中国轧钢生产技术发展对策探析

近几年，我国轧钢生产进入了前所未有的又快又好的发展期，我国轧钢工业和技术已取得举世瞩目的成就，但是在产品品种质量、工艺技术装备、技术经济指标和管理方面与国际先进水平相比仍有较大差距。一、我国轧钢生产技术发展存在的主要问题（一）工艺技术装备总体落后近两年来已建设投产一批先进的工艺技术装备，并逐步成为我国轧钢生产的主力，但横列式棒、线材轧机、叠轧薄板轧机、76mm协无缝管轧机等尚急需淘汰，另外，还有一批较落后的复二重棒、线材轧机及低水平的四辊可逆式冷轧机需要史新改造，总的来说轧钢工艺装备的淘汰落后和技术改造的任务任重道远，需作长期努力。工艺装备的总体落后还体现在技术经济指标落后，全国大中型企业的平均轧机日历作业率还小够高，有一此企业成材率仍低于90%，需加大改造力度，继续提高轧机日历作业率和综合成材率。（二）品种结构调整尚未能满足我国国民经济发展的需求许多品种规格的钢材自给率尚低，特别是薄板带材和涂镀层板。我国板管比、板带比较低。同时国内钢材生产增长过快，大大超过了钢材市场需求的增长幅度。因此，必须冷静看待当前的钢材生产过高增长的问题，根据市场需求进行适当的调整。（三）加人WTO后，关税减免和国际钢材市场一体化，加剧了钢材成本的急剧竞争。（四）先进的轧钢生产技术装备主要依靠进口，特别是大型冷、热轧机和连轧管机的国产化率还不够高，自主设计和生产的关键装备少，这将直接影响这些轧机的发展和产品的生产成本。二、我国轧钢生产技术发展对策1.应全面认真评估我国轧钢生产技术装备的现状水平，组织有关专家进行论证分析，制定我国轧钢生产的中长期发展战略规划。在全面消化、吸收、掌握引进的先进技术和装备的基础上，经过开发、创新形成我国独有的技术和装备，创造出我国的名牌钢材产品和知识产权。只有全面、科学地评估我国轧钢生产技术和装备水平，找出存在的差距并制定出具有科学性、超前性、可靠性的发展规划与战略，才能实现我国轧钢生产的奋斗目标。2.要大力发展提高钢材性能和尺寸精度的各种新技术、新工艺，如控冷控轧、在线热处理、板形控制、酸洗和冷轧联合、连续退火、高水平涂镀、高刚度和高精度轧制、轧钢生产过程的计算机控制与过程仿真等新技术，以生产各种具有高的尺寸精度，外形、外观质量优良的钢材。3.为尽快解决目前国内市场供小应求的关键钢材品种的供应问题，应重点发展汽车用钢、造船用钢、电力用钢、石油用钢及不锈钢等五大专用钢材品种的生产。为此建议要采取多种有效措施，搞好宝钢、武钢、鞍钢等企业现有冷轧生产线的完善配套，并抓紧时间建设好宝钢1580mm，首钢216Omm热连轧机及武钢第一热连轧厂的热连轧机组以及本钢、攀钢、太钢等企业的冷连轧生线。要搞好鞍钢、上钢三厂、舞阳钢铁公司、武钢等企业现有中厚板轧机的配套技术改造，增设高压水除鳞、控冷控轧及热处理装置，以不断提高造船用钢板的质量。要搞好武钢硅钢生产线、宝钢及舞钢高压锅炉板生产线、马钢型钢生产线等的改造与建设，使之能生产高质量的电力用钢。要搞好宝钢、天津钢管公司、鞍钢、包钢和成都无缝钢管厂现有五条石油用无缝钢管生产线的配套和完善，使之能生产高质量的石油用无缝钢管，满足我国石油工业发展的需要。并应在鞍钢等企业再新建1-2条大型石油用无缝钢管生产线，以满足我国石油工业日益增长的需求量。要进一步搞好太钢、上钢三厂等企业的不锈钢生产线的建设与技术改造，生产高质量的不锈钢，满足我国国民经济各部门对不锈钢的需求。4.应配合近终形连铸技术的发展，大力开发轧钢生产过程中的连轧技术，如薄板坏的连铸连轧、薄带钢的连铸连轧以及型、线材的连铸连轧技术等。要逐步淘汰初轧机、迭轧薄板轧机、三辊劳特式中板轧机、直径76mm自动轧管机及横列式棒线轧机等工艺落后的轧钢生产设备，以实现轧钢生产的高度自动化、连续化、高效化、高精度化。5.应加大科技开发的力度和资金投入，加速搞好我国轧钢生产技术的开发与创新，为我国轧钢生产的快速发展提供技术支持和技术储备。应搞好以半凝固加工和新型材料开发为重点的轧钢生产前沿技术开发工作。半凝固加工技术是一种使金属材料在固液相共存的条件下，通过成形加工，制成板材、棒材、管材及各种机械部件的现代冶金加工技术，它是将金属的铸造和热加工工序合二为一来生产高性能新型材料的一种新工艺，它被国际钢铁界称之为跨世纪的世界冶金三大前沿技术之一。采用半凝固加工技术，可以在缩短加工工序、节能、节约原材料、改善环保的条件下，生产高质量、高性能的材料。6.要注意跟踪并掌握世界轧钢生产技术的先进水平及其发展动向，通过引进、消化、吸收、开发、创新使世界轧钢生产新技术迅速转化为我国轧钢生产的现实生产力。使之成为我国轧钢生产力系统中最活跃的因索和最主要的推动力量，走出一条技术质量效益型的发展道路。要将优化工艺和品种结构、降低能源和原料消耗、提高钢材质量、实现质量效益作为我国轧钢生产科技进步的首要任务和主攻方向，实现我国轧钢生产的内涵性增长。应将关键钢材品种及新产品的开发放在我国轧钢生产科技进步的主导地位上，进一步加大技术改造的力度。要按照国内外市场的需求，不断开发高质量、高性能、高科技含量、高附加值的钢材新品种，增强我国钢材的市场竞争力。