不连沟综合审查意见

1内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟矿井安全设施设计审查综合意见2008年9月3日至5日，国家煤矿安全监察局组织专家对《内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟矿井初步设计安全专篇》进行了审查。审查组依据《安全生产法》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家安全生产监督管理局令第6号）、《煤矿安全规程》、《煤矿（井工）建设工程安全设施设计审查标准》等相关法律、法规和行业安全技术规范进行了审查，审查意见如下：一、不连沟矿井安全生产条件及主要灾害1．地质构造煤田总体构造为—东部隆起、西部坳陷，走向近S—N，向W倾斜的单斜构造。倾角一般小于10°，构造形态简单。煤田中东部发育有轴向呈NNE的短轴背向斜。南部有走向近E－W的老赵山梁背斜、双枣子向斜，轴向呈NWW的田家石畔背斜、沙沟背斜、沙沟向斜，走向近S—N的罐子沟向斜。煤田内断裂构造不发育，查明4条张性断层，最大断距50m。井田工程地质条件简单，工程地质勘查类型为层状岩类的简单类型。2．煤层及顶底板井田煤系地层共含可采及局部可采煤层6层，其中二叠系山西组1层（5号煤层），石炭系太原组有5层（6上、6、6下、9上、9号煤层）。5号煤层厚度0.10～3.25m，平均0.85m，局部可采。6上煤层厚度0.40～7.35m，平均5.04m，局部可采。与5号煤层间距6.06～14.30m，平均10.87m。为6号煤层分叉的上分层，分布在井田南部。在8～10勘探线间尖灭。6号煤层厚度6.25～35.50m，平均16.54m，全井田可采，属稳定～较稳定煤层。煤层结构复杂，夹矸3～22层；夹矸总厚度0.45～8.89m，平均2.63m；夹矸的岩性多为泥岩、砂质泥岩、粘土岩，部分为炭质泥岩，煤层结构尤以顶部复杂。6号煤层顶底板岩性大部分为泥岩、粘土岩、炭质泥岩，其次为砂岩。6号煤层距6上煤层1.36～20.28m，平均10.82m。26下煤层位于6号煤层下部，是6号煤层的分叉层。煤层厚度0.10～3.61m，平均1.69m，局部可采。夹矸层数0～2层，夹矸厚度0.15～0.67m，平均0.41m。与6号煤层间距2.60～16.55m，平均10.67m。在井田西南边缘与6号煤层合并。9上煤层厚度0.40～7.83m，平均4.45m，大部可采。属较稳定煤层。煤层结构复杂～简单。夹矸层数0～6层，厚度0～1.99m，平均0.87m。夹矸岩性多为泥岩、砂质泥岩、粘土岩等，煤层顶底板岩性为泥岩、砂质泥岩、砂岩等。9上煤层距6下煤层0.66～15.37m，平均6.38m。9号煤层：为本井田主要可采煤层。煤层厚度0.58～10.90m，平均5.41m，大部可采。属较稳定煤层。煤层结构复杂～简单，夹矸最多8层，平均0.80m，单层最厚2.30m。夹矸的岩性为泥岩、砂质泥岩及粘土岩。煤层的顶底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粘土岩，炭质泥岩及砂岩。9号煤层距9上煤层间距为0.25～12.39m，平均3.88m。3．瓦斯地质报告共采集17个瓦斯样进行测定，CH4为0.00ml/g，CO2为0.11ml/g～0.50ml/g，平均0.22ml/g。自然瓦斯成份中CH4占0.00%，CO2占5.81～41.33％，N2占58.67～94.19%，属CO2～N2带。参考邻近生产矿井的瓦斯涌出情况，预测本矿采煤工作面瓦斯涌出量为0.75m3/t，CO2涌出量为0.95m3/t，掘进工作面瓦斯涌出量为3.5m3/min，CO2涌出量为4.5m3/min。4．煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性各可采煤层有煤尘爆炸危险。各煤层均属易自燃煤层，自然发火期40～60d。5．地温对2个钻孔进行了简易地温测量工作，结果表明本井田地温变化不大，未发现高温异常，属于地温正常区域。6．水文地质条件本井田以裂隙砂岩充水为主（单位涌水量小于0.01L/s·m），矿井充水水源主要为山西组砂岩裂隙和太原组砂岩裂隙的地下水。充水通道为开采过程中形成的冒落带及裂隙带。煤系地层基底的奥陶系含水层与煤系地层间有本溪组稳定隔水层，无水力联系。水文地质条件简单。37、勘探程度国土资源部储量评审中心通过了《内蒙古自治区准格尔煤田杨四圪咀井田勘探报告》（国土资矿评储字〔2004〕147号）矿产资源储量评审意见书；完成关于《内蒙古自治区准格尔煤田杨四圪咀井田勘探报告》（国土资储备字〔2004〕350号）矿产资源储量评审备案证明。二、矿井设计概况不连沟井田位于准格尔煤田最北部，行政隶属准格尔旗东孔兑乡。工业场地选择在井田境界东北角。矿井设计生产能力10.0Mt/a。工程性质属新建矿井。1．井田境界国土资源部以《国土资源部划定矿区范围批复》（国土资矿划字〔2006〕012号）划定的不连沟井田境界范围，由8个拐点连线为界。井田东西宽2～5.7km、南北长3.8～7.9km，面积33.21km2。2．储量矿井共获得煤炭资源量1145.37Mt，其中探明的基础储量(121b)287.22Mt，控制的经济基础储量(122b)173.93Mt，推断的内蕴经济资源量(333)673.94Mt，预测的资源量(334)10.28Mt。矿井设计可采储量745.70Mt。3．矿井设计生产能力矿井设计生产能力：10.0Mt/a。设计服务年限：57.4a。4．井田开拓方式采用斜井开拓，主、副斜井井口位于工业场地内。主、副斜井井筒倾角均为5°30′；主、副斜井井底均落底于在井田6号煤层赋存最高处。矿井初期在井田西翼布置一条进风立井和一条回风立井，后期在井田南部布置一条进风立井，兼安全出口。5．水平划分井田分两个水平开采。一水平开采6上、6和6下煤层，水平标高+952m；二水平开采9上和9号煤层，水平标高+911m。6．大巷布置一、二水平分别设辅助运输、带式输送机和回风三条大巷。一水平大巷布置4在6号煤层；二水平辅助运输大巷、带式输送机大巷布置在9号煤层，回风大巷布置在9上煤层内。7．盘区划分本设计未划分盘区。8．工作面布置在井田北部6号煤层布置一个大采高综采工作面和一个综采放顶煤工作面作为首采工作面。大采高综采工作面，生产能力为5.0Mt/a左右。选用SL500型双滚筒采煤机；ZY8640/25.5/55型双柱-掩护式大采高液压支架和端头液压支架，工作阻力8640KN；功率3×855kW、运输能力为3500t/h的刮板输送机；功率375kW、输送能力3500t/h的刮板转载机；功率375kW、最大破碎能力3500t/h的破碎机；顺槽选用SSJ1400/3×450型可伸缩带式输送机。综采放顶煤工作面，生产能力为5.0Mt/a左右。选用SL500型双滚筒采煤机，ZF13000/25/38型低位放顶煤液压支架；工作面前、后部为功率2×855kW、槽宽1m、运输能力为2500t/h和功率2×855kW、槽宽1.2m、运输能力为3500t/h的刮板输送机；功率522kW、输送能力4000t/h的刮板转载机；功率400kW、最大破碎能力4000t/h的破碎机；顺槽选用SSJ1400/3×450型可伸缩带式输送机。9．矿井通风设计初期选择三个进风井、一个回风井，即主斜井、副斜井、进风立井进风，回风立井回风，后期增加一个南部进风立井。通风方法采用机械抽出式。矿井总风量为180m3/s，矿井通风容易时期负压为1326.2Pa，通风困难时期负压为2111.2Pa。10．瓦斯抽采本矿井为低瓦斯矿井，不进行瓦斯抽采。11．瓦斯防突本矿井煤层无煤与瓦斯突出危险。12．井下煤炭运输大巷煤炭运输采用带式输送机，选用运输能力为4000t/h，带速为4.5m/s，电机功率为3×800kW，带宽1600mm、带强3150N/mm钢绳芯带式输送机。驱动方5式为鼠笼电动机＋CST方式。13．井下辅助运输矿井辅助运输采用无轨胶轮车。选用2辆框架式无轨胶轮支架运输车，2辆铲板式无轨胶轮支架运输车，2辆ED25型矿用无轨胶轮多功能运输车，1辆ED10型引进矿用无轨胶轮多功能运输车，12辆WCQ-3CR型无轨胶轮矿用人车和24辆WCQ-3A型矿用无轨胶轮材料运输车(自卸式)。14．主要提升、通风、压气、排水等系统设备选型（1）主提升设备主斜井采用一条能力为4000t/h，带速为5m/s，电机功率为3×1800kW，带宽1600mm，带强5000N/mm的钢绳芯带式输送机。驱动方式为变频调速电动机＋减速器方式。（2）通风设备采用2台FBDCZ-10-№32B型防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用，配备YBFe560M2-10型防爆电动机（2×355kW、10kV、580r/min）。（3）压风系统采用SA90A型螺杆式地面空气压缩机三台，两台工作，一台备用，配套电机90kW、380V、1480r/min。压缩空气主管路采用φ133×4无缝钢管，支管路为φ89×4无缝钢管。管路由进风立井入井，沿6煤总进风巷及6煤辅助运输大巷敷设。（4）排水设备采用MD280-65×8型耐磨矿用排水泵3台，正常涌水时，1台工作，1台备用,1台检修。最大涌水时，2台工作，1台备用。配备矿用一般型电动机（850kW、10kV、1480r/min）。排水管路采用φ245×10无缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用，安装在6煤回风大巷及主斜井内。15．电气矿井工业场地设计建设110/35/10kV变电站一座，二回110kV供电电源分别引自纳林沟110kV变电站110kV母线和大路前房子220kV变电站110kV母线，供电线路长分别约为16km和10km。6风井工业场地设计建设一座35kV变电站，二回35kV供电电源引自矿井工业场地110kV变电站的35kV不同母线段。16．监测监控设计选用KJ95型矿井安全生产监测系统，主要对煤巷内的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风门开关等参数进行实时监测，对风电闭锁开关、主要设备的开停进行监控。矿井变电所综保系统主要由矿井工业场地110kV矿井变电所、风井工业场地35kV风井变电所以及井下主变电所等保护测控单元组成。矿井综合自动化调度监控系统选用罗克韦尔自动化工业控制产品和工业网络技术。包括带式输送机监控系统、矿井通风机三遥系统、矿井压风机三遥系统、矿井井下主排水泵三遥系统、采掘工作面监测系统、矿井变电所三遥系统等。17．通信（1）行政通信采用华为C＆C08—S1024型1024线数字程控调度电话交换机（行政/调度合一）。对外，矿通信中心经OptiXTM155SDH光同步传输系统STM—1传输模块与公司通信中心，及中国网通、中国铁通等电信公司城域网建立中继连接。（2）生产调度通信由华为C＆C08—S1024型数字程控调度交换机设置出512线调度用户，担负全矿井上、井下及机、水、电、运等生产部门的调度通信联络。矿程控调度交换机除设立主调度台外，还设立矿电力调度和运输调度分调度台（子系统），构成与当地电力部门和铁路专用线车站值班员建立“一键通”专线调度通信。（3）井下通信选配一套KT23型井下无线通信及动目标定位跟踪系统。。井下调度电话采用HBZ(G)—1A型本安型话机，以及KTDJ6型通信电缆防爆分线盒。通信中心为入井电话分机配置HDK型电话耦合器。（4）通信线路通信线路采用HYA2型直埋通信电缆和GYXT33型单模光缆线路。入井线路选用两条100对HUYV39型细钢丝铠装矿用通信电缆。井下巷道内线路采用HUYV型7和HUYVR型阻燃通信电缆。（5）计算机管理信息系统计算机管理信息系统（MIS）采用微机局域网，机房设在矿通信与计算中心。矿内局域网分为汇聚层和接入层两层结构，汇聚层采用三层网络交换机，接入层采用二层网络交换机。各用户终端按位置划分区域，用UTP五类双绞线与接入层交换机建立FE连接，共同构成矿内微机局域网硬件系统。系统软件由十个子系统构成：生产管理、安全管理、计划管理、技术管理、物资供应管理、运销管理、财务管理、机电设备管理、基本建设管理、人事管理。18．给水系统与内蒙古准格尔黄河水务有限公司签订《供水协议书》；外部水源总供水量6000m3/d，其中：地下水水源供水量1200m3/d，地表水水源（三拉沟水库）供水量4800m3/d