主变压器施工方案

施工技术方案（措施）报审表表号：FD-A2-07工程名称：：龙源商都风电场220kv升压站电气安装工程编号：05致：达华集团北京中达联龙源商都风电场项目监理部现报上主变压器安装工程施工技术方案（措施），请审查。附件：主变压器安装工程施工技术方案（措施）。承包单位（章）：项目经理：日期：项目监理部审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：日期：建设管理单位意见：建设管理单位（章）：项目负责人：日期：本表一式5份，由承包单位填报，建设单位存2份、项目监理部存1份，承包单位龙源商都风电场220kV升压站电气安装工程主变压器安装施工方案批准：审核：拟制内蒙古第三电力建设有限责任公司龙源商都风电场220kV升压站电气安装工程项目部2013年5月主变压器安装施工方案1、编制依据《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》《主变压器安装施工图纸》《生产厂家的技术资料》电力建设安全工作规程。2、主变压器施工程序简介2.1保定天威集团有限公司2.2主变压器型号特变电气SFSZ10-100000/202.3变压器器身以及附件进行检查2.4绝缘油试验、以及附件相关高压试验2.5、主变压器附件安装2.6、补油和静置2.7、主变压器引下线及二次回路结线安装3、施工前准备3.1、施工现场准备。3.1.1、现场应具有吊车进出作业的空间。3.1.2、现场应有放置冷却器、套管、储油柜等附件的场地，并按产品编号及使用位置分别放置适用于每台变压器的附件。3.1.3、在变压器附近布置滤油机、真空泵等设备，并搭建滤油棚。3.1.4、施工现场应有充足的照明。3.1.5、施工场地应备有消防设备和器材。3.1.6、搭设脚手架，但注意不得妨碍附件安装。3.2、起重机具准备3.2.1、吊车性能应良好。3.2.2、配合吊车的吊绳、吊具包括吊装套管的专用吊绳、吊环及专用工具。3.2.3、枕木。3.3、油处理设备准备3.3.1、真空滤油机。3.3.2、内部清洁的储油罐。3.3.3、油处理用的联接管路采用钢丝骨架的塑料管，要求内部清洁，不产生与油相溶物质，在真空状态下不变形。3.3.4、干燥滤油纸、小绝缘件和烘干绝缘材料用烘箱。3.3.5、加工适用于连接变压器与油管路的专用接头。3.4、抽真空设备准备3.4.1、真空泵要采用有防止泵冷却水或真空泵油进入抽空回路的结构。3.4.2、真空计。3.4.3、抽真空管路同样采用钢丝骨架塑料管，要求管路在真空状态下不变形。3.4.4、加工适用于连接变压器与抽真空管路及真空计的专用接头。3.5、芯部检查器具准备3.5.1、芯部检查工具均应系好白布带。3.5.2、对用于变压器内部的绝缘材料进行干燥。3.5.3、芯部检查人员工作服（包括耐油高腰水靴）应全新，要求无金属钮扣（其它钮扣应牢固）。3.5.4、照明用手电及电池。3.5.5、准备相机。3.6、附件安装工具准备3.6.1、附件安装工具均应系好白布带。3.6.2、加工牵引引线专用吊环。3.7、提前通知调试单位试验人员配合安装。3.8、人员分配3.8.1、变压器安装各项工作应由专人负责，施工前应熟悉施工图纸及厂家技术文件。3.8.2、施工单位具体人员分配如下：总指挥：吴俊林安装指挥：张建平起重指挥：刘波技术负责：兴永亮质量管理：李学康附件安装：王红林殷海林陈开武韩陆军刘刚油务管理：刘云工具管理：蒋利平3.8.3、与施工单位共同进行芯部检查人员建设单位人员监理单位人员制造厂现场指导安装人员：3.9、了解天气状况3.9.1、收听天气预报，必要时可与当地气象部门联系以确保施工时天气状况满足制造厂及施工技术规范要求。3.9.2、准备湿度计、温度计。4、到货验收4.1、本体检查4.1.1、检查变压器本体在运输车上的位置是否有位移，冲击记录仪记录的冲击情况（加速度应小于3g），固定钢绳是否有断裂。4.1.2、油箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好。4.1.3、器身无严重锈蚀及机械损伤。4.1.4、配合试验人员对残油进行化验，结果应符合以下规定，耐压≥45kV，含水量：≤30×10-6PPm。4.2、按变压器出厂文件一览表校对随产品供给的技术文件和安装图样是否齐全。4.3、开箱检查4.3.1、按变压器拆卸一览表（装箱单）校对运输件是否齐全，有无损伤、漏装现象，密封运输的附件应检查其密封状况，充油附件应核对油位是否正常。4.3.2、校对产品铭牌和铭牌图样与施工图是否相符，核对互感器、套管等附件技术参数。4.3.3、经开箱的零、部件应入库存放，其它部件（如套管）应尽量恢复原包装或进行遮盖以免损伤。4.4、补充绝缘油到达现场后应由试验人员进行取样试验，试验结果应符合本方案5.9要求，否则应按本方案5要求进行油处理直至合格。5、绝缘油处理5.1、变压器绝缘油处理采用1台ZJA—12BY真空滤油机进行。5.2、真空滤油机操作人员必须熟悉真空泵、加热器和油泵等机具的使用方法和它们的作用，操作使用时应按使用说明书的规定和步骤进行。5.3、真空滤油机出口油温不宜过高，一般在50~55℃之间。5.4、滤油机真空罐的真空度应保持在≤133.3Pa。5.5、为了防止油的碳化，只有在油循环正常时投入加热器，停机时先切除加热器5min后才能停止注油。5.6、在绝缘油过滤、注入油罐时，须防止混入杂质和空气污染及潮气、雨水。5.7、不得在雨天进行油处理。5.8、变压器油路处理系统图：5.9、合格油质为：击穿电压不小于60kV，含水量不大于10×10-6PPm，含气量不大于1%，90℃时介质损失角正切不大于0.5%。6、主变压器以及附件检查6.1、基本内容6.1.1、按照铭牌和铭牌图纸及有关资料，核对产品与定货合同是否相一致；6.1.2、根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全。6.1.3、按照装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损伤或丢失情况。6.1.4、按照出厂资料检查变压器附件是否齐全，有无损伤或配备不全情况。6.1.5、主变压器就位后即检查其装设的冲击记录仪记录数据，可判断其运输、装、卸、就位施工中的受冲击情况，判断其内部受力，应符合生产厂家的技术要求；冲击情况见变压器运输冲击记录。储油罐滤油机变压器6.1.6、检查主变压器本体携带的外围设备应无损伤、变形且装配备件齐全；6.2、主变压器附件检查6.2.1、对于运输至现场的大型附件，应根据现场实际情况放置在开阔平坦，附近无其他设备和临时建筑物的地方，便于开箱检查和安装施工，小型配件放在干燥的库房中。6.2.2、对于绝缘油，到达现场后要进行目测验收，其油罐应保持良好的密封。6.2.3、散热器（冷却器）、；联气管、安全气道、净油器等外包装应密封。表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置、绝缘材料等包装应良好，本身无破损、变形，指示应正确动作应可靠，现场拆箱送检气体继电器和测温装置。6.2.4、套管的升高座、油枕、调压油箱等包装密封应良好。套管外包装应无破损，变形，套管本身应光滑无损伤，瓷绝缘外观良好无破釉或掉瓷，结线端应完好无损伤变形、毛刺，尾部保护罩完好螺栓紧固。充油套管检查其油位油标指示应正常和密封应良好，其放置位置和坡度应符合生产长家规定。6.3、绝缘油试验及相关高压试验6.3.1、绝缘油试验。在进行破氮及变压器芯部检查以前对绝缘油取样进行高压试验、击穿电压U：U大于等于50kV；20度时的介损值小于0.004。6.3.2、对套管式电流互感器应进行减级性试验和介损试验、简化试验、微水试验及调试大纲中的全部试验。详细填报《绝缘油试验》（5161.3表4.0.4）6.3.3、对套管进行预防性试验前，应先检查套管内部的油位。套管应进行绝缘电阻和吸收比及介损试验。6.3.4、气体继电器、绕组温度计进行校检。详细填报《气体继电器检验记录》（5161.3表4.0.4）6.3.5、对于上述试验都进行完毕各项都合格后方可进行安装。6.4、主变压器附件安装6.4.1安装前应彻底清理和清洗散热器，储油柜，净油器，压力释放阀，油泵，联气管，不带电流互感器的升高座，套管及所有的零，部组件。并用合格的变压器油进行冲洗。6.4.2，冷却器安装时，取下装在变压器主体及冷却器上的运输用的盖板。将油泵，油流继电器正确的与变压器下部活门连接，进行水平，垂直调整。使用适当的起吊工具，将冷却器的上端与变压器上部活门连接，下端与变压器油泵相接；调整位置后，先拧紧冷却器与变压器油泵相接处的螺栓，然后再拧紧冷却器与变压器上部活门的螺栓。6.4.3，储油柜安装，起吊时应加晃绳调整和固定，使其减少晃动，应准备好与油柜连接的碟阀，连管，螺栓及胶垫。确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就位。为了便于排气储油柜轴线应相对水平面有30度的倾斜角，即排气口端高。接下来，先将储油柜连接口与碟阀波纹管连接器连接，在将波纹管连接器与气体继电器连接，最后将储油柜与支板焊接固定。然后连接注油管和排气管。注油管下端应陪碟阀和注油管头。排气管下端应配放气阀。6.4.4、套管式电流互感器起吊时应注意其方向位置、其底座应与变压器本体法兰对准。6.4.5套管安装时，先准备好所须工具，及安装螺栓和吊环。首先将4mm钢丝绳穿入套管，由两台吊车平行起吊，最后用12t吊车将套管吊到垂直位置成不大于30度角，吊到变压器套管安装孔上方，由套管尾部送下，把绕组线缆连接在4mm钢丝绳下端，再徐徐使套管下降同时向上拉绳使线缆引出套管，在变压器手孔内注意套管中心导电管沿定位锥准确下落，直至把套管落到变压器安装孔上安装好。固定好线缆端头与套管接线板，然后拆去钢丝绳和吊环。6.4.6按照变压器外型尺寸图（总装配图）安装个组件，部件及零件，按各自组件的说明书进行，各温度计座内及吸湿器座内应按要求注合格变压器油。6.4.7按照控制箱的安装接线与原理接线图将控制回路的连线接好。6.4.8待整体安装完毕后抽真空及真空注油。7、真空补油7.1、检查真空部分和注油部分密封是否良好，仪表正常后，开始抽真空；4.2、抽真空前应将冷却器（包括片式散热器）上下联管处的蝶阀全部关闭。7.3、启动真空泵，均匀提高真空度至133pa,注意油箱局部变型应小于油箱壁厚的2倍。7.4达到真空度要求，则在真空状态下补油，真空注油结束后，从储油柜集气盒上的注放油联管（见储油柜使用说明书和变压器的外形图）向储油柜中加油，加油时将气体继电器两端的蝶阀打开，同时打开注油放油联管端头的蝶阀上的放气塞，待所加油溢出后关闭塞子打开蝶阀（即排除加油管中的气体）。注油至稍高于正常油面后，关闭蝶阀取下联管。7.5、注满油后静置48h，然后打开套管，冷却器，联管上部的放气塞和储油柜中薄膜上的排气嘴进行排气，待油溢出时关闭塞子，然后取油样试验。8、整体安装后检查8.1、检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。测温装置指示正确.吸湿器中的吸附剂是否合格，吸湿器是否畅通等。8.2、气体继电器两端和冷却器上下联管或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置。8.3、有载开关的指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活，其油室中是否充满了油。8.4、变压器套管电流互感器的端子是否接好，不允许二次回路开路运行。8.5、变压器主体和铁芯接地套管等，是否可靠的一点接地。8.6、储油柜、和充油套管的油位正常，所有碟阀应处与开启状态。8.7、各种保护、控制、测量等装置的电源、控制和信号等结线是否正确，信号与动作是否准确。冷却器吹风装置、控制系统是否无误，油泵的转向油流方向是否正确，风机运转是否正常。8.8、冷却装置的控制系统应正常，冷却器运转1—2小时后应拧开放气塞，气体排净后拧紧。8.9、有载开关各分接位置的变比是否正确（注意操作机构的指示位置是否正确）。8.10、检测各绕组绝缘电阻R60、吸收比R60/R15、介质损耗tgδ，与标准值比较应无明显变化。8.11、检测变压器极性、升高座中电流互感器极性、电流（电流互感器极性可在安装前进行检测）。9、绝缘性能判断9.1、变压器在吊检、安装后，仍需进行绝缘性能的判断，并结合安装前的绝缘状况进行综合判断，以确定变压