主副斜井15煤层贯通施工方案

1主、副斜井及回风立井15#煤层沟通（联络巷道）施工方案一、概况。盈盛煤业主副斜井一期工程主斜井延伸与副斜井刷大延伸工程已经落底于15#煤底板。二期工程主副斜井及回风立井15#煤层的贯通还由我项目部负责施工，为保证施工期间的正常与安全，特制订如下施工方案。二、组织机构。1、15#煤胶带大巷、施工采用一支机掘队伍，队组组织如下：队组负责人：任国亮队机电负责人：宋有亮队生产负责人：李会庆队安全负责人：李志国队技术负责人：马彤彤2、15#煤井底车场、15#煤轨道大巷、主副斜井联络巷施工采用一支炮掘队伍，队组组织如下：队组负责人：马军亮队机电负责人：殷晋东队生产负责人：马军亮队安全负责人：冯军伦队技术负责人：孙奇三、㈠、15#煤井底车场、15#煤轨道大巷，主副斜井联络巷施工：1、施工组织：采用“三·八”制作业形式。2、掘进方式：采用炮掘光面爆破一次成巷，支护方式锚网喷支护。3、循环方式：按照正规循环作业方式作业。4、循环进度：4.1循环进度1.5米。4.2如遇地质条件发生变化，若煤层顶板软岩厚度大于1.5米时按照支护设计要求，顶锚杆排距缩小到1200㎜，顶锚索排距缩为3600㎜。㈡、15#煤胶带大巷、1、施工组织：采用“三·八”制作业形式。2、掘进方式：采用机掘全断面一次成巷，支护方式锚网喷支护。3、循环方式：2按照正规循环作业方式作业。4、循环进度：4.1循环进度1.5米。4.2如遇地质条件发生变化，顶板破碎应减小循环进度进行支护。四、施工方法及工艺㈠、技术参数：1、（1-1断面）巷道净高3050㎜，毛高3200㎜，净宽4800㎜，毛宽5100㎜采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥300N·m，顶间排距为1500×1500mm，帮间排距为1200×1200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如图所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：4500mm；金属梁采用Φ16钢筋焊接而成;车场喷射混凝土厚度为150mm，混凝强度等级不低于C20。2、（2-2断面）巷道净高2660㎜，毛高2760㎜，净宽3500㎜，毛宽3700㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥300N·m，顶间排距为1500×1500mm，帮间排距为1000×1200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如图所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：4500mm；金属梁采用Φ16钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为100mm，混凝强度等级不低于C20。3、（3-3断面）巷道净高2660㎜，毛高2760㎜，净宽4500㎜，毛宽4700㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥300N·m，顶间排距为1400×1500mm，帮间排距为1200×1000mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如图所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：4500mm；金属梁采用Φ16钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为100mm，混凝强度等级不低于C20。34、15号煤层大巷沿顶板掘进，若煤层顶板软岩厚度小于1.5m，执行图中支护设计，若顶板软岩厚度大于1.5m时按照支护设计要求,顶锚杆排拒缩小到1200mm，顶锚索排距缩为3600mm㈡施工方法：主斜井施工落底于15#煤底板后原断面尺寸净宽4.2米，净高3.5米，毛宽4.5米，毛高3.65米矩形巷道按原主斜井施工组织设计的支护工艺，向西平行施工10米平巷。施工完成后以巷道中心线西北方向与巷道中心线成7°0′0″角方向，以2-2断面施工平巷（拐点坐标X=3933994.872，Y=19648608.676）129.684米；该段完成后以巷道中心线西南方向与巷道中心线成101°58′50″角方向，以3-3断面施工平巷（拐点坐标X=3933994.872，Y=19648478.992）3米;最后与回风立井贯通，以巷道中心线东南方向与巷道中心线成123°1′10″角方向，以3-3断面施工平巷（拐点坐标X=3933625.601，Y=19648445.915）52.830米该段采用EBH-120掘进机配合40T溜子出矸。副斜井施工落底于15#煤底板后，以1-1断面尺寸，向西平行施工井底车场53.013米平巷。施工完成后变2-2断面继续施工35.045米停下施工拐角，δ=33°55′21″R=15mT=4.575mKP=8.881m。拐点坐标X=3934045.223，Y=19648538.754标高为597.761，拐角施工完成后继续施工35.7米开始施工15#煤轨道大巷（2-2断面），以巷道中心线西北方向与巷道中心线成139°3′26″角方向施工33.746米.最后施工主副井联络巷，以巷道中心线西南方向与巷道中心线成101°58′50″角方向，以3-3断面施工平巷34.5米。与主斜井胶带大巷贯通。该段采用炮掘配合矿车提升出矸。机掘队组和炮掘队组同时开始施工，施工至贯通距离20米时，机掘队组停止向贯通方向掘进，由炮掘队组单独贯通主副斜井15#煤巷道。届时制定专项贯通措施并严格按贯通措施执行。㈢炮掘施工方法：一、临时支护正常掘进采用吊环挂前探梁托板梁进行临时支护。1.1前探梁架设：临时支护方式采用金属吊环穿钢梁托板梁进行前探支护。1.1.1架设：巷道在完成一个循环进度，进行敲帮问顶，找掉顶帮的危岩、活块。然后人工将两组吊环分别固定在最前两排中部的顶锚杆上，再将钢管穿在两组吊环之间4且前探2.5米。然后在钢管前横托两块板梁，钢管后横托一块板梁（板梁与顶板之间要用木楔打紧背牢），安设板梁时必须离开锚杆安装位置。穿管上梁时由三人协同操作，并且在上板梁时要一人站在铁凳上扶住板梁，一人扶好钢管，另一人穿管，穿管时要先上钢筋托梁然后再穿钢管。三人要配合协调，以防误操作伤人。在临时支护架设好后，开始永久支护，打注锚杆时要由外向里逐排进行。先打注顶部除前探梁遮挡外的锚杆，待锚杆打注完毕后，然后将钢管后撤，由外向里逐排打注剩余的4根锚杆。当工作面由于地质条件或巷到高低过度阶段无法使用前探梁时，采用打临时锚杆进行临时支护。1.1.2临时支护材料及规格：板梁规格：长×宽×厚=3400×150×100（mm）；吊环：内圆直径=120mm；钢管：外圆直径=100mm；L=4000mm1.2临时支护质量标准1.2.1支护过程中，必须使用临时支护，要求临时支护有效可靠，严禁空顶下作业。1.2.2临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，正规循环每次放炮后最大控顶距为3米，最小控顶距为0.4米。2、永久支护施工方法：2.1帮锚杆施工工艺流程：敲帮问顶钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆搅拌至规定时间（一般为40—60秒）安装其它帮锚杆铺网上钢带上紧螺母用风动扳手将锚杆螺母紧至设计要求。2.2锚索施工工艺：定锚索孔位置钻锚索孔清孔安装树脂药卷和锚索用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待15min安装托盘和锚具张拉到设计预紧力。放炮掘进施工工艺施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式光面爆破，随掘随锚随喷浆一次成巷，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用乳化炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。施工工序：交接班→安全检查(找掉活矸)→开工准备→拉中心腰线→支设临时支护→打眼→瓦斯检查→装药放炮→瓦斯检查→顶锚杆挂网支护→耙碴（排5水）→两帮锚杆支护→出碴。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。顶部锚网空顶距要求：最小≯400mm，最大≯2000mm，喷浆成巷点距工作面迎头不大于10米。3)施工方法：钻眼爆破施工方法：（1、钻眼工作：采用专用风动锚杆钻机、锚索钻机，配φ43煤钻杆，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好井筒掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为2m，辅助眼深度控制在1.8m，周边眼距控制在500mm左右。（2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药。同时切断工作面机械设备的全部电源。（3、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员采用串联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。（4、爆破工作：爆破前，班组长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；爆破工作只准爆破员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，爆破员必须先将爆破母线从电源上取下，并将两股母线短接，通风15分钟后，经班长、炮工、安检员确认工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可按照《煤矿安全规程》中有关处理拒爆的相关规定进行处理。（5、排矸：工作面矸石由矿车提运装至1T矿斗内，利用提升机提至地面，利用翻矸装置，把碴翻到储矸仓中，储矸仓容积30～40m3，储矸仓下部用汽车接矸，用汽车排至指定地点。（6、爆破说明书采用光面爆破。爆破采用三级煤矿乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆，采用起爆器起爆。炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1.8m，炮眼利用率90%。喷浆、运输工艺:采用矿车输送喷浆料，喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查井筒规格，在确认全部合格情况下进行喷浆锚作业。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后顶进行喷浆，初喷厚度为50～70mm。复喷至设计厚度，成巷后及时进行洒水养护工作。混凝土喷射方法：1、喷射混凝土作业时首先进行安全检查然后进行准备工作，施工时一人握6喷头、一人照明、后面三人上料、一人过筛代上速凝剂，每次喷射混凝土前，要先开风水冲洗受喷面，再送点上料进行喷射，喷射作业应分段分片依次进行，先外后里，自下而上，每段不超过2m，每次喷射厚度不超过50㎜,初喷厚间隔30-50分钟待前一层混凝土终凝后再进行喷浆。2、风压控制在0.18Mpa,水压控制在0.3Mpa。3、在监理员和施工验收人员在对井巷断面锚杆支护质量验收合格并做拉拔力试验合格后，方可进行喷浆。4、用高压风水冲洗巷帮，撬掉浮矸，埋设检查喷厚的标桩并挂好线，检查设备、风压、水压与管路，检查照明，防尘、通讯联络设施后，自上而下，按合理划分的喷射区进行喷射，喷头与受喷面风量垂直，喷头与各喷面的距离以1m为宜。5、喷射混凝土时，施工作业人员要做好面部的保护，佩戴防尘口罩及眼睛。6、材料选择：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，中粗黄砂，粒径1～5㎜碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土掺加BR-3型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。网片搭接长度为100mm，采用双股16#铁丝每隔200mm捆扎一道，扭结不少于3圈，网片铺设要求拉直拉紧。每施工50米网片全断面搭接断开200㎜。最大空顶距≯1900mm，最小空顶距≯400mm。㈣机掘施工工