中化泉州管道试压方案

第1页共19页目录1、工程概况2、编制依据3、试压工艺程序4、试压方法及技术措施5、施工计划6、降低成本措施7、质量目标与质保措施8、安全与环境施工保护技术措施9、试压平面图与文明施工技术措施10、劳动力需用计划11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划附：试压包划分明细试压管道一览表第2页共19页1、工程概况1.1工程名称：中化泉州1200万吨/年炼油项目建设单位：中化泉州石化有限公司设计单位：北京海淀中京工程设计软件技术有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国化学工程第七建设有限公司1.2中化泉州1200万吨/年炼油项目，我单位管道安装工程主要分布在图幅A7、B6。1.3本试压方案试验目的是为了检验管道母材、现场焊缝及其他安装质量，按设计和规范要求对管道进行液压试验，试验介质为洁净水,为保证管道试压工作顺利进行特编制本方案以指导试压工作的顺利。1.4主要技术参数表1.4主要技术参数序号试压包主管线规格管线介质材质设计压力Mpa设计温度℃试验压力Mpa试压方式13801-VI-AG700AGL2450.62400.69气压23801-VI-AW200AW20#2.751204.125液压33801-VI-CL150CL20#1.41952.115液压43801-VI-FG100FG20#1.01801.5液压53801-VI-HW200HW20#1.31201.95液压63801-VI-HWR200HWR20#0.61200.9液压73801-VI-IA150IA20#1.0651.15气压83801-VI-LC200LC20#1.01201.5液压93801-VI-LS400LSL2451.63202.834液压103801-VI-ML350ML20#1.01261.5液压113801-VI-ND250ND20#1.0651.5液压123801-VI-NFH1200NFHL2450.63200.69气压133801-VI-NFL1600NFLL2450.63200.69气压143801-VI-NG100NG20#2.9653.335气压153801-VI-OD1350OD120#1.0651.5液压163801-VI-P350P20#3.72505.76液压173801-VI-RUD300RUDL2451.0651.5液压183801-VI-RUD1300RUD1L2451.0651.5液压193801-VI-SAD100SAD20#1.2651.8液压203801-VI-SB200SB20#1.451262.175液压213801-VI-SD1200SD120#1.0651.5液压223801-VI-TD1300TD120#1.0651.5液压233801-VI-BFW200BFW20G7.516011.25液压243801-VI-FO100FO20#1.51802.25液压253801-VI-HG100HG20#3.01263.45气压263801-VI-LLS700LLSL2450.82500.92气压第3页共19页273801-VI-MDEA500MDEA20#1.01261.5液压283801-VI-MS500MS20G4.042510.816液压293801-VI-SSW250SSW20#1.3801.95液压303801-VI-TW500TWL2452.01503液压1.5工程特征及特点：1.5.1.厂区外管管道试压主要特点是：管廊结构高（最高层管道安装标高为22.66米），管线长978。1.5.2.管廊覆盖长，管道最长达1000米，试压查漏难度大，试压上水时间长。1.5.3根据北京海淀中京工程设计软件技术有限公司提供管道表、工艺流程图，管道安装工程图幅A7、B6区域共分30个试压包。2、编制依据2.1施工图纸2.1.1北京海淀中京工程设计软件技术有限公司提供的热力管网A7、B6图幅工艺管道平面布置图、轴测图及材控文件；2.1.2设计变更及设计说明等相关文件；2.2执行的施工规程、规范：2.2.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.2.3《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.2.5《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-20062.2.6《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL_T5054-19962.2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993、施工工艺程序3.1试压程序三查四定管道具备试压条件试压前准备试压装置准备管道上压压力试验排放、卸压卸压补漏系统分析查漏试压通知单盲板回收第4页共19页3.2关键工序表3.2关键工序一览表关键工序一览表表3.2序号关键工序名称检查内容备注1材料交接检查材料报验是否手续完全2阀门管件常规检查阀门检查试压是否完全3焊接材料用前检查焊接材料是否符合要求4安全阀调试定压安全阀调试是否完全5管内清洁度检查管道清洁度检查是否完全6无损检验无损检测比例是否达到要求7支、吊架安装检查支吊架形式焊接是否符合要求8试压前管道安装检查根据图纸要求全面检查试压系统是否完成9强度试验强度试验是否达到要求10严密性试验严密性试验是否合格无泄漏11试压盲板盲板的准备，盲板安装、标识和记录，盲板的拆除及签字确认12升压查漏严格按图纸设计压力规定进行试压,升压阶段的压力应严格控制。检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象13盲板的拆除,管道复位盲板的拆除应签字确认对于所有要拆除或部位要详细记录，试压后都要逐项检查消号。4、试压方法及技术措施4.1试压前应具备的条件4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计和规范要求，并经业主、监理、政府部门检监合格；4.1.2支吊架安装完毕，并符合设计、规范要求；尤其是蒸汽管道支吊架，安装位置，形式焊接质量一定要符合设计及规范要求，并应考虑管道的位移量。4.1.3管道系统焊接工作结束，并经检验合格，碳钢管道焊缝及其他应检验的部位未经涂漆和保温；4.1.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀及仪表一次元件(如需要)已拆下或加以隔离；第5页共19页4.1.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于两块；4.1.6低压系统气压试验的气体应采用无油干燥的仪表空气，并经测试合格；中高压系统采用液氮气化氮气。氧气及低温液体系统试验用的临时管路及装置经过脱脂处理，并经检验合格；4.1.7管道上的波形膨胀节、弹簧支架定位螺栓待试压吹扫合格后方可松开或拆除；4.1.8试压用仪表空气、液氮和一次水准备齐全；4.1.9仪表分析系统已上电，DCS已贯通，且运行良好；4.2试压前的准备工作4.2.1按试压流程图准备试压盲板，试压用盲板的材料选用Q235钢板制作，丝接安全阀的位置采用同规格的丝堵或针型阀加以隔离，法兰连接的安全阀用盲板加以隔离；4.2.2准备试压系统，试压前的盲板在试压流程简图上标明，按盲板编号加设盲板；4.2.3试验前应选择好上水点/进气点.4.2.4试验压力的计算4.2.4.1水压试验-中压蒸汽、中压锅炉给水试验压力计算:管道的设计温度高于试验温度时，试验压力根据GB50235-2010(8.6.4-5)规定，试验压力应按下式计算：PT＝1.5P[σ]T／[σ]t式中：PT——试验压力(表压)(MPa)；P——设计压力(表压)(MPa)；[σ]T——试验温度下，管材的许用应力(MPa)；[σ]t——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。中压蒸汽管设计温度为425℃，设计压力4.0MPaPT=1.5*4.0（137/76）=10.816MPa中压锅炉给水管设计温度为160℃，设计压力7.5MPaPT=1.5*7.5（137/137）=11.25MPa表4.2.4.1试验压力换算表试压包材质设计温度设计压力[σ]TMPa[σ]TMPa换算压力备注3801-VI-MS20G42541377610.8163801-VI-BFW20G1607.513713711.25第6页共19页试压包材质设计温度设计压力[σ]TMPa[σ]TMPa换算压力备注3801-VI-P20#2503.71371325.763801-VI-AW20#1202.751371374.1253801-VI-NG20#652.91371374.353801-VI-HG20#1263.01371374.54.3试压方法4.3.1在试压、吹扫合格后的空气管路和试压管路之间，配置试压临时管路，试压临时管路上，要包含下图所示的管道组成件：仪表空气源123456789101试压临时管路2切断阀3压力表4压力表阀5切断阀6安全阀7升压管路（试验管路）8压力表9压力表阀10现场温度计4.3.2管道压力试验4.3.2.1管道压力试验分为30个试压包，各系统之间用阀门或用盲板隔开，处于盲板位置的阀门参与管道试验；此试压方案仅适用于五标段的东西管廊，管廊大部分管道距离较长，试压难度大，而且与其他标段管道全部断开加盲板试压。试压后黄金焊口进行100%检测试4.3.2.2对于高中压气体管道等系统采用业主提供的无油空气压缩机进行压力试验，对于蒸汽、凝结水，除盐水、循环水等系统采用液压试验，利用试压泵进行液压试验。4.3.2.3按试验流程简图中的进气点给各系统加压，进行各系统的压力试验；4.3.2.4为保证公用系统辅助管线的投入先进行蒸汽、循环水、仪表空气等系统试压，然第7页共19页后再试物料管道；4.3.3压力试验要求4.3.3.1气压试验时在各试压系统便于检测的部位安装一块压力表，液压试验时考虑液柱的静压差，压力表不但要设在便于观察部位，而且要设在试压系统的最低点和最高点；4.3.3.2管道试压期间，空气和一次水、仪表空气要连续供应，不得无故中断；4.3.3.3气压试验（1）管廊分系统进行气压试验时；因系统较大、管线太长必须边升压边查漏。（2）各系统试压时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时进行第二次检查；（3）确认系统无异状、无泄露之后，继续升压，升压按试验压力的10％逐级缓慢进行，每级稳压10min，直至试验压力，稳压10min后，再将压力降至设计压力，在设计压力下进行全面查漏工作，稳压时间根据查漏工作需要而定；（4）采用涂肥皂水的方法检查所有焊缝和连接点；（5）当发现有泄露时，在单线图上标明，继续检查回路，在所有的焊缝检查完毕后，卸压、补漏，继续按上述程序，重新进行系统压力试验；（6）试验压力以工作压力表读数为准（试压管道上的压力表）；4.3.3.4水压试验（1）在管道的最低处设放净阀，在管道的最高处设放空阀；（2）试验上水时应打开高处的放空阀，并缓慢上水，在水上满时，关闭压力表阀，上紧压力表；（3）之后用试压泵加压，要缓慢升压，在加压到试验压力的60％数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，稳压10min,检查以目测管道无变形、无泄露为合格，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以系统无压降、无渗漏为合格；（4）对位差较大的管道，要将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力以最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力；（5）强度试验试验结束后，将系统压力降至设计压力，保压30分钟，经全面检查管道无泄漏为合格。（6）试压在系统液压试验过程中如发现泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验完毕后，首先打开高点放空阀,低点排水,试压介质应排放到管地沟里去，不得随地排放。第8页共19页4.3.3.5压力试验以管道及其组成件无变形、焊缝无泄漏、压降无变化（或在合格范围内）为合格；4.3.3.6试验结束后，要按盲板编号回收盲板，拆除临时管路；5、施工进度计划（附后）6、降低成本措施6