中谷炭材工段联动试车方案

内蒙古中古矿业有限责任公司碳材干燥联动试车方案编制人：*********方案制定时间：2013年*月*日目录1、编制目的.....................................................................................................................................12、组织机构.....................................................................................................................................13、炭材工段所包含的系统.............................................................................................................14、试运前准备.................................................................................................................................45、联动试运前检查.........................................................................................................................46、仪电配合方案.............................................................................................................................47、机修配合方案.............................................................................................................................58、事故判断及处理方案：.............................................................................................................59、工艺.............................................................................................................................................610、安全...........................................................................................................................................611、试车过程中注意事项...............................................................................................................712、事故预想与处理方案...............................................................................................................71碳材干燥工段联动试车方案1、编制目的为了更好的指导联动试车工作，使之能够安全有序的进行，特编制此方案。2、组织机构现场负责人：现场指挥：安全：工艺\设备：3、炭材工段所包含的系统一、湿兰炭上料系统本系统所包含设备:翻车机、L5025A/B（兰炭受料仓）、L5009（插板阀）、L5010（大倾角皮带）、L5011（湿兰炭皮带）、L5012(刮板机)、L5013（湿炭料仓）、L5014（旋转布料器）、L5015（三筒烘干机）翻车机L5025A/B（兰炭受料仓）L5009（插板阀）L5010（大倾角皮带）L5011（湿兰炭皮带）L5012(刮板机)L5013（湿炭料仓）L5014（旋转布料器）L5015（三筒烘干机）2（以上系统人员配置：二、燃煤上料系统本系统所包含设备：翻车机、燃料焦粉仓、L5001（焦粉插板阀）、L5002（斗式提升机）、L5003（燃煤运送皮带）、L5004（四台单侧犁式卸料器）、L5005（燃煤仓）、L5006（圆盘给料机）、L5007（沸腾炉）翻车机燃料焦粉仓L5001（焦粉插板阀）L5002（斗式提升机）L5003（燃煤运送皮带）L5004（四台单侧犁式卸料器）L5005（燃煤仓）L5006（圆盘给料机）L5007（沸腾炉）（以上系统人员配置：三、炭材烘干系统本系统所包含设备：L5007-1~L5007-4（四台沸腾炉）、L5015-1~L5015-4（四台干燥筒）、L5016-1~L5016-4（四台旋风除尘器）、L5017-1~L5017-4（四台布袋除尘器）、L5018-1~L5018-4(四台引风机)、L5019-1~5019-4（四个烟囱）、L5020-1~L5020-4（四台锁风放料阀）、卸灰绞轮、链板机、斗提机、灰罐卸灰系统4#干燥筒3#干燥筒手动翻板L5016L50172#干燥筒1#干燥筒L5019L50184#干燥筒4#旋风除尘4#布袋除尘（卸灰阀）3#干燥筒3#旋风除尘3#布袋除尘（卸灰阀）2#干燥筒2#旋风除尘2#布袋除尘（卸灰阀）1#干燥筒1#选分除尘1#布袋除尘（卸灰阀）灰罐2#斗提机2#共用链式拉板机1#斗提机1#共用链式拉板机（以上系统人员配置：3四、炭材转运站上料系统本系统所包含设备：L5013（干兰炭运输皮带）、1#运输皮带、下料溜槽、散点除尘管道、散点布袋除尘器、卸灰阀、废料仓L5013（干兰炭运输皮带）下料溜槽1#运输皮带散点除尘管道散点布袋除尘器卸灰阀废料仓（以上系统人员配置：44、试运前准备4.1人员准备：按车间人员配置标准将人员配置齐全，4.2培训：对员工进行培训，要求熟练系统的工艺及连锁，熟悉设备的特性及设备异常情况的处理等；4.3物资准备：巡检工日常工具、对讲机等，劳保用品穿戴齐全；4.4安全设施：准备充足的标示牌和警告牌等，悬挂位置应易见、醒目；试运道路畅通、照明充足通讯联络可靠，消防器材齐全，现场配备应急救援物资，如医药箱、担架、应急救援车等。4.5后勤保障：确定试车时间后与综合部取得联系确定员工的住宿、吃饭、通勤车等事宜。5、联动试运前检查5.1核实对讲机是否在同一频道，并试通话确保正常。5.2明确分工，核实试车人员是否按要求到达指定设备现场；5.3要求设备、设备现场无杂物，确保人员及设备安全；5.4检查设备上有无杂物，防护设施是否齐全；5.5检查安全设施是否配备齐全，是否按要求配置、摆放，安全通道是否畅通等；5.6对所有料仓进行检查、清理，禁止有杂物遗留在料仓内；5.7检查设备位号是否与相关工艺控制设备连锁要求一致；5.8联动试车前对各联动设备进行一次远方手动控制，再次检查设备安全保护装置的可靠性；6、仪电配合方案6.1供电保障组（负责变电所停送电相关事宜及故障处理）负责人：成员：5负责人：成员：6.2现场保运组：（负责检查皮带机的跑偏、拉绳开关检查及现场设备检查）负责人：成员：6.3自控保障组：（负责原料DCS系统调试）负责人：成员;6.4联动试车的次数为2次，期间模拟故障（拉动跑偏、及拉绳开关）以验证自控程序的可靠性。（负责人：操作：）6.5试车完毕后，切断设备电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”标书牌。（负责人：）6.6将试车缺陷记录在案，安排有关人员进行消缺。7、机修配合方案7.1检查各用油部件是否注油及油位是否正确；7.2检查所有已紧固螺栓是否有松动现象；7.3检查所有可动部分动作灵活；7.4检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活；7.5电机转动灵活，无异常声音及其他现象出现；7.6现场检修操作工具必须准备齐全；7.7检查皮带没有跑偏现象，皮带松紧适宜；7.8各设备不发生震动及位移，运行平稳无杂音，轴承温度正常；7.9做好检修记录。8、事故判断及处理方案：异常事故形成原因处理方法电机响声异常电机安装时不同心重新安装调试未注油或注油不正确重新注油或检查油量过载试运行前断开联轴器，手6动盘转灵活输送带撕扯跑偏停车调整运行线路存在尖锐物体试用前认真检查并清除皮带过紧适当调整皮带松紧机架发生震动和位移螺栓有松动现象螺栓紧固机架发生位移停车检查并紧固螺栓轴承温度高轴承过载运行前断开联轴器，手动盘转灵活9、工艺：9.1检查设备是否按工艺连锁要求启车，原则上是从后向前启动；9.2对所负责设备的检查，有无异常现象；如响声、振动、皮带机跑偏等；9.3试车必须统一指挥，严禁多人领导、越级指挥。试车人员服从控制室统一调度，按要求对每个设备的保护装置进行检验（如：皮带机拉绳、跑偏开关等）；9.4发现问题及时汇报，必要时紧急停车后通知机修或施工单位处理；9.5核实系统是否按停车顺序正常停车，原则上是从前到后停车。9.6做好相关试车记录（后附表格）。10、安全：10.1做好试车前的安全培训及安全检查工作。10.2严格按照操作规程进行。10.3严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明确职责分工，非试车人员不得进入试车区域。10.4严格按试车方案进行，试车期间各重要环节必须设置安全检查人员。10.5联动试车必须遵守产品说明书中的安全规程要求。10.6试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不7得进行下一道工序的试车。10.7仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先汇报现场指挥。10.8发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。11、试车过程中注意事项对以下任何一种情况必须有效切断设备电源：11.1试车合格后的设备；11.2不具备试车条件的设备；11.3试车过程中出现故障停下检修的设备，除有效切断电源外，还必须挂牌警示方能检修；11.4午休、吃饭、夜间休息等现场无人的情况下，所有设备必须有效断电。12、事故预想与处理方案序号事故预想形成原因预防控制设备事故1.电机烧损1.电机初次受电因受潮等原因导致烧损测量阻值、绝缘等级达标2.缺相投运前认真检查3.过载试运前断开联轴器，手动盘转灵活2.输送带撕扯1.跑偏调整或停车2.运行线路存在尖锐物体试运前认真检查并清除3.火灾现场配备灭火器人身伤害1.机械伤害1.现场没有统一指挥，造成人身损害统一指挥2.电机裸露、转动部分伤人设置防护罩8事故2.跌落现场孔洞未封堵，护栏不可靠或缺失，登高装置不可靠封堵孔洞，认真检查护栏及登高装置3.触电1.未按要求穿戴劳动保护用品按要求穿戴劳保用品，2.送电指挥不统一统一指挥9皮带机试车程序检查表部门：设备位号：序号检查项目标准确认人1检查皮带机周围杂物是否已清理干净清理干净无杂物2检查皮带机、平台护栏及其它安全设施是否齐全、完好安全设施齐全、完好3检查皮带接头是否完好接头完好4皮带机上各零部件(含紧固件)必须齐全、完好、无松动齐全完好无松动5皮带及滚筒表面无油污,无杂物干净无杂物6检查托辊是否齐全齐全完好7按手续办理好送电票，相关责任人到位按要求办理8启动皮带机前皮带机上禁止作业及有人安排专人检查，确保安全9接通电源，点动按钮检查正反转转向正确10运转后检查皮带是否跑偏，是否擦皮带架，是否有异响无跑偏；无摩擦；无异响11调试合格后，断电挂牌备用按要求办理在设备单