二段煤气炉操作规程

二段煤气炉冷煤气站操作规程（谨供参考）太原重工科技产业公司1目录第一章煤气站的完好标准第二章煤气发生炉操作规程2．1煤气发生炉操作规程2．1．1烘炉2．1．2冷炉2．1．3点炉前烘炉和点炉2．1．4送气2．1．5正常生产时的检查与控制2．1．6正常停炉1．1．7紧急停炉2．1．8炉子的转换操作2．1．9故障停电规定2．1．10来电处理规定2．1．11倒路停电规定2．2机器间设备安全操作规定2．2．1鼓风机启动前的检查2．2．2鼓风机启动2．2．3鼓风机停车2．2．4鼓风机换车2．2．5煤气增压机启动前的检查2．2．6煤气增压机的启动2．2．7煤气增压机停车操作2．2．8煤气增压机的换车2．2．9正常运转时的检查2．3水泵房设备安全操作规程2．3．1启动规程2．3．2停车规程2．3．3换车操作2．3．4倒电规定2．3．5正常运转检查2．4上煤工操作规程2．5电捕焦油器操作规程2．5．1升压操作2．5．2停机操作2．6化验操作规程2．6．1煤气单分析2．6．2煤气全分析第三章煤气生产安全规程3．1煤气生产中应注意的安全问题3．1．1发生炉3．1．2机器间3．1．3上煤系统安全规定3．2煤气危险区域划分及实施细则3．2．1煤气危险区域的划分23．2．2煤气危险工作实施细则3．2．3设备动火规程3．2．4消防制度第四章事故处理规程4．1煤气泄漏4．2煤气中毒4．3煤气着火4．4煤气爆炸4．5电捕焦油器之事故处理4．6煤气增压机事故处理4．7站区煤气低压总管压力下降之事故处理4．8循环水发生故障4．9软化水发生故障4．10蒸汽中断事故4．11上煤系统故障处理第五章制度5．1岗位责任制5．1．1站长5．1．2值班长5．1．3司炉工5．1．4机器间操作工5．1．5水泵间操作工5．1．6化验员5．1．7救护人员5．2值班和交接班制度5．2．1值班制度5．2．2交接班制度5．3巡回检查制度和日常工作制度5．4化验分析制度5．5事故、故障报告制度5．6文明生产制度5．7与用户联系制度3第一章煤气站的完好标准1．1煤气发生站总体设计应符合国家有关安全技术规范1．2全站有健全的规章制度，操作运行记录原始凭证以及质量保证体系，各种安全技术规程齐全。1．3站房周围环境整洁，文明生产好，长期作业地点的有害气体浓度及噪音不超标。1．4站内各作业间安全及人行通道有明显边界，保持畅通。1．5煤气发生炉，电捕焦油器、风冷器、间冷器、鼓风机、煤气增压机等设备及其附属设施性能稳定，设备效率达到设计要求。1．6站内主要设备及部件应无损坏，其它设施无严重腐蚀，剥落。1．7设备的运转，传动系统运行正常，润滑装置齐全。1．8电器设备的设置应符合防火，防爆以及有关的安全技术要求。1．9仪器、仪表，控制装置和信号系统齐全，反应灵敏，准确可靠。1．10各种管道畅通，色标明确，附件齐全可靠、无泄漏。1．11水封、油封可靠，防爆板齐全，灵敏。1．12检测手段齐全，分析化验仪器齐备，急救设备良好。1．13给排水、采暖、通风、除尘设施健全，运行状况良好。1．14作业场所以及夜间照明能保证工艺及运行操作的需要。1．15事故照明及事故给水能保证事故状态的需要。1．16站房内布置有全厂煤气管道平面图，煤气生产工艺流程图。1．17人员配置应保证生产和安全。第二章煤气发生炉操作规程2．1煤气发生炉操作规程统一由值班长（或煤气站站长）指挥，各工种服从命令。2．1．1烘炉凡新建或大修更换耐火砖炉衬的发生炉启用时都应按本规程进行烘炉。一、烘炉的必备条件必需在空车联合调试合格后才能进行烘炉，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。1、上煤系统能正常运转。2、煤气炉加煤机能正常运转。3、煤气炉出渣系统能正常运转。4、煤气炉的生产水，循环水和软化水能正常供给。5、煤气炉的鼓风系统能正常工作。6、烘炉期不能停电。二、烘炉的具体要求：1、炉篦上铺20-50mm的炉渣块，高出炉篦顶200-250mm，并耙平。2、灰盘注满水，给钟罩阀水封和鼓风箱水封注水，关闭盘形阀和上段炉出口阀门。3、水套和旋风除尘器的蒸汽集气器内加软化水，水位到集汽包中2/3位置。4、烘炉的劈柴开始不宜粗大，园、方都不能超80mm，长度400mm为宜。劈柴从炉膛人孔中加进去，放在炉子中央区域，点燃后要关好（不必用螺钉拧紧）人孔盖。以免由此进空气，木柴燃烧的空气由水力逆止阀自然通风口送进炉膛。燃烧烟气通过上段钟罩阀从气放散管（或炉顶人孔）4排出。调节上段钟罩阀放散开启程度，调节烟气量排出大小。5、烘炉炉温的调节：（1）在低温烘烤阶段，控制自然通风的开启度控制进风量。（2）在高温烘烤阶段加入焦炭后，启动鼓风机送空气，但要严格控制进风量。（3）调节排出的烟气量，可调节上段钟罩阀放散开启程度。总之烘炉的升温速度要严格按照升温曲线进行。要精心调节进风与排烟量，添加劈柴量和焦炭量，在350℃以下用劈柴烘烤。6、烘炉升温速度表：升温速度温度（℃）℃/小时小时升温速度温度（℃）℃/小时小时常温—1201010340—350保温——40110—120保温——32350—6001025自然冷却24580—600保温——25常温—1201010600—9502018110—120保温——32930—950保温——6120—3501023合计2452．1．2冷炉（1）以20℃/小时，速度降至常温。（2）打开人孔，自然通风门，拉起钟罩阀，出渣露出炉篦。（3）检测炉内CO含量小于0.03mg/L时，在救护人员监护下，司炉工和技术员进炉检查下列内容：a、检查炉衬是否有变形，裂纹及损坏。b、水封内壁有无异常状况。C、炉篦有无烧流以及裂纹和松动，确认烘炉、冷炉过程中一切良好可进行下步工序。2．1．3点炉前烘炉和点炉1、准备工作按烘炉准备进行，发生炉及附属设备符合点炉要求。2、抬起钟罩阀，开鼓风阀门向炉内鼓风十分钟，除去炉内潮气。3、准备好各种工具。4、用火把自人孔引燃。点燃后关好临时人孔盖。5、温升要求：（1）常温——120℃6小时。（2）保温120℃10小时（3）120℃——240℃以10℃/h升温，12小时（4）240℃——360℃以30℃/h升温，4小时6、360℃关闭自然通风，封住人孔，鼓风进风。7、360℃适当加焦炭，控制上段出口温度50-70℃左右，下段出口温度350℃以上，火层基本稳定后，适当通入饱和蒸汽，根据炉况，饱和温度控制在45-55°。炉底压力≥200mm水柱，逐步加焦炭到炉顶，然后加煤。58、当发生炉压力，层次，温度等参数达到规定要求后，每半小时取样化验，O2含量稳定在0.6%以下，煤层到位，可将煤气送入下步工序。2．1．4送气Ⅰ、送气准备工作。1、打开间冷器放散阀2、打开所用一捕放散和横管未端放散及一捕出口阀。3、打开所用二捕放散管未端放散。4、通蒸汽加热绝缘子箱，温度达到100—110℃。5、检查各个部位是否都处在当时合适位置。6、水注满煤气站区到用户室外排水器。7、按照具体送气方案检查工艺管路的截门和放散是否处于合适位置。8、支起站区到用户室外所有防爆阀。9、启动循环水泵。10、用户准备工作完成。Ⅱ、送气（用烟气吹赶）1、打开盘形阀保持其畅通，根据炉出口压力调整放散阀，使炉出口压力维持正常，从间冷器取样化验合格，进行下步工序。2、解除上段炉出口水封，进行吹扫，取样化验合格，关闭放散管。3、解除一捕隔离器水封，吹扫一捕和一捕后横管路，一捕放散管取样化验，合格后关闭一捕放散和横管放散。4、打开所用间冷器前大闸阀，从二捕放散管取样化验，O2＜0.5%时一捕送电。5、打开间冷器出口阀1/2位置，关闭间冷器放散，打开二捕出口阀，同时关闭二捕放散，低压总管放散5分钟，关闭二捕后横管放散管。6、按吹扫规程吹扫加压机。7、解除低压水封，打开出口阀门，取样化验合格，关闭低压总管放散，二捕送电。8、通知用户，启动加压机，煤气由高压总管放散管放散，取样化验合格，进入下道工序。9、打开用户末端放散管，取样化验合格，用户可以点火。2．1．5正常生产时的检查与控制1、炉内各层厚：（1）中部灰层200-250mm（第一层风帽）（2）火层100-200mm（3）边部灰层700-1000mm2、根据插钎结果，进行出渣，出渣就勤而少。3、根据炉底炉出压力，上，下段温度和饱和温度以及燃料，炉内层次与炉前分析数据对炉子进行调整。4、每隔一小时应插钎探测一次，每次应测相对应的两个孔，测量时间为1.5分钟，拔出后目测钎子颜色，确定灰层，火层厚度及氧化层温度，并做记录，同时抄录仪表参数。5、操作数据：（1）上段煤气出口温度100-120℃，压力为80-100mm水柱。（2）下段煤气出口温度400—550±50℃，压力为120-160mm水柱，压差40-60mm水柱。（3）炉底混合压力为250-550mm水柱。6（4）饱和温度45-65℃6、煤气质量标准（体积百分比）上段下段混合CO22.83.73.2CmHn0.20.10.15O20.20.40.3CO28.430.529.2H213.611.012.6CH46.61.84.8N248.256.651.27、循环水喷咀前压力控制在0.1-0.15kgf/cm28、高压蒸汽压力控制在3-4kgf/cm29、汽包压力控制在0.6-0.7kgf/cm210、加压机出口压力最高控制在800-900mmH20柱11、鼓风机出口压力最高控制在500-600mmH20柱12、使用干式逆止阀必须将重锤配重调节灵活到位，逆止钟罩回位严密；如果使用水力逆止阀在鼓风稳定情况下，必须注水到风箱排水阀溢流出水为止。13、一捕出口压力78-98mm水柱14、二捕出口压力75-95mm水柱15、绝缘子箱温度≥110℃16、二捕出口温度30-80℃2．1．6正常停炉1、停加煤机电源2、通知用户停止使用煤气，首先应确定已停。3、通知机器间停排送风，调整钟罩阀和鼓风量。4、停电捕5、水封上，下段煤气出口（下段煤气关闭盘形阀）。6、打开高压蒸汽阀门，灭炉，打开钟罩阀，同时关闭低压蒸汽阀门和鼓风阀门，吹扫8-10小时。7、打开工艺管路上的放散阀，用高压蒸汽进行吹扫完毕，再用空气赶。8、灭炉8-10小时后，向任意四个探火孔对侧插钎20-30分钟，确认炉已熄灭，打开人孔扒煤到风帽，救护人员化验合格（CO含量小于0.03mg/L）,可进炉内将剩余焦炭扒出，然后启动灰盘清除炉渣。9、放尽鼓风箱水封水和逆止阀存水。2．1．7紧急停炉发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉：1、加煤装置严重损坏，无法加煤。2、水套开裂漏水。3、风帽脱落移位。4、炉底座，灰盘开裂漏水。5、出灰机运转部分严重损坏，无法出灰。2．1．8炉子的转换操作：2．1．8．1发生炉转热备用炉之原则：1、通知用户停用煤气（停电例外）2、机器间停送煤气（停电例外）73、停电捕（停电例外）4、煤气炉上调整钟罩阀，逐渐关小进炉空气闸阀或其它形式的空气阀门（停电热备，逐渐关小高压蒸汽阀门），使炉出口压力保持正压，不能低于50mm水柱。5、封闭上，下段煤气出口。6、停鼓风机（停电例外），同时打开高压蒸汽阀门。7、打开自然通风，关闭高压蒸汽，拉起钟罩阀，打开汽包排空阀。2．1．8．2热备用炉管理1、热备用炉保持满煤（停电例外）2、注意汽包水位和上，下段水封。3、热备用期间严禁打开探火孔。4、热备用炉每昼夜探钎一次，探钎前，关闭自然通风，然后依次打开饱和蒸汽，空气阀门，保持炉内正压，不低于50mmH2O柱。5、在热备时间较长，炉内温度较低的情况下，可以适当开鼓风机提高温度，并转动炉篦，松动炉渣。2．1．8．3热备用炉转生产炉1、停电热备炉，必须仔细检查水套内是否有水，如有水方可缓慢加水至规定水位。2、关闭自然通风。3、向炉内送蒸汽一至二分钟，吹扫炉底积存煤气。4、开启鼓风，由钟罩阀调节压力。5、调整炉况，使参数达到正常。6、按送气规程送气。2．1．9故障停电规定：1、值班调度立即查明停电原因和时间，并立即通知加压工打开低压总管放散。2、司炉工：（1）立即打开高压蒸汽阀门向炉内增加蒸汽保持炉出压力正压，同时关闭炉前空气闸阀