况又分为内用料和外销料，预混料分为种鸡料和商品鸡料。贮存时，预混料和配合饲料分开码放，内用料和外销料分开码放，为了避免交叉污染，颗粒料与粉料分开码放。各成品料区域标识明显，分布合理。2.堆放方式及跺位标识1）库房内成品料堆放方式主要为码排堆放。发货量较大的成品一般采用码垛堆放，堆放时以“隔墙离地”为原则，垛与垛之间应有适当的间隔（约10cm）并与房顶保持一段距离。2）应按照“一批次一卡”原则对成品料实施垛位标识管理，每批成品料跺位上均配备《成品料跺位标识卡及出入库单》，主要标明成品料名称、规格、生产日期、包数、质量判定结论、入库数量和日期、出库数量和日期、结余数量、领用人及客户简称等。3）产品存放分类摆放，要求整齐打垛，摆放有序，做到美观，同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域。4）保管按照成品料的入库及出库情况填写《成品料跺位标识卡及出入库单》。3.成品料入库管理1）成品料入库前由现场品控按照《饲料原辅材料及产品采样标准》对其进行取样查验，外观质量合格后进行送检，分析实验室按照《检验管理制度》对产品进行检验，检验合格后将结果及时反馈至现场品控和成品料保管，并由生产统计给与入库。2）成品料入库前检查入库工具，需清洁无污物，发现不良不得入库。3）成品料入库时检查外包装质量，确保无破损、无污物，标签完整，如有不良品退回车间不得入库，并通知相关负责人及时处理。4）产品入库轻搬轻放，不得野蛮装卸，不得损坏外包装和产品标签。5）入库后保管要对该成品料的品种、规格型号、数量、包装等认真核对，做到准确无误、帐物相符并及时悬挂标识牌。4.成品料出库管理1）发货前检查运输车辆，确保卫生良好，无污染方可发货；发货时轻搬轻装，防止损坏外包装，发现不良品及时退库。2）成品料保管员凭《发货单》发货，发货时确定好品种、数量，遵循“先进先出”的原则，先发入库早的批次货物，并检查产品质量，包装、标签等情况完好后方可发货。3）承运车辆只运输同种类产品，不得与其它产品、化学危险品等混运。4）发货完毕，保管员监督过磅，及时核对数量，并进行填写《出库单》，包括发货品种、数量、结存、客户简称、发货人等，便于产品追溯。5.成品料盘点1）每天对入库的产品进行盘点，确保入库数量的准确；同时每天为生产主任及销售内勤提供一份现有产品库存，以便销售内勤合理安排产品的销售。2）每月月底保管负责盘点实物（必要时统计及财务协同），将盘点数据上报统计进行帐实对比。若存在帐实不符，统计和保管同时查找原因，必要时进行二次盘查，直至帐实相符。3）每年由财务主管领导监督进行一次大盘点，确保成品料年出入库数据的准确性。6.环境要求1）成品料库房保持清洁卫生，由保管及装卸班组人员每天打扫。库房要保持通风、干燥，雨季加强检查，防止漏雨现象发生。2）为了保证库房成品料的质量安全，成品料库房严格按照办公室指定的《环境卫生管理制度》进行灭鼠、灭蝇、灭虫及防鸟工作，并由办公室做检查并做记录。3）每周对成品料库房内温度、通风、光照等情况进行监控，当温度、湿度较高时，库房内可用风扇等设备增加空气的流通。7.库房安全1）各库房系物资保管重地，除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入库房。2）因业务、工作需要进入库房时，要有保管陪同，否则不得独自进入。3）下班前，保管巡视仓库，确保电源、门窗关闭、上锁，以确保仓库安全。4）库房内及附近不准点火、不准存放易燃易爆物品，保证在库房关键位置设有灭火器。5）仓库内防火设施的使用实效由相关负责人每月检查，并随时接受维修班的检查监督。8.成品料质量监控见《现场质量巡查制度》制度。