互换性与技术测量_习题集答案大连理工大学

1第二部分综合练习二、选择题1．保证互换性生产的基础是（）。A．标准化B．生产现代化C．大批量生产D．协作化生产2．基本偏差代号f的基本偏差是（）。A．ESB．EIC．esD．ei3．30g6与30g7两者的区别在于（）。A．基本偏差不同B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同D．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等级范围为（）。A．IT1～IT7B．IT2～IT5C．IT5～IT13D．IT8～IT145．当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（）。A．间隙配合B．过盈配合C．过渡配合D．间隙配合或过渡配合6．形位公差带的形状决定于（d）A．形位公差特征项目B．形位公差标注形式C．被测要素的理想形状D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式7．在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为（）。A．两同心圆B．圆形或圆柱形C．两同轴线圆柱面D．圆形、圆柱形或球形8．径向全跳动公差带的形状和（）公差带的形状相同。A．同轴度B．圆度C．圆柱度D．位置度9．某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm，则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（）。A．0.04mmB．0.08mmC．0.012mmD．0.16mm10．轴的直径为mm003.030，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0mm，则直线度公差的最大值可为（）。A．01.0mmB．02.0mmC．03.0mmD．04.0mm11．最大实体尺寸是指（）。A．孔和轴的最大极限尺寸B．孔和轴的最小极限尺寸C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸12．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。A．合格B．尺寸最大C．不合格D．变形最小13．公差原则是指（）。A．确定公差值大小的原则B．制定公差与配合标准的原则C．形状公差与位置公差的关系D．尺寸公差与形位公差的关系14．被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（d）。A．最大实体尺寸B．最小实体尺寸C．实际尺寸D．最大实体实效尺寸15．如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（）。A．0.02mmB．0.04mmC．0.01mmD．0.015mm16．工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（b）。A．最大实体尺寸B．最小实体尺寸C．最大极限尺寸D．最小极限尺寸17．取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（）。A．定值系统误差B．变值系统误差C．随机误差D．粗大误差218．含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除（）。A．定值系统误差B．变值系统误差C．随机误差D．粗大误差19．粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的（）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。A．1B．2C．3D．420．电动轮廓仪是根据（）原理制成的。A．针描B．印模C．干涉D．光切三、填空题1．根据零部件互换程度的不同，互换性可分互换和互换。2．实行专业化协作生产采用原则。3．GB/T321-1980规定数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加个数，则数值增加10倍。4．零件几何要求的允许误差称为，简称。5．尺寸公差带具有大小和位置两个特性。尺寸公差带的大小，由公差值决定；尺寸公差带的位置由极限偏差决定。6．实际尺寸是通过测量得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7．配合公差带具有和两个特性。配合公差带的大小，由决定；配合公差带的位置由决定。8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即和。9．位置公差可分为：定向、定位和跳动三类。10．跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差两种。11．某孔的直径为mm03.0050，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0mm，则该孔的最大实体尺寸为50，最大实体实效尺寸为49.99，允许的最大直线度公差为0.04。12．体外作用尺寸是工件实际尺寸尺寸和形位误差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是（大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是（大于、等于或小于）轴的实际尺寸。13．独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制实际尺寸的变动范围，不控制实际要素的变动量。14．孔或轴采用包容要求时，应遵守最大实体边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守最大实体实效边界。15．端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度误差，同时它也控制了端面的平面度误差。16．测量是将与进行比较，并确定其的实验过程。17．按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于直接测量，绝对测量以及接触测量。18．按“级”使用量块时量块尺寸为，按“等”使用时量块尺寸为。19．测量误差是指被测量的实际测量值与其真值之差。20．正态分布曲线中，σ决定了分布曲线的分散程度，x决定了分布曲线的位置。21．测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为取样长度。22．评定表面粗糙度高度特性参数包括轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。四、简答题2．配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？32．答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3．为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？3．答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。4．简述测量的含义和测量过程的四要素。4．答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。5．“示值范围”和“测量范围”有何区别？5．答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。6．测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？6．答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。7．表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？7．答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。8．为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？8．答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。9．滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？9．答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。其中前三项要求属精度要求。五．综合题1．根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值：（1）．7850hE（2）．7860mH表1标准公差和基本偏差数值表尺寸分段（mm）标准公差（m）基本偏差（m）IT7IT8em30～5050～8080～120253035394654－50－60－72＋9＋11＋132．按图样021.00720H加工一孔，测得该孔横截面形状正确，实际尺寸处处皆为20.010mm，轴线直线度误差为Φ0.008mm，试述该孔的合格条件，并判断该孔是否合格。43．图1和图2分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。图1图3图号采用的公差原则的名称边界名称及边界尺寸（mm）最大实体状态下的位置公差值（mm）允许的最大位置误差值（mm）实际尺寸合格范围（mm）124．将下列精度要求标注在图样上。（1）内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求；（2）圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm；（3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm；（4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。（5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm；（6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3µm，其余表面Ra的上限值为3.2µm。[参考答案]二、选择题51.A2.C3.C4.C5.C6.D7.B8.C9.D10.D11.C12.C13.D14.D15.C16.B17.C18.D19.C20.A三、填空题1．完全不完全2．互换性3．十进制54．几何量公差公差5．大小位置公差值极限偏差6．测量7．大小位置配合公差值极限间隙或极限过盈8．基孔制基轴制9．定向公差定位公差跳动公差10．圆跳动全跳动11．Φ50mmΦ49.99mmΦ0.04mm12．实际形位误差小于大于13．形位公差实际尺寸实际要素的变动14．最大实体最大实体实效15．垂直度平面度16．测量对象单位量或标准量比值17．直接绝对接触18．公称尺寸检定尺寸19．实际测得值真值20．分散程度位置21．取样长度22．轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry23．5024．松联结正常联结紧密联结25．单一中径作用中径中径极限26．24mm6g5g2mmN27．M30×2-6H-S28．封闭环29．最短尺寸链30．反向同向五．综合题1．（1）．7850hE为基轴制，故：es＝0ei＝－IT7＝－25m而孔的基本偏差可通过通用规则求出：EI＝－es＝＋50mES＝EI＋IT8＝＋50＋39＝＋89m（2）．7860mH的基本偏差可直接查表求得：EI＝0ES＝＋IT8＝＋46m6ei＝＋11mes＝ei＋IT7＝＋11＋30＝＋41m2．解：该孔的合格条件：Dfe≥Dmin=20mm,Da≤Dmax=20.021mm,Dfe=Da-f=20.010-0.008=20.002＞Dmin故该孔合格。3．图号采用的公差原则的名称边界名称及边界尺寸（mm）最大实体状态下的位置公差值（mm）允许的最大位置误差值（mm）实际尺寸合格范围（mm）1独立原则无特殊边界Φ0.03Φ0.03Φ40~Φ40.0392最大实体要求最大实体实效边界，边界尺寸Φ39.97Φ0.03Φ0.069Φ40~Φ40.0394．