主值考试题答案2013.12.23

姓名：班组岗位分数：装――――――――――――――――――――订――――――――――――――――――――线主值考试试卷题号一二三四总分得分一、填空题（15分，每空0.5分）1、转动机械检修后，要进行不少于分钟的试运行,新安装或大修后辅机试运时间为小时。2、检修后的辅机试转前，必须进行各项事故按钮、拉合闸试验、联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。3、对可能受潮或停运一周以上的电动机及电气部分进行过工作的电动机，送电前应测量绝缘合格。4、启动6KV设备及重要的400V设备，应派专人就地监视。启动时，就地人员站在事故按钮处，发现问题及时停止。5、同一母线上，不可同时启动两台及以上6KV辅机。6、若辅机启动中发生跳闸，在查明原因并消除故障前，不得再启动。7、运行值班人员每2小时对各转机检查一次，各部应无异音、磨擦和撞击等现象。注意电流不应超额定值。8、冷渣器停运：关闭入渣口插板门，冷渣器继续运行20分钟停运，冷渣器停运30分钟后可停运冷渣水泵。9、冷渣器运行过程中冷却水进、出口手动门保持全开，严禁关闭、调整冷却水进、出口手动门。10、投运吹灰器过程中，如发现某吹灰器卡涩，应立即关闭吹灰电动总门，手动门，并将其手动摇出到位（盘上和就地均确认到位），如就地无法查看。则通知检修拆下盖板，必须查证清楚就地确实到位后，应继续投运吹灰器直至吹灰结束为止。如运行无法退出吹灰器，则通知检修处理，在未处理好之前，不得投运吹灰器系统。11、频繁启动的电动机，启动时间间隔不少于30分钟；12、高压电动机的启动必须通知电气值班员；17、烟气酸露点：设计煤种不加碳酸钙112℃，设计煤种加碳酸钙72℃。22、锅炉安全门设计启座压力为：汽包控制安全16.16MPa，汽包工作安全门15.65MPa，高过安全门14.35MPa，低再安全门2.91MPa，屏再安全门2.65MPa。25、汽包水位低于76mm延时10s汽包事故放水门联关。二、选择题（5分）1、2号锅炉石灰石粉仓气化板气源为(A)。A电除尘灰斗气化风机；B石灰石储气罐出口；2、屏式过热器材质是(B)。A20GB12Gr1MOGCSA-106C3、高压流化风机冷却水压力为(B)A0.2～0.3KPaB0.2～0.3MPa4、高压流化风机振动标准为(＜13mm/s)A＜13丝B＜13mm/sC＜13cm/s5、锅炉停炉时间在（5天）天以内，可采用保持压力法保养方法：A10天B7天C5天三、问答题（40分）1、机组启动前试验项目2.2.1电动门、调节门、气动门传动试验。2.2.2转动设备静态试验（开关拉合闸试验、事故按钮试验、转机联锁试验、转机保护跳闸试验等）。2.2.3锅炉相关试验：锅炉漏风试验、布风板空板阻力试验、炉内流化状态试验、安全门动作（热态）试验、锅炉FSSS试验2.2.4热工保护试验（汽轮机的保护：瓦振、低真空、电超速、轴向位移、发电机跳闸、DEH超速等）2.2.5汽机相关试验：主机润滑油低油压试验、危急保安器试验、超速试验、飞环的压出试验、各段抽汽电动门、逆止门试验、抽汽逆止门活动试验、真空系统严密性试验2.2.6机、电、炉大联锁联动试验。2.2.7试验发电机系统的所有信号正确。2.2.8主开关传动试验（需经值长同意，在两侧刀闸拉开的情况下进行）。2.2.9发电机灭磁开关拉合试验。2.2.10发电机主开关、灭磁开关联跳试验。2.2.11主变风扇切换试验2.2.12试验报警光字牌。2、启炉过程中的注意事项5.1.1加强对油燃烧器的维护、调整，保持雾化燃烧良好，防止发生尾部再燃烧。投油后到就地检查油枪是否着火。点油若不着火，禁止连续投油，必需充分通风，防止床下启动燃烧器烧损。5.1.2控制汽包上、下壁温差不超过40℃。若有超过趋势，应立即减慢升压速度，切换油枪出力，加强温度低侧放水或联系汽机适当开大一、二级旁路，增加排汽量。定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升压。5.1.3监视汽包水位，保持稳定，根据负荷情况及时切换给水管路,如锅炉需要上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。5.1.4严格按照机组启动曲线控制升温、升压速度，主汽温度上升速度不得超过1.5℃/min。密切监视过热器、再热器管壁不得超温。5.1.5汽机冲转后，保持蒸汽温度有50℃以上的过热度。5.1.6当停运油燃烧器时，必须保持有少量冷却风；油枪运行时不得中断火检冷却风；在停用油枪时注意调整给煤量和风量的配比，以维持燃烧稳定，汽温、汽压和床温、床压的稳定。5.1.7布风板床压值不得小于3.8KPa，否则会使布风板过热和磨损。5.1.8锅炉启动过程中，重要参数变化率要求：汽包壁温变化率≤50℃/h。前期慢些，后期可适当快些；饱和蒸汽温度变化率＜1.5℃/min；床温变化率≤80℃/h；旋风分离器温度变化率≤70℃/h；主汽温度变化率0.5～1.5℃/min；汽包压力≤5MPa时，主汽压力上升率为0.02～0.05MPa/min（尤其压力在0.1～0.5MPa时，严禁升压过快）；汽包压力＞5MPa时，汽压力上升率为0.05～0.10MPa/min；主汽压力下降速率为0.02～0.05MPa/min。锅炉不得在蒸汽流量大于440t/h的情况下运行。3、机组停运注意事项7.3.1停炉过程中根据情况相应地解列自动、保护装置。7.3.2滑停过程中汽轮机、锅炉要协调好，降温、降压不应有回升现象。注意汽温、汽缸壁温下降速度，汽温在10min内急剧下降50℃，应打闸停机。7.3.3主蒸汽、再热蒸汽保持50℃以上过热度，控制主蒸汽温度下降速度在1.0℃/min以内，再热蒸汽姓名：班组岗位分数：装――――――――――――――――――――订――――――――――――――――――――线温度下降速度在1.0℃/min以内，主蒸汽压力下降速度为（0.07）MPa/min。7.3.4控制过热蒸汽与再热蒸汽温度差不大于40℃。7.3.5控制汽包上、下壁温差不大于40℃。7.3.6保持炉内床温温降变化率小于100℃/h，7.3.7汽机打闸后根据压力情况开启过热器，再热器对空排汽。7.3.8停止炉膛送风前，应确保烟气含氧量在13%以上。7.3.9除非特殊情况下，否则不得对锅炉进行快速冷却。如需要快速冷却须经总工批准。7.3.10锅炉停运后应维持汽包水位+300mm以上，直至汽包内水温低于200℃。7.3.11在减负荷过程中，注意高压调速汽门、中压联合汽门无卡涩现象，注意调整轴封供汽压力。7.3.12注意监视汽缸总胀，严密监视各轴承振动、声音，注意轴向位移在允许值范围内，保持高、低压缸胀差、汽缸金属温差在允许范围内，如果胀差接近-1mm，应停止降温降压减负荷，稳定运行20分钟再降温降压减负荷，注意排汽室温度在规定值内变化。7.3.13主蒸汽温度低于高压内缸下半内壁温度30℃时，停止降温降压减负荷。7.3.14注意再热蒸汽温度和主蒸汽温度接近时（温差不超过20℃），方可继续减负荷。7.3.15根据各辅助设备停运情况，及时解除各备用泵联锁开关再停运行泵，解除相关自动及保护。7.3.16降负荷过程中注意各容器水位正常，及时退出高低压加热器运行。给水泵再循环门按时自动开启，否则可根据负荷情况提前手动打开。7.3.17解列前合上主变中性点接地刀闸，检查6kV母线确已倒至备用电源供电，发电机有功负荷、无功负荷到零，汽机打闸后通过程序逆功率保护断开断路器和灭磁开关解列；7.3.18检查开关确已断开，断开其操作电源、合闸储能电源空开；7.3.19机组解列后，应拉开发电机出口刀闸，并将高厂变低压侧开关拉至试验位置，6KV工作电源开关拉至试验位置；7.3.20停机后将电压互感器拉出，拉开二次小开关，将MK开关和微机励磁调节器控制电源、启励电源开关停电；7.3.21测量发电机定、转子绝缘电阻，变压器绝缘电阻、并做好记录；7.3.22检查发变组保护投、退正常；7.3.23检查发电机集电环、碳刷、轴电刷正常。每次停机时,应清除集电环通风沟,通风孔内的碳粉及灰尘等异物,以免影响通风效果。同时应特别注意检查集电环底部的碳刷情况；7.3.24检查主开关三相位置指示正常，液压油压力正常，SF6气体压力正常。4、锅炉运行中检查工作1.3.1检查锅炉燃油系统管路、阀门是否有漏泄。1.3.2检查各转机的冷却水、油位是否正常。1.3.3检查排渣系统运行是否正常。1.3.4检查就地汽包水位是否正常，每天白班冲洗就地汽包云母水位计一次，保持水位计清晰。1.3.5检查锅炉本体受热面是否有泄漏。1.3.6检查烟道、锅炉炉墙是否向外漏灰，烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等。1.3.7检查炉内床料流化是否正常及着火情况。1.3.8检查给煤机、各风机的运行情况。1.3.9检查锅炉各部膨胀节是否有磨损、漏床料。5、锅炉水位调整1.5.5.1在各种负荷下，必须连续均匀地向锅炉供水，保持汽包水位在允许范围内变化。1.5.5.2锅炉水位以汽包就地云母水位计的指示为准。汽包就地云母水位计的水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应进行冲洗。锅炉正常运行时至少要有两块云母水位计投入，每班检查核对两次云母水位计与单控室监视的各水位表的准确性。1.5.5.3给水自动或手动调整时，应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，尽量避免给水流量猛增猛减。在额定蒸发量下给水自动调整应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。1.5.5.4正常运行时，不得随意用事故放水调整水位。1.5.5.5当给水泵是调速泵时，用改变给水泵转速来调整水位，但应注意减温水量的变化，防止汽温波动过大。1.5.5.6除氧器、凝汽器水位保持正常范围，调整过程应缓慢，避免波动过大。6、锅炉紧急停炉条件1)锅炉严重满水（水位达+200mm）。2)锅炉严重缺水（水位达-280mm）。3)所有水位计损坏，无法监视汽包水位。4)受热面爆管严重，无法维持汽包正常水位。5)主给水管道、主蒸汽管道（包括其附件、阀门、弯头、三通）发生爆破，或者泄漏有立即发展成爆破危险时，（弯头、三通、截门、焊缝等裂纹性泄漏）。6)锅炉再热蒸汽中断。7)系统甩负荷，压力超过汽包极限值，安全门拒动，对空排汽阀不足以泄压时。8)锅炉床料结焦严重时。9)尾部烟道再燃烧，使排烟温度达200℃以上时。10)炉墙破裂，烟道发生爆炸使设备严重损坏，且有倒塌危险，危及设备及人身安全时。11)锅炉机组范围发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。12)满足MFT条件，而保护拒动。13)热控电源全部中断，无法监视、控制锅炉运行。7、锅炉故障申请停炉条件1)锅炉主要承压部件泄露，能基本维持汽包正常水位。2)锅炉主给水调节设备损坏，经采取措施难以控制汽包正常水位。3)所有二次水位计损坏，短时无法恢复。4)安全门动作后，无法使其回座。5)锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，经采取措施无法恢复正常时。6)炉内流化恶化，采取措施调整无效时。7)锅炉热工仪表电源部分消失（锅炉未灭火），短时无法恢复时。8)烟风管道上的膨胀节破裂,无法维持风压时。9)锅炉结焦，经多方调整无效，难以维持正常运行。10)炉墙、旋风分离器及其立管、“J”阀回料器及料腿膨胀节外壁烧红，并有恶化趋势。11)冷渣机发生故障，排渣困难或者锅炉床压达10KPa，经多方调整无效时，锅炉不能正常运行。12)“J”阀回料器堵塞，经多方调整无效时。8、紧急停炉操作1)汇报值长，通知各相关岗位，锅炉紧急停炉。2)如锅炉主联锁未动作，同时按下两个“MFT”按钮手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料；投入Ⅰ、Ⅱ级旁路或开过热器、再热器对空排汽（视具体情况关闭）。3)将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水手动门。4)给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启省煤器再循环（省煤器爆破时除外）。5)若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风，并开启吹灰器通入蒸汽灭火。6)有条件应调整风量大于30%，维持炉膛负压吹扫5分钟。若短时间内锅炉仍不