上海某超高层建筑空调系统调试方案

上海某超高层建筑空调系统调试方案业主：*****************设计单位：*****************机电顾问：*****************施工单位：*****************编制日期：*****************空调测试章节內容页数第一章:空调系统调试说明4第二章:分体式空调调试程序7第三章:加湿器调试程序8第四章:风量平衡调试程序9第五章:楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序10第六章:水泵调试程序11第七章:冷却水塔调试程序13第八章:风机/风扇调试程序15第九章:新风机//空气处理机调试程序16第十章:VAV/CAV箱调试程序18第十一章:冷冻水/采暖水系统的平衡调试程序19第十二章:冷却水系统的平衡调试程序20第十三章:办公楼新风系统风量平衡测试程序21第十四章:电动机控制屏测试程序22第十五章:噪声测试程序23第十六章:水处理设备测试程序24第十七章:软水器测试程序25第十八章:电伴热线测试程序26第十九章:板式热交换器测试程式序27第二十章：紫外线灯测试程序28第二十一章:冷冻机组测试程序29第二十二章：燃气锅炉测试程序31第二十三章：防排烟系统测试程序33第二十四章：空调自控系统（BAS）调试方案35第二十五章：空调系统调试测试仪表46第二十六章：空调系统调试报告项目表47第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。一、工程概述：上海*****工程位于上海市*****路*****号，分为办公楼、商业楼及会所三大部分，本空调测试方案只适用于办公楼空调系统。二、编制依据：1：本工程招投标图纸及议标文件；2：本工程空调设备表；3：国家现行规范及行规。三、系统分类：本工程空调系统测试分为空调系统及空调水系统分别通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。四、调试准备工作a)资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。b)现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；2.检查设备、系统安装结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。5.检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；6.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。C．调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计/调试、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明，并需将有关证明提供给验收单位；4.预期提供调试报告汇报监理、柏诚及有关单位。五、调试主要项目和程序根据********区空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。1.空调设备机械部份及电控部分（LMCP）调试检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关自动连锁控制的操作，安全自保护的测试。3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。A.检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；B.通风管的风量、风压的测定；C.新风和AHU送风及排风系统风口的风量测试与平衡D.制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，各项功能之保护功能之测试,要求各项技术参数符合厂家及合约技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于24小时。4.空调设备带负荷的综合效能测试A．室内空气参数的测定与调整B．设备室内外振动及噪声的测定C．自动调节系统的参数整定和联动调试D．与BMS系统综合调试E．马达的调试F．马达控制屏的调试注：因空调设备种类较多，型号不一致，所以设备的具体设计要求和实测数据都填写在调试报告中。第二章分体式空调机调试程序分体式空调检查1、对照相关施工图纸检查机组安装位置是否正确，并符合要求；2、冷媒铜管是否通过压力测试(普通分体式空调测试压力为20kg/cm2,变频空调由厂家按照系统决定测试压力)，抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水管的装位置及安装坡度是否符合设计要求；3、检查冷媒的灌注情况是否充足并记录压力及日期；4、空气过滤网安装正确，并符合要求；5、现场环境要保持清洁；6、检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并且符合要求。7、检查各有关管道保温是否完整无损。分体式空调机调试A．制冷/热工况：1、测试风扇马达及压缩机绝缘；2、测试电源及控制线路；3、显示屏上设定参数后开机；4、测试电流及冷媒高/低压力；(风管式分体机还需进行风平衡测试工作)5、测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度；6、测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；7、检查冷凝水是否顺畅排至地漏；8、风管式分本机需同时做风量测试及风量平衡；9、试运转不少于2小时。10、检查测试分体机的温度控制功能11、检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能12、测试BMS用室内温度探头第三章加湿器调试程序加湿器检查1、检查加湿器各配件是否安装齐全及安装正确，并符合厂家规定要求；2、检查水管喷汽管安装正确，并符合要求；3、检查加湿器名牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；4、检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。5、检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。6、检查加湿器的供水管内有无水。加湿器调试1、开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机，设定加湿器显示屏参数；2、开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC；3、检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；4、测量风管的进风温湿度和出风温湿度；5、测试加湿器的调节功能10-100%；6、测试加湿器的缺水保护功能；7、检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；8、自动开启加湿器，试运行。第四章风量平衡调试程序平衡前检查1、已完成风柜/风扇、试运转程序；2、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；3、检查全部维修门在全关闭位置；4、检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要夫求（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）；5、备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善。风量平衡1、预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）；2、启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压/转速；3、核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；量度点距离一般控制在150毫米左右，且不应少于2点；4、若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件；5、量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据；6、量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；7、比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；8、再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。9、对于变风量系统(办公区AHU),由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。第五章楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序排烟扇、加压风扇、楼梯及前室检查1、记录及核对风扇及马达铭牌资料；2、检查风管及井道是否全部安装完成；3、检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求的启/闭状态；4、检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；5、检查静压差感应器是否安装正确位置；6、检查启动屏是否安装完成，并符合要求；7、检查正常电源及紧急电源是否正常切换；8、测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；9、检查现场环境是否具备测试条件；10、检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好。11、检查检修口位置能否维持正常检修。排烟扇及加压风扇调试1、风扇与马达皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；2、测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；3、检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；4、测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；5、调校压差控制器设定点；6、测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求±5Pa；7、排烟扇进行量度总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；8、工作负荷试运行不少于两小时；9、记录上述各项数据。10、检查排烟、加压阀的手动控制功能是否符合要求；11、检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能注：完成上述调试，需配合消防联控系统，进行系统调试。测试：排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动。A：排烟阀及余压阀与联动表是否相同。B：非消防风机是否按联动表停止。第六章水泵调试程序水泵检查1、记录及核对水泵及马达铭牌资料；2、检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求；3、检查水泵及马达传动接驳是否完成，并符合要求；4、检查水泵轴封有否泄漏；5、用手转动泵轴，测是否运转灵活；6、检查水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求；7、确定有否正式电源供应，测试供应电压是否正常；8、检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。9、入水前及入水后对轴承进行对中测试。水泵调试1、水泵及马达轴承加油；2、校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车；3、设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；4、检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；5、确定水泵供水管道阀门在全关位置；6、测试启动程序，及校正过载保护设定点；7、启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；8、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较。9、测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求；10、检测各楼宇自控联动接点的功能；11、工作负荷试运行不少于两小时。第七章冷却水塔调试程序冷却水塔检查1、记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；2、检查供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；3、检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；4、检查补充水源是否安装完成，并符合要求；5、检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；6、检查水塔内外是否清洁；7、检查风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；8、检查有否正式电源供应，测试供应电压是否正常；9、检查管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。10、水盘保温电热装置是否安装完成，并符合要求。11、检查水塔避震是否已安装完成且合格，冷却水塔调试1、风扇、马达轴承加油；2、风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧及对轴承进行对中测试；3、测试电动阀开、关动作是否灵活有效；4、测试启动程序及校正过载保护设点是否正确；5、启动风扇马达，检查风扇转向是否正确，测量转速；6、检查噪音振动情况如需要，适当调校减震装置；7、开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量；8、校正溢水管口在适当水位高度；9、启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态；10、调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行；11、记录冷却塔在运行时各项数据包括供回风温度，供回水温度及马达负载电流，电压；12、测试电气联动部件的协调动作是否正确；13、测试冷却塔水盘电加热器