06-010汽车空调用铝合金扁管

Q/MB湖北美标汽车制冷系统有限公司企业标准Q/MBAC010-2006代替Q/MBAC010-2003汽车空调用铝合金扁管2005-12-30发布2006-01-01实施湖北美标汽车制冷系统有限公司发布Q/MBAC010-20061.范围本标准规定了汽车空调用铝合金扁管材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于本公司的设计、工艺、采购和验收。2.规范性引用文件下列标准的条文，通过在本标准引用而成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。但所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T6987铝及铝合金化学分析方法GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.2-2000铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T3199-1996铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输和贮存3.技术要求3.1尺寸规格扁管尺寸规格见图1和表1：图1ABCRT2T1HDE2-R2-R1Q/MBAC010-2006规格A22BCDET1T2H22+0.1020-0.02-0.1160-0.082-0.4±0.082-0.4±0.082-0.4±0.0811-0.3+0.1209-0.30±0.089-0.30±0.082-1.52-1.2510-1.498-1.250.4±0.080.4±0.080.4±0.082±0.040.4±0.080.4±0.080.4±0.082-0.02-0.120-0.08R0.20.20.120162-1.658-1.65尺寸表1单位mm扁管尺寸规格3.2材料规格3.2.1扁管材料牌号：1050A-H112+表面喷锌或1100-H112+表面喷锌。3.2.2扁管材料化学成分见表2：化学成分表2成分牌号Si+FeCuMnZnTiAl1050A-H1121.00max0.20max0.05max0.10max0.03max99.00min1100-H1121.00max0.05-0.200.05max0.05max0.03max99.00min注：表中max表示昀大值，min表示昀小值。23Q/MBAC010-20063.2.3扁管表面喷锌重量10±2克/m2。3.2.4扁管材料物理性能见表3：物理性能表3指标牌号受抗压力（N/mm2）延伸率（mm）1050A-H11274(7.5kg/mm2)min25%min1100-H11278(8.0kg/mm2)min25%min注：表中max表示昀大值，min表示昀小值。3.2.5扁管的表面质量1）内外表面应光滑、清洁、无硝盐痕；不允许有裂纹、气泡、起皮、外来夹杂物，腐蚀斑点，粗糙拉道，分层和折叠；外表面不允许有擦伤、压痕等缺陷,如有轻微擦伤或压痕，其深度不得超过壁厚的负偏差。2）表面的喷涂层应均匀致密，不允许有漏喷涂现象，无肉眼可视金属锌微粒。3）定尺管或倍尺管的切断面应平整，不允许毛刺及堵塞通道的现象存在。注：定尺料为图纸要求尺寸；倍尺料是指按若干倍定尺料为单位长度的料。3.3管道的耐压要求水压试验的压力为5.3MPa，试验时间为5分钟无泄漏；爆破试验的昀小破坏压力为10MPa。3.4扁管的形状误差要求扁管侧向弯曲度：≤L×0.15%mm。扁管纵向不平度：≤L×0.20%mm。扭曲度：≤L×0.10%mm。注：L为定尺长度即图纸要求的尺寸。4Q/MBAC010-20063.5扁管的低倍组织低倍组织试片上不允许有裂纹、非金属夹杂物和金属之间的夹层。4.检验试验方法4.1管材的尺寸、形状误差的测量应采用精度不低于0.02mm的量具进行。4.2化学成分分析方法按GB/T6987《铝及铝合金化学分析方法》进行。4.3机械性能按GB/T228《金属材料拉伸试验方法》进行。4.4管道内外表面质量用目测法进行，对于需要测量缺陷时则截取长度不小于80mm,剖开检查，缺陷磨出后再测量，其深度不得超过壁厚的下偏差，保证昀小壁厚。4.5喷锌层检验4.5.1锌层厚度用电镜观测试样，扁管锌涂层厚度为1.2μ～1.9μ。4.5.2锌层与基体结合强度应大于30MPa。现场检测可采用对折弯180度或划格法，应无脱落。4.6低倍组织按GB/T324.2《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》进行。4.7耐压试验采用水槽捡漏法。5.检验规则检验分为型式检验或试验、出厂检验、入厂验收（需方）。5.1型式检验或试验（供方）在下列情况时应进行型式检验或试验：a.新产品定型时或需方要求时；b.材料、工艺有改变，可能影响其性能时；c.停产半年以上时；5Q/MBAC010-2006d.正常生产每2年一次。型式检验或试验项目为本标准第3章的全部要求。5.2出厂检验（供方）5.2.1由供方自定。5.2.2检验项目：应包含力学、外观、形状偏差。5.3入厂验收入厂验收分首件验收和批次验收。5.3.1首件验收验收项目：供方有效的型式检验或试验报告，质量合格证明书以及现行供货批的出厂检验单。复检项目：定尺尺寸、尺寸规格中的关键尺寸、现有手段可进行检验的外观质量和形状偏差；如有必要时可以对指定项目进行委外检验。注：定尺料为图纸要求尺寸。5.3.2入厂批次验收验收检验项目：供方的质量合格证明书以及现行供货批的出厂检验单；定尺尺寸、尺寸规格中的关键尺寸、现有手段可进行检验的外观质量和形状偏差。注：定尺料为图纸要求尺寸。5.4首件验收的复检批次检验采用抽样检验5.4.1抽样与判断以同一批规格，交货批为一批，每批随机抽取三根；尺寸规格和技术要求，在检验中如有一项不合格，应从该批产品中另取双倍数量的试样重新对不合格指标进行测试，如再有一项不合格，则该批产品为不合格品。6质量证明书6Q/MBAC010-2006其内容包括：a.供方名称；b.合金牌号和供货状态；c.批号、重量及件数；d.质量检验部门的印记；e.型式检验或试验报告；f.标准号。7.包装、标志、运输、贮存应符合GB/T3199《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》的规定。7.1包装7.1.2卷料：三盘为一捆，木托包装，并用塑料布缠绕；或采用更科学合理的方法。7.1.3定尺料或倍尺料：不涂油，用牛皮纸包扎，装入箱内填实并采取防震措施；或采用供方认为更科学合理的方法。注：定尺料为图纸要求尺寸；倍尺料是指按若干倍定尺料为单位长度的料。7.2标志在每批验收合格的产品上应作如下标志：a.合金牌号；b.供应状态：c.批号；d.供方技术检验部门的标记。e.包装日期。允许在每箱产品管道的前端栓不少于两个标签，其上注明合金牌号、供应状Q/MBAC010-2006态、批次号和供方检验印记，以代替上述标记。7.3运输和贮存运输和贮存都要进行防尘、防潮、防湿遮护；且应贮存在干燥、通风、防潮、防湿的仓库内。8供货状态按需方要求。8.1直管按定尺供货。8.2卷材按倍尺供货。注：定尺料为图纸要求尺寸；倍尺料是指按若干倍定尺料为单位长度的料。8.2.1一个卷材的重量100kg以内，外部以纸和塑料膜缠绕。8.2.2卷材卷曲形状：无需管芯，但应无绞错重叠，能容易开出。8.2.3开卷解出的管道，不能存在影响装入弯管机进料矫正滑轮的扭曲、弯曲和其它影响弯管行进的缺陷存在。8.2.4卷材上应无其它影响质量的缺陷，如碰伤、歪斜、脱道或篡道、油污等。8.2.5卷材管道的泄漏试验：对其充入0.98MPa的干燥氮气，保持12小时，不允许有下降，泄压后，管内保留0.049～0.098MPa的干燥氮气封存。本标准由湖北美标汽车制冷系统有限公司技术研发部提出本标准由湖北美标汽车制冷系统有限公司技术研发部归口本标准由湖北美标汽车制冷系统有限公司技术研发部批准本标准解释权在技术研发部7