基本MRP

物料需求计划系统（MRP）企业运营管理（MRP）刘敏、乔非同济大学CIMS研究中心•基本MRP•闭环MRP物料需求计划系统（MRP）2020/1/9MRP概念MRP＝MaterialRequirementsPlanning物料需求计划物料需求计划系统（MRP）2020/1/9定义为了产品销售出厂，需要：列入计划的控制库存的一切物的统称控制成本的举例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源MRP概念物料（material,item,part）的定义物料需求计划系统（MRP）2020/1/9相关性—任何物料都由于某种需要而存在—品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束流动性—流动性是相关性的结果，由供方向需方流动—不流动是一种浪费价值—物料是有价值的，库存要占用流动资金—资金是有时间价值的，使用资金应实现利润—库存既是资产，也是负债MRP概念物料的管理特性理解物料的管理特性是理解MRP核心思想的前提物料需求计划系统（MRP）2020/1/9CIMS的重要组成部分之一是管理信息分系统（MIS）制造企业的MIS是以MRPII为核心的MRP是MRPII的核心1.引言1.1企业信息化与MRP管理信息分系统质量保证分系统计算机通信网络和数据库分系统市场信息技术信息原材料被售服务信息产品CIMS组成框图工程设计自动化分系统制造自动化分系统物料需求计划系统（MRP）2020/1/9•40年代的库存控制定货点法（OrderPoint）•60年代的时段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementsPlanning）•70年代的闭环MRP（ClosedloopMRP）•80年代的MRPII（ManufacturingResourcePlanning）•90年代的ERP（EnterpriseResourcePlanning）•……1.引言1.2MRP的发展经历定货点法MRP闭环MRPMRPII物料需求计划系统（MRP）2020/1/9订货点法一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法含义：遵循“库存补充”的原则，依靠对库存补充周期内的需求量预测，并要求保留一定的安全库存储备，以应付需求的波动。基本公式：定货点＝单位时区的需求量×定货提前期＋安全库存量1.引言1.2MRP的发展经历——定货点法定货点法MRP闭环MRPMRPII物料需求计划系统（MRP）2020/1/9定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT1.引言1.2MRP的发展经历——订货点法物料需求计划系统（MRP）2020/1/91.引言1.2MRP的发展经历——定货点法定货点法的局限性-假定各种物料的需求是相互独立的，没有考虑物料间的相关性-假定对物料的需求是连续的、均衡的，没有考虑物料需求量通常会随时间而变化，以及生产过程中的批量需求等特点-仅依据历史数据或市场预测，没有兼顾到实际指导生产的生产计划等信息物料需求计划系统（MRP）2020/1/91.引言1.2MRP的发展经历MRP／基本MRP／时段MRP是针对定货点法的局限性提出的一种库存定货计划主要的改进包括：●将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理●对库存状态数据引入了时间分段的概念●以确定的主生产计划为依据定货点法MRP闭环MRPMRPII物料需求计划系统（MRP）2020/1/91.引言1.2MRP的发展经历闭环MRP作为一种生产计划与控制系统，在基本MRP的基础上，●把生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成封闭的系统●在计划执行过程中，利用来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，进行计划的调整平衡定货点法MRP闭环MRPMRPII物料需求计划系统（MRP）2020/1/91.引言1.2MRP的发展经历MRPII在闭环MRP的基础上，进一步加入财务管理和模拟的能力，从而使生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成为一体化的系统，形成完成的企业经营生产管理信息系统，这就是制造资源计划，简称为MRPII定货点法MRP闭环MRPMRPII物料需求计划系统（MRP）2020/1/92.基本MRP—2.1原理独立需求和相关需求独立需求项需求量不依赖于企业内其它物料的需求量而独立存在相关需求项需求量可由企业内其它物料的需求量来确定独立需求库存理论的假定•假定需求是独立的•假定需求是连续的、均衡的•依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量相关需求的实际情况•需求取决于最终产品•需求是断续的、不均衡的•应依据确定的生产计划来决定库存和订货的时间和数量物料需求计划系统（MRP）2020/1/92.基本MRP—2.1原理产品结构（说明供需之间品种和数量的关系）电子钟表10000M件1机芯11000B件1钟盘12000M件1钟框13000M件1电池14000B件1长针12100M件1短针12200M件1秒针12300M件1塑料13100Bg120盘面12400M件1铝材12110Bg8铝材12110Bg6铝材12110Bg3盘面12410M件1字膜12420M件1塑料12411Bg200薄膜12421Bg0.5独立需求件相关需求件M=自制件B=采购件产品结构层次01234电子挂钟产品结构图物料需求计划系统（MRP）2020/1/92.基本MRP—2.1原理时间坐标上的产品结构（说明供需之间的时间关系）1000013000110001200014000123001210012200131001242012410121101211012110124111242112400装配盘面装配采购电池注塑钟框冲压长针冲压短针冲压秒针覆膜印字注塑盘体采购铝材采购铝材采购铝材采购塑料进口机芯采购塑料采购薄膜倒排计划时间时间坐标上的产品结构物料需求计划系统（MRP）2020/1/9库存量＋已订货量－需求量＝可供货量2.基本MRP—2.1原理库存量30已订货量25需求量65可供货量－10周数123456库存量30301010－250已订货量0000250需求量020035010可供货量301010－250－10对库存状态引入时间分段（说明库存随时间的变化过程）物料需求计划系统（MRP）2020/1/9依据最终产品的生产计划，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，导出相关物料的需求量和需求时间。根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。2.基本MRP—2.1原理MRP基本原理物料需求计划系统（MRP）2020/1/9目标：确定每项物料在每个时区内的需求量，以便为正确进行生产库存管理提供必要的信息。功能：–减少库存投资–提高应变生产变化的灵敏度–可对每项物料提供未来的库存状态信息–面向生产作业的库存控制–强调需求、库存储备和订货作业的时间性2.基本MRP—2.1原理MRP的目标与功能物料需求计划系统（MRP）2020/1/9物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？2.基本MRP—2.2构成MRP的逻辑流程图用到什么？已有什么？物料需求计划系统（MRP）2020/1/91生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时定货？制造业通用公式问MRP答1主生产计划（MPS）2产品信息/物料清单(BOM)3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划2.基本MRP—2.2构成MRP回答了制造业的通用公式（量）（期）物料需求计划系统（MRP）2020/1/92.基本MRP—2.2构成主生产计划主生产计划（MPS,MasterProductionSchedule）确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量宏观计划主生产计划（MPS）生产销售微观计划物料需求计划系统（MRP）2020/1/92.基本MRP—2.2构成主生产计划最终产品：指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品响应策略MPS计划对象MPS最终产品MTS独立需求类型物料按预测比例计算的具体产品MTO,ETO独立需求类型物料标准定型产品或按定货要求设计的产品ATO通用件，基本组件通用件，基本组件或可选件物料需求计划系统（MRP）2020/1/9具体时段：通常以周为单位，也可能是旬、日或月2.基本MRP—2.2构成主生产计划1月2月3月24型产量（辆）10,00015,00020,00028型产量（辆）30,00030,00030,000总工时68,00068,00075,0001月2月3月周次123456789101112C型产量(万辆)0.160.160.240.240.320.32D型产量(万辆)0.150.150.150.150.230.220.230.220.30.30.30.3R型产量(万辆)0.040.040.060.060.80.08月产量(万辆)1.01.52.0物料需求计划系统（MRP）2020/1/92.基本MRP—2.2构成主生产计划已授权的综合计划MPS方案资源约束条件是否满足批准MPSMRPYesNo制定程序物料需求计划系统（MRP）2020/1/9主生产计划的报表主生产计划以出厂产品为对象，按每种产品分别显示计划报表报表格式：–横式：说明需求和供给以及库存量的计算过程–竖式：查找定单的需求来源、定单的状况以及对定单出现例外情况的处理措施报表组成：–表头：现有库存量，物料信息、计划因子、…–表体：运算MPS的动态信息2.基本MRP—2.2构成主生产计划物料需求计划系统（MRP）2020/1/9物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存2.基本MRP—2.2构成主生产计划—MPS报表毛需求净需求物料需求计划系统（MRP）2020/1/92.基本MRP—2.2构成主生产计划主生产计划的竖式报表举例：MPS竖式报表物料号：10000物料名称：电子挂钟提前期：1周现有库存量：8计划日期：97/01/31计划员：CS需求时界：3计划时界：8安全库存量：5批量：10批量增量：10措施下达确认安全库存加工单号400944010540123计划计划计划产出量101010102010投入日期97/01/2897/02/0397/02/1797/03/0397/03/1797/03/31产出日期97/02/0397/02/1097/02/2497/03/1097/03/2497/04/07毛需求12823765135523需用日期97/02/0397/02/1097/02/2497/02/2497/03/0397/03/1097/03/1797/03/2497/03/3197/04/0797/04/1497/04/14需求追溯合同123合同134合同141预测合同156合同159预测合同185合同190预测合同205预测供给需求库存结余1868136105127127物料需求计划系统（MRP）2020/1/9物料代码每项物料所具有的唯一的编码，又称：物料号，项目号，物料编码等编码方式–无含义：按顺序数字编号(如100000~999999)–有含义：如分段表示产品、部件、零件、版次、等可供参考的标准–《全国工农业产