井下变配电工培训教案

井下变配电工培训教案采煤三区2013年1月2日2一、井下配电工安全技术操作规程一、一般规定1、井下配电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。2、井下配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式，熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。3、配电工必须熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。每天定时试验漏电保护装置，并做好记录。4、变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线等安全用具，并在固定位置摆放整齐。5、配电工必须掌握触电急救法和电气设备防灭火知识。6、配电工应向接班人详细交待本班供电系统运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、影响范围及停电联系人。二、接班工作1、了解电气设备的运行情况：2、上岗时要与上级变电所及分管单位分别通话一次，验证通话是否畅通；3、检查电气设备上一班的运行情况、操作情况、运行异常情况、设备缺陷和处理情况；4、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过；5、阅读上级指令、操作命令和有关文件；6、了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况；7、清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸和各种记录簿。8、接班配电工应在上一班完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况。三、巡视1、值班配电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。应检查内容如下：2、电气设备的主绝缘如瓷瓶应清洁、无破损裂纹、无异响及放电痕迹；3、电气设备的接头应无发热、变色、放电现象；4、电缆头无渗油现象；5、仪表指示、信号指示应正确；6、电气设备接地线应良好；7、继电保护指示应正确；8、变压器油位、油温应符合规定，设备无渗油。四、操作值班配电工负责变电所内高、低压电气设备的停、送电操作：1、停电操作。值班配电工接到停电指示或持有停电工作票的作业人员停电要求时，做如下操作：31）、停高压开关时，应填写操作票，核实要停电的开关，矿认无误后方可进行停电操作；2）、停电操作必须戴绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；3）、停电操作应遵守断路器→负荷侧刀闸→电源侧刀闸的顺序；4）、停电后必须进行验电、放电、装设三相短路接地线，并在刀闸操作手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。5）、低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在操作手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”标牌。2、送电操作。当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实要送电的开关，确认无误后方可送电。严禁约定时间送电。送电操作如下：1）、高压开关合闸送电。填写高压操作票，取下停电作业牌，撤除地线等安全设施，再按停电操作的相反顺序进行送电操作。操作时戴好绝缘手套，并穿上电工绝缘靴或站在绝缘台上。开关合闸后，要检查送电的电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度室及有关人员汇报。2）、低压馈电开关送电操作。取下开关手柄上的“有人工作、禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同时，检查送电的电气设备有无异常现象，如有异常现象，必须立即切断开关，向调度室及有关人员汇报。3）、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。4）、配电工必须随时注意开关的各种（过流、短路、漏电）保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。值班人员必须做好各种记录。二、井下配电工安全生产责任制1.按时现场交接班，接班后认真了解上一班事故情况，检查设备及安全保护装置的完好情况，查看有关记录，并认真填写好交接班记录。2.熟悉设备性能，事故停电的倒闸方法和应急处理方法，设备布置图。3.严格执行停送电制度及操作顺序，确保安全、可靠供电。4.巡回检查制度，随时观察电气设备装置的运行情况，发现问题和出现跳闸，立即向主管部门调度汇报，按批示及时处理。并认真填写事故记录和检查情况记录。5.每天对漏电继电器进行一次试跳检验。严禁甩保护送电。坚守工作岗位，班中不准睡觉，不准脱岗。严格执行要害安全生产责任制，保持设施及变电所的卫生。三、井下变配电工“手指口述”法41.手指口述：（1）操作前：手指：操作对象开关。口述：指令听清，绝缘用具佩带，按指令操作。（2）变（压）电运行：手指：开关和变压器。口述：运行开关参数正常，设备及电缆无异常，确认完毕。2.安全提示：（1）严格按操作规程规定的程序、步骤和要求操作，做到准确无误;（2）常巡视检查设备运行、温度、声音、仪表显示、电压等是否正常;（3）检查设备各零部件、各保护装置等是否完好;（4）不违章操作，不脱岗、不睡岗。四、机电完好标准电气通用部分2.2.1一般规定1零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求;2设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆；3电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h；4设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。5保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效；6检修中各项质良测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。2.2.2紧固件规定1紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造；2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀；3紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求；4同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应；5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓5直径的1.5倍）；6螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内；7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度；8设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置；9在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。2.2.3矿用一般型电气设备的通用要求执行GB/T12173－1990矿用一般型电气设备第4部分通用技术要求的规定。2.2.4隔爆接合面接合面的结构参数应符合GB3836.2－2000Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表2－2－4－1。1快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm；2靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表2－2－4－1规定的最小结合面宽度；3如果操纵杆或轴的直径超过了表2－2－4－1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm；4当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖；5在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值；6隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不大于Ra≤3.2μm；7隔爆接合面有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。表2－2－4－1Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注：Ι类为煤矿用）接合面宽度与外壳容积V/cm3对应的最大间隙／mm1)V≤100V100平面接合面和止口接合面6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.300.400.350－0.400.50操纵杆和轴2)6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.300.400.50－0.400.50带滑动轴承的转轴3)6≤L＜12.50.30－612.5≤L＜2525≤L＜4040≤L0.400.500.600.400.500.60带滑动轴承的转轴6≤L12.512.5≤L2525≤L0.4500.600.750－0.600.7501）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。2）对于旋转电机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm。3）带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。4）在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度，其油封槽部分不应计算在内。2.2.5螺纹隔爆结构1螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm；2螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表2－2－5－1的规定。表2－2－5－1螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度外壳净容积V／cm3最小轴向啮合长度／mm最小啮合扣数V≤100V＞1005.08.052.2.6绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度2.2.6.1绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。能承受GB3836.1－2000中23.4.5规定的连接件扭转试验。2.2.6.2绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。2.2.6.3增安型电气设备在额定运行状态时，绝缘绕组的极限温度不超过表2－2－6－1的规定。表2－2－6－1绝缘绕组的极限温度运行方式绕组类型测量方法不同绝缘材料等级的极限温度／℃AEBFH额定运行时所有绝缘绕组电阻法（R）温度计法（T）908010595110100130115155135单层绝缘绕组电阻法（R）温度计法（T）95951101101201201301301551552.2.7接地连接件2.2.7.1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“〨”。移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具7有接地芯线或等效接地芯线的电缆。2.2.7.2设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“〨”（在电机车上的电气设备及电压不高于36V的电气设备除外）。对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。2.2.7.3内、外接地连接件的直径须符合下列规定：1当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同；2当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径；3外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：1）功率大于10kW的设备，不小于M12；2）功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10；3）功率大于250W至5kW的设备，不小于M8；4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。4接地连接件必须进行电镀防锈处理，其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。5接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表2－2－7－1。6在连接件中被连接部分含轻金属材料时，则必须采取特殊的预防措施（例如钢质过渡件）。表2－2－7－1接地导线截面积主电路导线每相截面积S／mm2对应保护线最小截面积S／mm2S≤16S16＜S≤3516S＞350.5S2.2.8接线2.2.8.1连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。2.2.8.2如采用铝芯电缆，必须采用过渡接头，以免发生电腐蚀。2.2.9隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。2.2.9.